一种涂装行业废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种涂装行业废气处理系统，包括脉冲除尘器及设置在所述的脉冲除尘器内侧的滤筒式布袋，在所述的滤筒式布袋上附着有吸附层，所述的吸附层为石灰或滑石粉制成，在所述的脉冲除尘器一端设置有光催化氧化系统，在所述的光催化氧化系统远离所述的脉冲除尘器一端设置有活性炭吸附装置，所述的活性炭吸附装置内侧设置有活性炭吸附板。本实用新型专利技术通过采用设置有吸附层的滤筒式布袋，能够提高吸附效率，方便后续对挥发性有机物进行处理，有效提高处理效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种涂装行业废气处理系统。
技术介绍
涂装废气分两部分，一是漆雾颗粒，二是挥发性有机废气(VOCs)。目前的去除漆物颗粒技术一般采用干式漆雾过滤器或旋流板塔，干式过滤主要采用漆雾过滤棉，旋流板塔用水喷淋。VOCs去除采用低温等离子技术、燃烧技术。现有技术的缺点：干式过滤器漆雾去除技术主要缺点，去除效率不高，更换频率高，人工成本高，产生二次污染；旋流板塔技术去除效率不高，产生废水，有二次污染。低温等离子技术VOCs去除率低，易爆炸，安全性差；燃烧技术，投资高，运行费用高，一般企业难以承受。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂装行业废气处理系统，能够改善现有技术存在的问题，通过采用设置有吸附层的滤筒式布袋，能够提高吸附效率，方便后续对挥发性有机物进行处理，有效提高处理效率。本技术通过以下技术方案实现：一种涂装行业废气处理系统，包括脉冲除尘器及设置在所述的脉冲除尘器内侧的滤筒式布袋，在所述的滤筒式布袋上附着有吸附层，所述的吸附层为石灰或滑石粉制成，在所述的脉冲除尘器一端设置有光催化氧化系统，在所述的光催化氧化系统远离所述的脉冲除尘器一端设置有活性炭吸附装置，所述的活性炭吸附装置内侧设置有活性炭吸附板。进一步的，为更好地实现本技术，所述的光催化氧化系统包括箱体及设置在所述的箱体内侧的陶瓷基催化剂载体，所述的陶瓷基催化剂载体上设置有蜂窝状微孔结构，在所述的陶瓷基催化剂载体上负载有光敏催化剂，在所述的箱体的两端分别设置有输入端和输出端，所述的输入端与所述的脉冲除尘器相连接，所述的输出端与所述的活性炭吸附装置相连接，在所述的陶瓷基催化剂载体与所述的输出端之间设置有紫外光灯组。进一步的，为更好地实现本技术，所述的箱体上端设置有开口，在所述的开口上设置有端盖。进一步的，为更好地实现本技术，在所述的箱体外侧设置有卡扣，所述的卡扣两端分别向同侧90°弯折形成上部压块和下部压块，所述的上部压块的下端面压合在所述的端盖的上端面上，所述的下部压块的上端面贴合在所述的箱体下端面上。进一步的，为更好地实现本技术，所述的下部压块上设置有螺纹孔，在所述的螺纹孔内设置有压紧螺栓，所述的压紧螺栓贯穿所述的螺纹孔并抵在所述的箱体下端面上。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：本技术漆雾去除率高，能够保证后续设备的稳定运行；同时清理方便，二次污染小；VOCs去除效率高，投资及运行费用小。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术箱体结构示意图；图3为本技术箱体结构俯视图。其中：101.脉冲除尘器，102.滤筒式布袋，103.吸附层，104.光催化氧化系统，105.活性炭吸附装置，106.箱体，107.陶瓷基催化剂载体，108.输入端，109.输出端，110.端盖，111.卡扣，112.上部压块，113.下部压块，114.紫外光灯组，115.压紧螺栓，116.活性炭吸附板。