数控螺旋槽铣床制造技术

一种数控螺旋槽铣床，包括床身（１）、导轨（１１）、主轴、电机、传动机构、工件卡盘（４）和数控装置（２），其特征在于： １）、床身（１）上设有一个工件主轴装置（３），它的导轨（１１）和丝杆（１２）设在下方，导轨架（１０）上设有轴向进给用的步进电机（１４），该步进电机通过其传动轮系（１３）与丝杆的轴端相连接，导轨（１１）上设有拖板（１７），由丝杆（１２）推动拖板轴向进给，拖板（１７）上另设有一个转动用的步进电机（１５），经蜗轮减速器（１６）与工件主轴（１８）相连接，并带动主轴轴端的卡盘（４）转动； ２）、在卡盘前面的床身（１）台面上设有一个刀具主轴装置（５），其底部是一个用于调节刀具与工件主轴角度的扇形回转台（８），回转台上设有一个由升降导轨座（１９）、升降头（２０）、进给手轮（６）、电机（７）、传动机构、刀具主轴（２１）构成的铣刀进给机构，刀具主轴（２１）由进给手轮（６）调节进给量并随升降头（２０）沿导轨垂直移动； ３）、所说的回转台上的对应工件顶端部位设有一个用于调整铣削工件托力和间隙的消振托套装置（９）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺旋槽铣削设备，具体是指一种铣螺旋槽的专用铣床。本技术的构思为在工件主轴装置中设一个步进电机负责轴向进给，设另一个步进电机跟随带动工件主轴作旋转运动，在刀具主轴装置内设置铣刀旋转、随同升降台垂直向下进给，铣刀的角度可调节，并采用微机实现工控。本技术的数控螺旋槽铣床，包括床身、导轨、主轴、电机、传动机构、工件卡盘和数控装置，其特征在于1)、床身上设有一个工件主轴装置，它的导轨和丝杆设在下方，导轨架上设有轴向进给用的步进电机，该步进电机通过其传动轮系与丝杆的轴端相连接，导轨上设有拖板，由丝杆推动拖板轴向进给，拖板上另设有一个转动用的步进电机，经蜗轮减速器与工件主轴相连接，并带动主轴轴端的卡盘转动；2)、在卡盘前面的床身台面上设有一个刀具主轴装置，其底部是一个用于调节铣刀与工件主轴角度的扇形回转台，回转台上设有一个由升降导轨座、升降头、进给手轮、电机、传动机构、刀具主轴构成的铣刀进给机构，刀具主轴由进给手轮调节进给量并随升降头沿导轨垂直移动；3)、所说的回转台上的对应工件顶端部位设有一个用于调整铣削工件托力和间隙的消振托套装置。所述的拖板所在的导轨为双导轨机构。所述的回转台、升降导轨座上设置的铣刀进给机构是一个由步进电机自动调节和手轮调节复合的进给机构。本技术的积极效果在于1)、因功能单一，故结构简单，使设备成本明显降低，与上述通用设备相比，可以降低百分之五十以上。2)、专用性强，而且全自动、半自动可选3)、操作简便。由于采用了工控微机，在变换加工工件时，无需改变机床的齿轮、丝杆的结构，只要调用原程序后对其加工长度、螺旋圈数圆周角、加工速度进行编辑、存储即可。操作时加工产品与该产品的程序对应，只要安装好工件，并更换托套和调整好螺旋升角(刀具)，检查验证加工程序，即可按程序设置启动运行，自动完成周期加工。4)、本机床一致性好，调整好刀具切削深度后加以固定，不需再进退刀具，避免了进退刀具而影响其复位精度；同时，它对环境要求不高，能在普通车间环境条件下正常工作。图2是工件主轴装置的结构示意图。图3是刀具主轴装置的结构示意图。图4是消振托套装置的结构示意图。本技术的数控螺旋槽铣床，与普通机床一样，其基本结构构成包括床身、导轨、主轴、电机、传动机构、工件卡盘和数控装置，其特征在于床身1上设有一个工件主轴装置3，它的导轨11和丝杆12设在下方，导轨架10上设有轴向进给用的步进电机14，该步进电机14通过其传动轮系13与丝杆12的轴端相连接，导轨11上设有拖板17，由丝杆12推动拖板17轴向进给，拖板上另设有一个工件旋转用的步进电机15，经蜗轮减速器16与工件主轴18相连接，并带动主轴轴端的卡盘4转动；在卡盘4前面的床身台面上设有刀具主轴装置5，其底部是一个用于调节刀具与工件主轴角度的扇形回转台8，回转台上设有一个由升降导轨座19、升降头20、进给手轮6、电机7、传动机构、刀具主轴21构成的刀具进给机构，刀具主轴21由进给手轮6调节进给量并随升降头20沿导轨垂直移动；回转台上的对应工件顶端部位设有一个用于调整铣削工件托力和间隙的消振托套装置9。