铝箔涂装线的废气排放机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝箔涂装线的废气排放机构，属于机械技术领域。它解决了现有的铝箔涂装线的废气排放机构所占的空间大、管道的布置繁杂、紧凑性差、成本高的问题。本铝箔涂装线的废气排放机构，所述铝箔涂装线包括涂漆室、烘箱和废气净化装置，本废气排放机构包括一级支管一、一级支管二、以及与所述废气净化装置相连接的废气排放总管；所述涂漆室内腔通过一级支管一与所述废气排放总管相连通；所述烘箱内腔通过一级支管二与所述废气排放总管相联通。本铝箔涂装线的废气排放机构结构简单，布局合理，整体的紧凑性较好，所占的空间小，能耗和成本低，通用性好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种铝箔涂装线的废气排放机构。
技术介绍
铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐腐蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而备受人们的青睐。铝箔在作为包装材料和装饰材料时，往往需要在其表面上涂漆和印制各种图案色彩，在铝箔上涂漆和印制图案色彩称为铝箔涂装线。铝箔涂装线的主要工序可分为:放卷工序-脱脂工序-铬化工序-烘干工序-涂漆工序-固化-收卷工序。其中在烘干和涂漆工序中会产生大量的有害的废气，直接排放的话会对周围的环境造成很大的影响，不符 合现代绿色生产的环保概念。因此，在现有的铝箔涂装线中均设有废气排放机构将涂漆室和烘箱中的废气排放进行处理净化。现有的铝箔涂装线的废气排放机构均包括若干废气排放管，涂漆室与烘箱均通过废气排放管与各自相应的废气净化装置相连通，涂漆室和烘箱中产生的废气通过废气排放管排放到各自相应的废气净化装置中进行催化反应，反应净化后的气体直接排出。现有铝箔涂装线的废气排放机构虽然能够将涂漆室与烘箱中的废气排放净化，但其是将各涂漆室和烘箱中的废气排出后进行各自处理，所占的布置空间较大，管道的布置较为繁杂，所消耗的能源也较大，成本较高，整体的紧凑性较差。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种整体紧凑性好、所占空间小、所需成本低的铝箔涂装线的废气排放机构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种铝箔涂装线的废气排放机构，所述铝箔涂装线包括涂漆室、烘箱和废气净化装置，其特征在于，本废气排放机构包括一级支管一、一级支管二、以及与所述废气净化装置相连接的废气排放总管；所述涂漆室内腔通过一级支管一与所述废气排放总管相连通；所述烘箱内腔通过一级支管二与所述废气排放总管相联通。本铝箔涂装线的废气排放机构通过改进设计，将涂漆室和烘箱中排放的废气通过一级支管一和一级支管二排放到废气排放总管中，通过废气排放总管集中排放到废气净化装置中进行综合处理，空间布置较为合理紧凑，气体处理净化所消耗的能源较小，成本较低。本铝箔涂装线的废气排放机构不仅能够将同一生产线的涂漆室和烘箱中的所有的废气一起集中排放处理，还能够通过设置多根一级支管一和一级支管二对不同生产线中的废气集中排放处理。在上述的铝箔涂装线的废气排放机构中，所述烘箱的内腔分隔成若干个互相连通的子箱，所述一级支管二与所述烘箱内腔直接相连通。烘箱内各子箱的温度均是不同的，铝箔在烘干过程中通过各子箱进行不同的温度段烘干，各子箱间相互连通，通过一级支管二的作用能够将各子箱在烘干过程中产生的废气集中排放到废气排放总管中集中进行处理净化。在上述的铝箔涂装线的废气排放机构中，所述烘箱的内腔分隔成若封闭的干个子箱，每个所述子箱均通过二级支管与所述一级支管二相连通。烘箱内的各子箱是封闭的，方便了各子箱温度的控制。铝箔在烘干过程中通过各子箱进行不同的温度段烘干，通过二级支管的作用能够将各子箱在烘干过程中产生的废气集中排放到一级支管二中，再由一级支管二排放到废气排放总管中集中进行处理净化。在上述的铝箔涂装线的废气排放机构中，所述一级支管一和一级支管二上均设有风机。通过在一级支管一和一级支管二上设置风机，能够很好的将涂漆室的废气往一级支管一中排放，将烘箱中的废气往一级支管二中排放，进行集中处理。在上述的铝箔涂装线的废气排放机构中，所述一级支管一和一级支管二与废气排放总管的连接口处均设有个单向阀。通过设置单向阀，涂漆室和烘箱中排出的废气进入一·级支管一和一级支管二后，不会再往回流动，提高了废气排放的效率。在上述的铝箔涂装线的废气排放机构中，所述废气排放总管上还设有个风机。