微型透镜阵列成形模的制作方法及微型透镜阵列成形模技术

一种微型透镜阵列成形模的制作方法及微型透镜阵列成形模，其能够削减微型透镜阵列成形模的制作成本、并且提高利用微型透镜阵列成形模成形的微型透镜阵列的精度。用于成形具有多个透镜部（16）的微型透镜阵列（15）的微型透镜阵列成形模（14）的制作方法包括：在构成微型透镜阵列成形模（14）的模基板（11）的平坦面（11a）上形成槽部（12）的槽形成工序、以及在被槽部（12）划分形成的划分平面（11b）上形成用于成形透镜部（16）的凹状的透镜模部（13）的透镜模部形成工序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种微型透镜阵列成形模的制作方法以及微型透镜阵列成形模。
技术介绍
在例如影像扫描器等中，为了会聚来自原稿的反射光并成像于光电转换元件而使用有微型透镜阵列。在专利文献I中，公开有微型透镜阵列成形用模具的制作方法。现有技术文献专利文献·专利文献I :日本特开平11 - 277543号公报
技术实现思路
_6] 专利技术要解决的问题上述专利文献I的微型透镜阵列成形用模具的制作方法包括在模基板上形成凹部的凹部形成工序、通过研磨去除在凹部形成工序中形成的凹部周围的隆起部的研磨工序、以及将冲头按入在凹部形成工序中设置的凹部中的透镜模具形成工序。如专利文献I的制作方法那样，在透镜模具形成工序之前，进行凹部形成工序及研磨工序，从而在进行透镜模具形成工序时，将利用冲头推开而形成的金属隆起部降低至不会给透镜带来影响的程度。但是，在专利文献I的制作方法中，由于需要较多的工序，因此存在制作微型透镜阵列成形用模具需要时间、并且微型透镜阵列成形用模具的成本上升这种问题。而且，本专利技术人等发现，在通过以期望的间隔将上述这种冲头间断地按入而形成各透镜模具的制作方法中，除了专利文献I所公开的问题之外，还存在对透镜模具带来影响的新的问题。即，在制作微型透镜阵列成形用模具的情况下，按入冲头时的按压力传递到模基板的内部，使已经形成的相邻的透镜模具的形状发生变形。特别是，导致微型透镜阵列成形用模具被多个透镜模具密集形成的也是，该变形为较大的主要原因。若使用产生了变形的透镜模具来成形微型透镜阵列，则存在因透镜自身变形、导致降低透镜性能这种问题。另外，在上述专利文献I的制作方法中，即使进行了凹部形成工序及研磨工序，也不能解决在透镜模具形成工序中按入冲头时的按压力传递到模基板的内部、使已经形成的相邻的透镜模具变形的问题。本专利技术是鉴于这种问题而完成的，其目的在于能够削减微型透镜阵列成形模的制作成本、并且提高利用微型透镜阵列成形模成形的微型透镜阵列的精度。用于解决问题的方案本专利技术的微型透镜阵列成形模的制作方法用于成形具有多个透镜部的微型透镜阵列，其特征在于，该微型透镜阵列成形模的制作方法包括槽形成工序，在模基板的平坦面上形成槽部，该模基板用于构成上述微型透镜阵列成形模；以及透镜模部形成工序，在被上述槽部划分形成的划分平面上形成用于成形上述透镜部的凹状的透镜模部。本专利技术的微型透镜阵列成形模用于成形具有多个透镜部的微型透镜阵列，其特征在于，该微型透镜阵列成形模包括槽部，其形成于模基板的平坦面，该模基板用于构成上述微型透镜阵列成形模；划分平面，其利用上述槽部划分形成；以及透镜模部，其用于成形上述透镜部；上述透镜模部形成于上述划分平面。专利技术的效果 根据本专利技术，能够消减微型透镜阵列成形模的制作成本、并且提高利用微型透镜阵列成形模成形的微型透镜阵列的精度。附图说明图I是用于说明制作第I实施方式的微型透镜阵列成形模14的工序的图。图2是用于说明制作第I实施方式的微型透镜阵列成形模14的工序的图。图3是表示利用第I实施方式的微型透镜阵列成形模14成形的微型透镜阵列15的立体图。图4是表示利用第I实施方式的微型透镜阵列成形模14成形的微型透镜阵列18的立体图。图5是表示上下重叠微型透镜阵列18而构成的微型透镜阵列单元19的图。图6是用于说明制作第2实施方式的微型透镜阵列成形模24的工序的图。图7是用于说明制作第2实施方式的微型透镜阵列成形模24的工序的图。图8是表示利用第2实施方式的微型透镜阵列成形模24成形的微型透镜阵列25的立体图。图9是表示第3实施方式的微型透镜阵列成形模34的俯视图。图10是表示其他实施方式的微型透镜阵列成形模44的俯视图。