一种塞棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塞棒，包括由耐火材料组成的本体和设置于本体内的芯轴；芯轴，为空心管，其中，所述芯轴内径向设置一分隔板，将芯轴内腔分隔形成底部连通的进、出气通道。本实用新型专利技术改善了塞棒芯轴的进、出气体通道，从而能有效利用气流来降低芯轴的温度，大大节约冷却气体的使用量，减少能源消耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连铸设备，具体涉及一种用于控制浇铸时液位的塞棒。
技术介绍
塞棒是一种用于控制中间包钢水浇铸流量的设备，塞棒与中间包底部的圆锥形通孔一起构成可变的流通截面积，其工作原理是抬高塞棒的高度，塞棒与圆锥形通孔的间隙·变大，从而可通过的钢水流量增加；降低塞棒的高度，塞棒与圆锥形通孔的间隙变小，从而减少可通过的钢水流量。塞棒一般由中部的塞棒芯轴和外部的耐火材料所组成,耐火材料具有很强的耐高温性、抗腐蚀性，以保证长时间浸泡在钢水中不损坏。而中部的芯轴一般采用钢质材料，以此来增加塞棒的强度，同时可通过塞棒芯轴将塞棒进行固定。但是，由于受热传递的影响，塞棒芯轴不可避免的会受到钢水高温的影响，钢水的热量经过耐火材料传递给塞棒芯轴，塞棒芯轴所用钢质材料的强度会因温度升高而降低，为此一般的做法是将塞棒芯轴20做成空心管，如图I所示，通过往空心管内输送空气来降低芯轴20温度，但由于空心管的一端被耐火材料10所封堵，用于冷却的空气在空心管底部受到上部施加的气流，无法及时排出，难以形成有效的流通，冷却效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种塞棒，改善塞棒芯轴的进、出气体通道，提高芯轴的冷却效果，减少能源消耗。为达到上述目的，本技术的技术方案是一种塞棒，包括由耐火材料组成的本体和设置于本体内的芯轴；芯轴，为空心管；所述芯轴内径向设置一分隔板，将芯轴内腔分隔形成底部连通的进、出气通道。进一步，所述芯轴外部设有供连接本体用的螺纹。所述分隔板断面呈矩形、波浪形或折线形。本技术使用气体冷却芯轴时，冷却气体由进气通道进入芯轴，到达芯轴底部后，沿分隔板与芯轴底部的间隙进入到出气通道，在气流作用下，冷却气体由出气通道流出，从而形成良好的冷却通道，能有效利用气流来降低芯轴的温度，显著提高冷却效果，并大大节约冷却气体的使用量。本技术的有益效果I.本技术在芯轴内径向设置一分隔板，将芯轴内腔分隔形成两个底部连通的气体通道，使冷却气体具有分隔开的进气和出气通道，这种结构在保持冷却气体流量不变的情况下，可大幅降低芯轴的冷却温度。2.本技术结构简单、制作方便、成本低。附图说明图I为现有塞棒的结构及气流运动示意图；图2为本技术一实施例的结构及气流运动示意图；图3为图2的A-A剖面图。具体实施方式参见图2-3，本技术的塞棒，包括由耐火材料组成的本体I和设置于本体I内的芯轴2 ;芯轴2，为空心管；所述芯轴2内径向设置一分隔板3，将芯轴2内腔分隔形成底部连通的进气通道21和出气通道22。进一步，所述芯轴2的外部设有供连接本体I用的螺纹。所述分隔板3断面呈矩形、波浪形或折线形。在本实施例中，分隔板3断面呈矩形。使用气体冷却芯轴2时，冷却气体由进气通道21进入芯轴2内腔，通过分隔板3与芯轴2底部的间隙进入到出气通道22，在气流作用下，冷却气体由出气通道22流出，从而形成良好的冷却通道，可显著提高冷却效果，并大大节约冷却气体的使用量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塞棒，包括由耐火材料组成的本体和设置于本体内的芯轴；芯轴，为空心管，其特征在于，所述芯轴内径向设置一分隔板，将芯轴内腔分隔形成底部连通的进、出气通道。

【技术特征摘要】
1.一种塞棒，包括由耐火材料组成的本体和设置于本体内的芯轴；芯轴，为空心管,其特征在于，所述芯轴内径向设置一分隔板，将芯轴内腔分隔形成底部连通的进、出气通道。...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈康，王军，王嘉俊，唐立剑，
申请(专利权)人：宝钢特种材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：