通过风机的作用，能够很好的将一级支管一和一级支管二中的废气往废气排放总管中排放，再经废气排放总管排放到废气净化装置中进行集中处理净化。在上述的铝箔涂装线的废气排放机构中，所述废气排放总管、一级支管一、一级支管二和二级支管均采用耐高温塑料材料制成。废气排放总管、一级支管一、一级支管二和二级支管均采用耐高温塑料材料制成在高温的环境下不易变形损坏，保证了整个废气处理机构能够正常的运行，同时制作时也较易成型，所需的成本低。与现有技术相比，本铝箔涂装线的废气排放机构具有以下优点I、能够将涂漆室与烘箱中产生的废气集中处理，结构简单，布局合理，整体的紧凑性较好，所占的空间小，降低了废气净化处理所需的能耗，所需的成本也较低，经济效益较好。2、适用于一条或多条生产线的废气集中处理，通用性好。附图说明图I是本铝箔涂装线的废气排放机构实施例一的结构示意图。图2是本铝箔涂装线的废气排放机构实施例二的结构示意图。图中，I、涂漆室；2、烘箱；21、子箱；3、废气净化装置；4、废气排放总管；5、一级支管一 ；6、一级支管二 ；7、二级支管；8、风机；9、单向阀。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一如图I所示，铝箔涂装线包括涂漆室I、烘箱2和废气净化装置3。本废气排放机构包括一级支管一 5、一级支管二 6、以及与废气净化装置3相连接的废气排放总管4。涂漆室I内腔通过一级支管一 5与废气排放总管4相连通；烘箱2内腔通过一级支管二 6与废气排放总管4相连通。更具体地说，烘箱2的内腔分隔成若干个封闭的子箱21，子箱21均通过二级支管7与一级支管二 6相连通。废气排放总管4、一级支管一 5、一级支管二 6和二级支管7均采用耐高温塑料材料制成。一级支管一 5和一级支管二 6上均设有风机8。废气排放总管4上也设有个风机8。一级支管一 5和一级支管二 6与废气排放总管4的连接口处还均设有个单向阀9。本铝箔涂装线的废气排放机构通过改进设计，将涂漆室I和烘箱2中排放的废气通过一级支管一 5和一级支管二 6中风机的作用排放到废气排放总管4中,通过废气排放总管4集中排放到废气净化装置3中进行综合处理净化。本铝箔涂装线的废气排放机构结构简单，布局合理，整体的紧凑性较好，所占的空间小，降低了废气净化处理所需的能耗，所需的成本也较低，经济效益较好。本铝箔涂装线的废气排放机构不仅能够将同一生产线的涂漆室I和烘箱2中的所有的废气一起集中排放处理，还能够通过设置多根一级支管一5和一级支管二 6对不同生产线中的废气集中排放处理，通用性好。·实施例二如图2所示，本实施例的铝箔涂装线的废气排放机构的基本结构和原理与实施例一相同，其不同之处在于烘箱2的内腔分隔成若干个互相连通的子箱21，一级支管二 5与烘箱2内腔直接相连通。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了涂漆室I、烘箱2、子箱21、废气净化装置3、废气排放总管4、一级支管一 5、一级支管二 6、二级支管7、风机8、单向阀9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝箔涂装线的废气排放机构，所述铝箔涂装线包括涂漆室（1）、烘箱（2）和废气净化装置（3），其特征在于，本废气排放机构包括一级支管一（5）、一级支管二（6）、以及与所述废气净化装置（3）相连接的废气排放总管（4）；所述涂漆室（1）内腔通过一级支管一（5）与所述废气排放总管（4）相连通；所述烘箱（2）内腔通过一级支管二（6）与所述废气排放总管（4）相连通。

【技术特征摘要】
1.一种铝箔涂装线的废气排放机构，所述铝箔涂装线包括涂漆室(1)、烘箱(2)和废气净化装置(3)，其特征在于，本废气排放机构包括一级支管一(5)、一级支管二(6)、以及与所述废气净化装置(3)相连接的废气排放总管(4);所述涂漆室(1)内腔通过一级支管一(5)与所述废气排放总管(4)相连通；所述烘箱(2)内腔通过一级支管二(6)与所述废气排放总管(4)相连通。2.根据权利要求I所述的铝箔涂装线的废气排放机构，其特征在于，所述烘箱(2)的内腔分隔成若干个互相连通的子箱(21)，所述一级支管二(6)与所述烘箱(2)内腔直接相连通。3.根据权利要求I所述的铝箔涂装线的废气排放机构，其特征在于，所述烘箱(2)的内腔分隔成若干个封闭的子箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书通，陈朔裕，章以中，
申请(专利权)人：浙江巨科装饰材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：