一种扁形整流桥的自动打码装置中的上料机构，包括上料槽（12）及位于上料槽（12）下部的震动装置（14），所述上料槽（12）内部周边设有螺旋上升的通道（122）,?震动装置（14）的震动带动上料槽（12）内的扁形整流桥顺着通道（122）螺旋上升。本实用新型专利技术的优点在于：实现成批量的上料，大大提高了打码的上料效率，同时劳动强度显著降低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种打码装置，具体是一种整流桥的自动打码装置。
技术介绍
现有的扁形整流桥的结构如图I所示，包括扁形外壳I、环氧树脂封灌体2、整流二极管(图未示)和电极引脚3，所述电极引脚3焊接在整流二极管上，整流二极管被环氧树脂封灌体2封装在扁形外壳I内。制造完成以后的扁形整流桥需要在扁形外壳I的表面打上产品型号等标识，现有的扁形整流桥打码时，一般是人工将制造完成以后的扁形整流桥放在现有的打码机上，并且需要手工将扁形外壳I的表面对准打码头，一次只能打一个，需要人工一个一个的放上去顺序打码。对于成批量的扁形整流桥的打码，这种打码方式效率极低，并且劳动强度很大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种扁形整流桥的自动打码装置中的上料机构，该扁形整流桥的自动打码装置中的上料机构能够实现成批量的上料，大大提高了打码的上料效率，同时劳动强度显著降低。本技术采用以下技术方案解决上述技术问题的一种扁形整流桥的自动打码装置中的上料机构，所述上料机构(10)包括上料槽(12)及位于上料槽(12)下部的震动装置(14)，所述上料槽(12)内部周边设有螺旋上升的通道(122)。本技术进一步优化为所述震动装置(14)包括外壳、底板(142)、顶板(143)、线圈(144)、第一磁钢(145)、第二磁钢(146)、固定板(147)、斜钢片(148)，所述底板(142)上设有直径小于底板(142)的凸台(1422)，斜钢片(148)分成至少三组，每组的斜钢片(148)由至少2片钢片叠加组成，斜钢片(148)每组之间以等圆周角分布，每组斜钢片(148)的下端固定在底板(142 )的凸台(1422 )侧面，每组斜钢片(148 )的上端固定在固定板(147 )上，且斜钢片(148)相对于竖直面呈大于0°小于90°的倾角，所述第一磁钢(145)成U形，且其底端固定在凸台(1422)的中央，所述线圈(144)固定放置在第一磁钢(145)的底面上，所述第二磁钢(I 46)固定在固定板(147)的中央，所述第二磁钢(146 )成条状，第二磁钢(146)的下端正对准第一磁钢(145)的上端，线圈(144)由一控制装置控制通断电，固定板(147)的上方固定在顶板(143)上，顶板(143)的上方固定在所述上料槽(12)的底板下方本技术进一步优化为所述固定板(147)的下方对应于斜钢片(148)固定的位置向下凸设一突起(1472)，所述每组斜钢片(148)的上端固定在该突起(1472)上。本技术进一步优化为每组斜钢片(148)的上端和下端分别采用螺丝锁固的方式固定在相应的底板和固定板上。本技术的优点在于实现成批量的上料，大大提高了打码的上料效率，同时劳动强度显著降低。附图说明图I是现有扁形整流桥的结构不意图。图2是扁形整流桥的自动打码装置中的上料机构的整体结构示意图。图3是扁形整流桥的自动打码装置中的上料机构的震动装置的内部结构示意图。图4是扁形整流桥的自动打码装置中的上料机构的码料装置的结构示意图。图5是扁形整流桥的自动打码装置中的上料机构的进料设备的截面结构图。具体实施方式请参阅图2所示，一种扁形整流桥的自动打码装置包括上料机构10、码料装置20、·打码机30。所述打码机30可以使用现有市面上的打码机。所述上料机构10包括上料槽12及位于上料槽12下部的震动装置14。所述上料槽12内部周边设有螺旋上升的通道122。首先将需要打码的扁形整流桥全部倒入上料槽12内，震动装置14震动带动扁形整流桥按顺序顺着通道122螺旋上升，直到到达码料装置20。请参阅图3所示,所述震动装置14包括外壳(图3中外壳已被拆去)、底板142、顶板143、线圈144、第一磁钢145、第二磁钢146、固定板147、斜钢片148。