【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浇铸领域，尤其涉及一种浇铸机外模。
技术介绍
对于金属型铝制铸造件，比如铝活塞的传统浇铸机开模结构如图I所示，连接杆I通过联接体2直接拉动外模3，开模力全部同时集中于与外模相连的螺栓4上，因受到联接体2尺寸和外模3结构的限制，通常螺栓4不会超过一对。这种开模力主要分为三部分铸件6收缩产生的抱紧销孔套型芯5的力、铸件6外壁冷凝时与外模3内的铸件套7产生的力以及开模时模具自身因重力产生的摩擦力。当铸件6较小时通过螺栓4的受力可以顺利的将外模3拉开，但是当生产的铸件较大所需要的开模力过大时，螺栓4就可能会出现螺栓拉断、螺纹滑扣或外模损坏等现象。长期的实际生产表明，现有技术中使用的长条形螺栓4的断裂损坏部位多发生在图I中的A、B处，即螺栓4的断裂通常发生在外模3的内外两个 端面处，螺栓4断裂还会一定程度上影响到外模3本身，对于这种模具损坏情况，解决办法只有一种，补焊并修复外模，而模具通常材质为铸铁，A、B处的断裂面成为一个平面，导致这种铸铁焊接非常困难，想把断裂的螺栓取出也是非不易。同时由于受到空间位置小及开模受力大的限制，使得修好的模具寿命非常有限；另外，模具加工时部是整套成型的，没有通用性，一但损坏任意一部分，整套模具就会报废，开模所需的力量大也就会需要更大型的液压油缸，进一步提高了生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种增强连接型浇铸机外模，通过在螺栓埋藏在外模内的受力部位设置成凸台形的螺纹套，方便了螺栓断裂部分的取出和维修更换，提高了使用寿命，减小了模具的消耗，降低了生产成本。本技术是这样实现的一种增强连接型浇铸机外模，包括连接...
【技术保护点】
一种增强连接型浇铸机外模，包括连接杆(1)、联接体(2)、外模(3)、螺栓(4)、销套型芯(5)和铸件套(7)，所述铸件套(7)设置在外模(3)内，所述联接体(2)通过螺栓(4)与外模(3)的外端面相连，螺栓(4)穿过外模(3)将铸件套(7)固定在外模(3)的内端面上，所述销套型芯(5)安装在铸件套(7)的轴心处，其特征是：所述螺栓(4)由螺杆(41)和凸台形螺纹套(42)两部分构成，所述凸台形螺纹套(42)设置在螺栓(4)的底部，螺纹套(42)的直径大于螺杆(41)的直径，螺栓(4)穿过外模(3)时，螺纹套(42)伸出外模(3)的外端面。
【技术特征摘要】
1.一种增强连接型浇铸机外模，包括连接杆(I)、联接体⑵、外模(3)、螺栓⑷、销套型芯(5)和铸件套(7)，所述铸件套(7)设置在外模(3)内，所述联接体(2)通过螺栓(4)与外模(3)的外端面相连，螺栓(4)穿过外模(3)将铸件套(7)固定在外模(3)的内端面上，所述销套型芯(5)安装在铸件套(7)的轴心处，其特征是所述螺栓...
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