其中附图说明图1所示为立体示意图，从中可见，本技术的整个结构比较简洁，床身1的上面集中了主要结构件的数控装置2、工件主轴装置3、刀具主轴装置5和消振托套装置9。床身以下主要是工件主轴装置的一部分传动机构内容，还有电源装置和电机的控制电器和电气电路。数控装置2选用常规的机床用单片机，用于实现本机床铣削加工全过程的控制。其功能设计包括了程序编辑设置，程序存储，程序复制，程序调用，参数修改，手动调整，试运行，加工运行，卡盘正转、反转，工件轴向进给、后退，刀具主轴启动、停转，刀具主轴自动定位，单段运行，连续运行，收发信号，调速信号，启动，暂停，急停，返回原点，退回零点，加工座标显示和当前加工程序号及程序段显示，故本技术的自动化程度较高，可以用简单的指令输入和按键操作，控制铣削加工全过程的运行。图2所示为工件主轴装置的俯视图。该部件提供了工件主轴转动和轴向进给功能。其导轨11为双导轨机构。其结构简单，也容易保证运行精度。图3所示的刀具主轴装置部件，其刀具-铣刀的旋转动力用一个三相异步电机提供，图中未画出，铣刀的横向进给由垂直设置的进给手轮来实现。一次进给(此处是调刀后固定)便可达到铣削深度。也可增设一个专用的步进电机带动升降头作进给运动，从而使回转台、升降导轨座上设置的刀具进给机构成为一个由步进电机自动调节和手轮调节复合的进给机构。22是回转台与升降导轨座间的锁定组件。23是回转台回旋定位固定用的夹块装置。图4是图3部件的俯视图。扇形的回转台可在预定的螺旋升角范围内调节装定。图5是用来调整铣削工件托力和自动调节间隙的消振托套装置放大图。此装置与车床顶尖的作用相似，为精确加工所必需。以下按工控微机管理的方式简述本机床的工作过程1、开启控制电源2、进入初始化状态1)、系统初始化2)、调入对应加工工件的目标程序3)、将功放开关置于断开状态位置，按启动键，可以检查空运行加工程序3、加工准备1)、把运行开关拨至手动位置，开启功放开关，使卡盘移至加工的起始原点2)、安装工件，并安装好托套3)、安装铣型铣刀，并检查螺旋升角4)、检查试运行参数按启动键，检查运行数据长度、螺旋圈数圆周角、运行速度、三相异步电机状态、刀具定位装置及工件加工位置是否一致4、加工运行1)、刀具进入加工区2)、置运行功能开关于工作运行状态3)、开启功能开关和三相电源开关4)、启动工作进入加工运行状态，并注意检查观察动态加工状况5)、加工完成，自动退刀或定位，并返回加工原点，6)、结束运行程序，等待下一个工作指令，进入下一个加工周期。权利要求1.一种数控螺旋槽铣床，包括床身(1)、导轨(11)、主轴、电机、传动机构、工件卡盘(4)和数控装置(2)，其特征在于1)、床身(1)上设有一个工件主轴装置(3)，它的导轨(11)和丝杆(12)设在下方，导轨架(10)上设有轴向进给用的步进电机(14)，该步进电机通过其传动轮系(13)与丝杆的轴端相连接，导轨(11)上设有拖板(17)，由丝杆(12)推动拖板轴向进给，拖板(17)上另设有一个转动用的步进电机(15)，经蜗轮减速器(16)与工件主轴(18)相连接，并带动主轴轴端的卡盘(4)转动；2)、在卡盘前面的床身(1)台面上设有一个刀具主轴装置(5)，其底部是一个用于调节刀具与工件主轴角度的扇形回转台(8)，回转台上设有一个由升降导轨座(19)、升降头(20)、进给手轮(6)、电机(7)、传动机构、刀具主轴(21)构成的铣刀进给机构，刀具主轴(21)由进给手轮(6)调节进给量并随升降头(20)沿导轨垂直移动；3)、所说的回转台上的对应工件顶端部位设有一个用于调整铣削工件托力和间隙的消振托套装置(9)。2.根据权利要求1所述的数控螺旋槽铣床，其特征在于拖板(17)所在的导轨(11)为双导轨机构。3.根据权利要求1所述的数控螺旋槽铣床，其特征在于回转台、升降导轨座上设置的刀具进给机构是一个由步进电机自动调节和手轮调节复合的进给机构。专利摘要本技术公开了一种铣螺旋槽用的铣床。它包括床身、导轨、主轴、电机、传动机构、工件卡盘和数控装置，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏振明，
申请(专利权)人：夏振明，
类型：实用新型
国别省市：