【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型超大型风电叶片筋板模具。
技术介绍
超大型风电叶片模具指长度大于50m，单侧重量大于40t的阴模。目前，国内生产制造的叶片的模具都是整体制造。出于安全考虑，铁路、公路等对运输货物的长度、高度等都有限制，这就造成了阴模运输困难，运输成本较高的问题。同时，由于叶片模具尺寸巨大，使得模具制造空间需求也较大，对生产空间要求较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型超大型风电叶片筋板模具。本技术提出的新型超大型风电叶片筋板模具，由黏接角I、筋板2、模具钢架3、加热层4及玻壳模具5组成,筋板2设置于玻壳模具5内，玻壳模具材料米用钢板,钢板采用点焊加垫板点焊外糊玻璃钢方法，玻壳模具下方四周固定有方钢，玻壳模具5下面设有加热层4和真空管一端，所述加热层4连接真空管，玻壳模具5焊接于模具钢架3的相应位置，玻壳模具5边缘方向倾斜一定角度构成黏接角I，黏接角I下部设有黏接角I玻璃钢，真空管另一端穿过所述玻璃钢连接抽真空系统。本技术的制作过程如下制作时先完成模具钢架3的制作，然后将玻壳模具5按筋板2要求的尺寸在两侧切割出其外形轮廓，在玻壳模具5的材料采用钢板，钢板采用点焊加垫板点焊外糊玻璃钢方法，在其下方四周用80X80X4的方钢与其焊接连接，增强其刚度，避免玻壳模具5变形。玻壳模具5下面铺设加热层4和真空管，用于在制作筋板2时加热层4加热并通过真空管到达玻壳模具5面上来进行抽真空操作。随后将玻壳模具5 (含有加热层)焊接在模具钢架3的相应位置，然后分别在玻壳模具5长度方向的两侧相应位置将具有一定高度的薄钢板按需要对板拼接焊接在玻壳模具5上面，薄钢板在对板...
【技术保护点】
一种新型超大型风电叶片筋板模具，其特征在于由黏接角(1)、筋板(2)、模具钢架(3)、加热层(4)及玻壳模具(5)组成，筋板(2)设置于玻壳模具(5)内，玻壳模具材料采用钢板，钢板采用点焊加垫板点焊外糊玻璃钢方法，下方四周固定有方钢，玻壳模具(5)下面设有加热层(4)和真空管一端，所述加热层(4)连接真空管，玻壳模具(5)焊接于模具钢架(3)的相应位置，玻壳模具(5)边缘方向倾斜一定角度构成黏接角(1)，黏接角(1)下部设有黏接角(1)玻璃钢，真空管另一端穿过所述玻璃钢连接抽真空系统。
【技术特征摘要】
1. 一种新型超大型风电叶片筋板模具，其特征在于由黏接角(I)、筋板(2)、模具钢架(3)、加热层(4)及玻壳模具(5)组成,筋板(2)设置于玻壳模具(5)内，玻壳模具材料米用钢板，钢板采用点焊加垫板点焊外糊玻璃钢方法，下方四周固定有方钢，玻壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵伟大，李传胜，奚鹰，陈荣祥，朱一林，
申请(专利权)人：邵伟大，李传胜，奚鹰，陈荣祥，朱一林，
类型：实用新型
国别省市：
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