图11是表示第I实施方式的变形例的微型透镜阵列成形模54的剖视图。图12是表示利用微型透镜阵列成形模54成形的微型透镜阵列55的立体图。图13是表示利用微型透镜阵列成形模54成形的微型透镜阵列58的立体图。图14是表示第2实施方式的变形例的微型透镜阵列成形模64的剖视图。图15是表示利用微型透镜阵列成形模64成形的微型透镜阵列65的立体图。图16是用于说明制作其他实施方式的微型透镜阵列成形模的工序的图。具体实施例方式以下，参照附图，对本专利技术的微型透镜阵列成形模的制作方法的优选实施方式进行说明。(第I实施方式)在第I实施方式中，对注射成形一维微型透镜阵列的微型透镜阵列成形模14的制作方法进行说明。通常，微型透镜阵列成形模由一对成形模(例如定模和动模)构成。在此，举出一对成形模中用于成形微型透镜阵列15的透镜部16 —侧的成形模来说明。首先，准备微型透镜阵列成形模14的模基板11。在此，考虑到模基板11的加工容易性而使用铝合金。接着，在模基板11的平坦面Ila上分别以例如等间隔平行形成多个直线状的槽部12 (槽形成工序)。利用该工序，平坦面Ila被槽部12划分形成彼此独立的多个划分平面lib。S卩，槽部12形成为各个划分平面Ilb与其他划分平面Ilb之间不连续。图I的(a)是表示在模基板11的平坦面Ila上形成有槽部12的状态的俯视图。图I的(b)是沿图I的(a)所示的I-I线截取的剖视图。这种槽部12可以通过放电加工、线切割加工、铣削加工、蚀刻等任何方法来形成，但是优选的是不会在模基板11上产生变形、损伤、弯曲等。槽部12之间的尺寸是比接下来形成的透镜模部13的直径稍长的尺寸。此外，槽部12的深度尺寸Dl形成为大于透镜模部13的深度尺寸d (参照图2的(b))。而且，在槽部12的内壁12a上形成有图I的(b)所示的斜度α。斜度α形成即使当如后述那样形成透镜模部13时的冲头I的按压力所带来的变形的传输挤压槽部12、导致槽部12的相对的内壁12a之间变小时、也能够从模基板11取出成形品的角度，从而能够确保成形模的开模斜度。此外，槽部12内的体积形成为将形成透镜模部13时的冲头I的按压力所带来的变形的传输在槽部12内吸收的体积。接着，在形成有多个槽部12的模基板11上形成凹状的透镜模部13 (透镜模部形 成工序)。图2的(a)是表示在划分平面Ilb上形成有透镜模部13的状态的俯视图。图2的(b)是沿图2的(a)所示的II - II线截取的剖视图。另外，在图2的(a)、图2的(b)中，用双点划线示出有接下来形成的透镜模部13。凹状的透镜模部13为球面或非球面的球状，相当于成形微型透镜阵列15时的后述的透镜部16。该透镜模部13通过利用如图2的(b)所示那样的、顶端形状为球面或非球面的球状的冲头I垂直按压模基板11的划分平面Ilb而形成。在本实施方式中，由于槽部12为直线状，所形成的透镜模部13的外周为圆形形状，因此槽部12的分别与透镜模部13相邻一侧的内壁12a与透镜模部13的外周之间为各不相同的距离。具体地说明形成透镜模部13的工序。首先，使模基板11的一个端部侧、同时也是与槽部12相邻的划分平面Ilb移动到冲头I的正下方。接着，使冲头I垂直下降，按压模基板11的划分平面lib。利用该冲头I的按压使模基板11的划分平面Ilb塑性变形，使球状的凹部即透镜模部13a相对于划分平面Ilb —对一地形成。接着，使隔着与刚才形成的透镜模部13a靠近的槽部12的划分平面Ilb移动到冲头I的正下方。这时，如图2的(b)所示，以槽部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型透镜阵列成形模的制作方法，其用于成形具有多个透镜部的微型透镜阵列，其特征在于，该微型透镜阵列成形模的制作方法包括：槽形成工序，在模基板的平坦面上形成槽部，该模基板用于构成上述微型透镜阵列成形模；以及透镜模部形成工序，在被上述槽部划分形成的划分平面上形成用于成形上述透镜部的凹状的透镜模部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：霜田修一，村井启一，
申请(专利权)人：佳能元件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：