双轨自动排水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的双轨自动排水装置涉及污水处理排水装置技术领域。包括上限位器、行位开关、浮筒、布水堰板、排水箱、滑道套筒、伸缩管、集水管、电动阀、支座、下限位器、导向滑道等。排水箱前后两侧有对称的浮筒；排水箱上焊有浮筒支撑板，排水箱上边缘为布水堰板，排水箱底部连接伸缩管，伸缩管接集水管，集水管位于沉淀池底部；排水箱左右两侧分别焊接着排水箱支撑装置，排水箱支撑装置上焊接有滑道套筒，滑道套筒套在导向滑道上，导向滑道与地面垂直固定在支座上，支座紧定在沉淀池池底；浮筒连接浮筒支撑板一端，浮筒支持板另一端焊接在排水箱的前后档板上。其突出的优点是无动力能耗、节省设备投资、运行维护成本低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术的双轨自动排水装置涉及一种平流隔油沉淀池的无动力排水装置。
技术介绍
现有工业污水处理处理系统中涉及一级处理的平流隔油沉淀池排水都采用潜水泵排水，由于动力能源耗费大使用成本高，潜水泵的维护成本也高。潜水泵排除的是平流隔油沉淀池出水室底部的水，由于潜水泵是吸入式排水，容易把已经沉淀在底部的污物吸入排放到下一级污水处理池中，会相应增加下一级处理设施的负荷。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种污水处理平流隔油沉淀池中的双轨自动排水装置。 为了解决上述问题，本技术的双轨自动排水装置采用以下技术方案，包括上限位器I，行位开关2，浮筒3，布水堰板4，排水箱5，滑道套筒6，伸缩管7，集水管8，电动阀9，支座10，下限位器11，导向滑道12，沉淀池池壁13，排水箱支撑装置14，浮筒支撑板15 ；其特征在于排水箱5前后两侧有对称的浮筒3 ;排水箱5上焊有浮筒支撑板15，排水箱5上边缘为布水堰板4，排水箱5底部连接有至少I个伸缩管7，伸缩管7连接集水管8，集水管8位于排水箱的下方且位于平流隔油沉淀池的底部，集水管8穿过沉淀池池壁13，集水管8在沉淀池壁外侧的管道上装有电动阀9 ;排水箱5左右两侧分别焊接着排水箱支撑装置14，排水箱支撑装置14上焊接有滑道套筒6，滑道套筒6套在导向滑道12上，导向滑道12与地面垂直固定在支座10上，支座10紧定在沉淀池池底；浮筒3连接浮筒支撑板15 —端，浮筒支持板15另一端焊接在排水箱5的前后档板上。所述的双轨自动排水装置导向滑道12为2个且中心在一条直线上。所述的双轨自动排水装置中的滑道套筒6为2个且中心在一条直线上。所述的双轨自动排水装置中的支座10为2个且中心在一条直线上。所述的沉淀池双轨自动排水装置用不锈钢材料制作。一种伸缩管包括伸缩管a7_l，伸缩管b7_2，螺栓7_3，压盖7_4，o型密封圈7_5，紧定螺栓7-6，集水管接管8-1其特征在于，伸缩管b7-2外环套有O型密封圈7-5与外套的伸缩管a7_l紧密配合；(为防止伸缩管a7_l被浮筒的上浮力拉动脱离集水管接管8_1)，伸缩管a7-l与集水管接管8-1通过7-6紧定螺栓连接，伸缩管a7-l与集水管接管8_1有o型密封圈7-5密封；(为防止伸缩管b7-2被浮筒的上浮浮力拉动脱离伸缩管a7-l)伸缩管b7-2外套有O型密封圈7-5。有益效果双轨自动排水装置无动力能耗、节省潜水泵的设备投资、运行维护成本低；一次性调整好后不用维护，几乎无维修费用；而且由于排出的水始终是沉淀池上表面的清液，其出水水质要好于潜水泵排出的水，进而减轻了下一级处理设施的负荷。采用本技术的伸缩管，可有效防止伸缩管7中的各节被浮筒的上浮力拉动而脱离。以下结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明图I双轨自动排水装置主视图；图2双轨自动排水装置俯视图；图3 I局部放大图图4 II局部放大图·图中I上限位器，2行位开关，3浮筒，4布水堰板，5排水箱，6滑道套筒，7伸缩管，8集水管，9电动阀，10支座，11下限位器，12导向滑道，13沉淀池，14排水箱支撑装置，15浮筒支撑装置伸缩管a，7-2伸缩管b，7-3螺栓，7-4压盖，7_5o型密封圈，7-6紧定螺栓，8-1集水管接管。