所述底板142上设有直径小于底板142的凸台1422，斜钢片148分成至少三组，每组的斜钢片148由至少2片钢片叠加组成，斜钢片148每组之间以等圆周角分布，每组斜钢片148的下端固定在底板142的凸台1422侧面，每组斜钢片148的上端固定在固定板147上，且斜钢片148相对于竖直面呈大于0°小于90°的倾角。所述第一磁钢145成U形，且其底端固定在凸台1422的中央，所述线圈144固定放置在第一磁钢145的底面上，所述第二磁钢146固定在固定板147的中央，所述第二磁钢146成条状，第二磁钢146的下端正对准第一磁钢145的上端。线圈144由控制装置(图未示)控制通断电。固定板147的上方固定在顶板143上，顶板143的上方固定在所述上料槽12的底板下方。作为优选方式固定板147的下方对应于斜钢片148固定的位置向下凸设一突起1472，所述每组斜钢片148的上端固定在该突起1472上。作为优选方式，每组斜钢片148的上端和下端均采用螺丝锁固的方式固定。当线圈144通电时，产生磁场，磁场不断变化导致第一磁钢145与第二磁钢146不断的吸和断开，因为第一磁钢145固定，斜钢片148具有一定的弹性，所以第二磁钢146处于不停的上下运动状态，带动固定板147及顶板143不停震动，进而带动上料槽12不停震动，并且因为斜钢片148的倾斜因素，使得上料槽12中的扁形整流桥在震动中能够有上升的趋势，从而顺着通道122螺旋上升，直到到达码料装置20。请参阅图4所示，所述码料装置20包括进料设备22、整料设备24以及下料设备26。所述进料设备22包括平行的顶板222和底板224，和位于顶板222和底板224之间并且垂直于顶板222和底板224的后侧板226,顶板222、底板224和侧板226围成一矩形通道，通道一端开口在右侧，为进料口，一端开口在左侧，为出料口，一端开口在前侧，方便电极引脚伸出，可以手工将自动进入进料设备22的扁形整流桥40稍加整理。请同时参阅图5所示，所述进料设备22的顶板222和底板224的顶端两侧分别垂直向内弯折，形成两个挡边228，顶板222和底板224之间的距离大于扁形整流桥40的厚度，两个挡边228自由端部之间的距离小于扁形整流桥40的厚度，从而扁形整流桥40能够很顺利的从上料槽12进入进料设备22，并且扁形整流桥40能牢牢的卡在进料设备22中，不至于掉出来。所述整料设备24位于打码机30的打码头的正下方，为一开口在前侧的通道，右侧的进料口与进料设备22的出料口相通，包括上板242和下板244，下板244前端部伸出上板242，从而进料设备22的扁形整流桥40进入整料设备24后，扁形整流桥40的电极引脚伸入进料设备22的通道中，扁形整流桥40的壳体露出上板242，扁形整流桥40排列整齐，放在下板244上，进行打码。所述下料设备26为一开口在前侧的通道，右侧的进料口与整料设备24的出料口相通，包括上板262和下板264，下板264前端部伸出上板262，从而打过码的扁形整流桥40从整料设备24出来后，电极引脚伸入下料设备26的通道中，壳体放置在下板264上且露出上板262，下料设备26的左侧开口为出料口。该自动打码装置还可以包括一位于下料设备26的出料口下方的收集箱(图未示)，打过码的扁形整流桥40直接进入收集箱内。以上所述仅为本技术创造的较佳实施例而已，并不用以限制本技术创造，凡在本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种扁形整流桥的自动打码装置中的上料机构，其特征在于：所述上料机构（10）包括上料槽（12）及位于上料槽（12）下部的震动装置（14），所述上料槽（12）内部周边设有螺旋上升的通道（122）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡文新，周小妹，汪华锋，吴翠丰，
申请(专利权)人：黄山市祁门新飞电子科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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