具体实施方式实施例I双轨自动排水装置如图I、图2所示，包括上限位器1，行位开关2，浮筒3，布水堰板4，排水箱5，滑道套筒6，伸缩管7，集水管8，电动阀9，支座10，下限位器11，导向滑道12，沉淀池池壁13，排水箱支撑装置14，浮筒支撑板15 ;其特征在于排水箱5前后两侧有对称的浮筒3 ;排水箱5上焊有浮筒支撑板15，排水箱5上边缘为布水堰板4，排水箱5底部连接有至少I个伸缩管7，伸缩管7连接集水管8，集水管8位于排水箱的下方且位于平流隔油沉淀池的底部，集水管8穿过沉淀池池壁13，集水管8在沉淀池壁外侧的管道上装有电动阀9 ;排水箱5左右两侧分别焊接着排水箱支撑装置14，排水箱支撑装置14上焊接有滑道套筒6，滑道套筒6套在导向滑道12上，导向滑道12与地面垂直固定在支座10上，支座10紧定在沉淀池池底；浮筒3连接浮筒支撑板15 —端，浮筒支持板15另一端焊接在排水箱5的前后档板上。所述的双轨自动排水装置导向滑道12为2个且中心在一条直线上。所述的双轨自动排水装置中的滑道套筒6为2个且中心在一条直线上。所述的双轨自动排水装置中的支座10为2个且中心在一条直线上。所述的沉淀池双轨自动排水装置用不锈钢材料制作。其工作原理如下排水过程中，随着沉淀池出水池内的液位不断下降，排水箱5也随之下降，直至下限位器11后触动行位开关2，关闭电动阀9，完成排水。当污水逐渐进入沉淀池后，沉淀池液位上升，排水箱5跟着一起上升到规定液面即行位开关2到达上限位器1，等待下一次排水指令，开启电动阀9，实现再次排水。设置上限位器，还可用于连接上位机实现液位超高报警，并排水降液位。该装置在制作时，可全部采用不锈钢材料制成，延长使用寿命保证出水质量。实施例2一种伸缩管包括伸缩管a7_l，伸缩管b7_2，螺栓7_3，压盖7_4，o型密封圈7_5，紧定螺栓7-6，集水管接管8-1其特征在于，伸缩管b7-2外环套有O型密封圈7-5与外套的伸缩管a7-l紧密配合；(为防止伸缩管a7_l被浮筒的上浮力拉动脱离集水管接管8_1)，伸缩管a7-l与集水管接管8-1通过7-6紧定螺栓连接，伸缩管a7-l与集水管接管8_1有o型密封圈7-5密封；(为防止伸缩管b7-2被浮筒的上浮浮力拉动脱离伸缩管a7-l)伸缩管b7-2外套有O型密封圈7-5。权利要求1.双轨自动排水装置，包括上限位器、行位开关，浮筒、布水堰板、排水箱、滑道套筒、软管、集水管、电动阀、支座、下限位器、导向滑道、沉淀池池壁、排水箱支撑装置、浮筒支撑板；其特征在于排水箱前后两侧有对称的浮筒；排水箱上焊有浮筒支撑板，排水箱上边缘为布水堰板，排水箱底部连接有至少I个软管，软管连接集水管，集水管位于排水箱的下方且位于平流隔油沉淀池的底部，集水管穿过沉淀池池壁，集水管在沉淀池壁外侧的管道上装有电动阀；排水箱左右两侧分别焊接着排水箱支撑装置，排水箱支撑装置上焊接有滑道套筒，滑道套筒套在导向滑道上，导向滑道与地面垂直固定在支座上，支座紧定在沉淀池池底；浮筒连接浮筒支撑板一端，浮筒支持板另一端焊接在排水箱的前后档板上。2.如权利要求I所述的双轨自动排水装置，其特征在于所述的导向滑道为2个且中心在一条直线上。3.如权利要求I所述的双轨自动排水装置，其特征在于所述的滑道套筒为2个且中心在一条直线上。4.如权利要求I所述的双轨自动排水装置，其特征在于所述的支座为2个且中心在一条直线上。5.如权利要求I所述的双轨自动排水装置，其特征在于用不锈钢材料制作。6.如权利要求I所述的双轨自动排水装置，其特征在于所述的软管用加钢丝软管。专利摘要本技术的双轨自动排水装置涉及污水处理排水装置
包括上限位器、行位开关、浮筒、布水堰板、排水箱、滑道套筒、伸缩管、集水管、电动阀、支座、下限位器、导向滑道等。排水箱前后两侧有对称的浮筒；排水箱上焊有浮筒支撑板，排水箱上边缘为布水堰板，排水箱底部连接伸缩管，伸缩管接集水管，集水管位于沉淀池底部；排水箱左本文档来自技高网...

【技术保护点】
双轨自动排水装置，包括上限位器、行位开关，浮筒、布水堰板、排水箱、滑道套筒、软管、集水管、电动阀、支座、下限位器、导向滑道、沉淀池池壁、排水箱支撑装置、浮筒支撑板；其特征在于：排水箱前后两侧有对称的浮筒；排水箱上焊有浮筒支撑板，排水箱上边缘为布水堰板，排水箱底部连接有至少1个软管，软管连接集水管，集水管位于排水箱的下方且位于平流隔油沉淀池的底部，集水管穿过沉淀池池壁，集水管在沉淀池壁外侧的管道上装有电动阀；排水箱左右两侧分别焊接着排水箱支撑装置，排水箱支撑装置上焊接有滑道套筒，滑道套筒套在导向滑道上，导向滑道与地面垂直固定在支座上，支座紧定在沉淀池池底；浮筒连接浮筒支撑板一端，浮筒支持板另一端焊接在排水箱的前后档板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马晶，陈为民，翟计红，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：实用新型
国别省市：