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行进一步详细介绍，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：如图1-3所示，一种涂装行业废气处理系统，包括脉冲除尘器101及设置在所述的脉冲除尘器101内侧的滤筒式布袋102，在所述的滤筒式布袋102上附着有吸附层103，所述的吸附层103为石灰或滑石粉制成，在所述的脉冲除尘器101一端设置有光催化氧化系统104，在所述的光催化氧化系统104远离所述的脉冲除尘器101一端设置有活性炭吸附装置105，所述的活性炭吸附装置105内侧设置有活性炭吸附板116。本实施例中，利用脉冲除尘器内的滤筒式布袋吸附废气中的颗粒物质，利用附着在滤筒式布袋上的吸附层，使漆物颗粒粘附于吸附层，从而更容易从布袋上清除下来，在废气经过光催化氧化系统时，其中的VOCs通过高能紫外光和光敏催化剂的作用等进行分解，而未完全分解的VOCs通过活性炭吸附装置时，通过活性炭吸附板吸附之后，利用O3、·O、·OH等强氧化性物质对其进行再次分解，使VOCs的分解效率更高，对废气的处理效果更好。实施例2：本实施例中，公开了一种光催化氧化系统的优选结构，优选地，所述的光催化氧化系统104包括箱体106及设置在所述的箱体内侧的陶瓷基催化剂载体107，所述的陶瓷基催化剂载体107上设置有蜂窝状微孔结构，在所述的陶瓷基催化剂载体107上负载有光敏催化剂，在所述的箱体106的两端分别设置有输入端108和输出端109，所述的输入端108与所述的脉冲除尘器101相连接，所述的输出端109与所述的活性炭吸附装置105相连接，在所述的陶瓷基催化剂载体107与所述的输出端109之间设置有紫外光灯组114。利用设置有蜂窝状微孔结构的陶瓷基催化剂载体，能够增大光敏催化剂的比表面积，使其催化效率更高，利用高能紫外光的作用，使VOCs充分的分解，能够有效保证挥发性有机废气的处理效率。实施例3：本实施例中，为了方便对箱体内部进行维护，在实施例2的基础上，优选地，所述的箱体106上端设置有开口，在所述的开口上设置有端盖110。在安装时，使端盖将箱体上方的开口密封，即可进行废气处理操作，而需要对箱体内部进行维护或检修时，可以直接将端盖拆卸下来，进行维护或检修。本实施例中，为了提高端盖的密封性，优选地，在所述的箱体106外侧设置有卡扣111，所述的卡扣111两端分别向同侧90°弯折形成上部压块112和下部压块113，所述的上部压块112的下端面压合在所述的端盖110的上端面上，所述的下部压块113的上端面贴合在所述的箱体106下端面上。通过卡扣两端的上部压块和下部压块使端盖压合在箱体上，实现箱体的密封。为了使端盖能够牢固的压合在箱体上，优选地，所述的下部压块113上设置有螺纹孔，在所述的螺纹孔内设置有压紧螺栓115，所述的压紧螺栓115贯穿所述的螺纹孔并抵在所述的箱体106下端面上。本实施例中，可以使上部压块和下部压块与卡扣一体成型加工而成，方便整体结构的加工和生产。本技术采用石灰或滑石粉预涂式滤筒式布袋漆雾去除器，先用石灰或滑石粉预涂到滤筒式布袋上，然后在进入喷漆废气，使漆雾颗粒粘附在石灰或滑石粉上，去除漆雾颗粒，并定期自动用压缩高压脉冲，清理滤筒式布袋。过滤完漆雾颗粒的废气进入光催化氧化系统，在高能紫外光和光敏催化剂的作用下，产生O3、·O、·OH等强氧化性物质，分解VOCs(挥发性有机物)，部分未分解的VOCs废气进入活性炭吸附装置，吸附到活性炭内部孔道；此时富余的O3、·O、·OH等强氧化性物质也进入到活性炭内部孔道，继续氧化VOCs，从而对活性炭进行再生，大大延长活性炭的使用寿命，减少运活性炭更换成本及二次污染。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂装行业废气处理系统，包括脉冲除尘器(101)及设置在所述的脉冲除尘器(101)内侧的滤筒式布袋(102)，其特征在于：在所述的滤筒式布袋(102)上附着有吸附层(103)，所述的吸附层(103)为石灰或滑石粉制成，在所述的脉冲除尘器(101)一端设置有光催化氧化系统(104)，在所述的光催化氧化系统(104)远离所述的脉冲除尘器(101)一端设置有活性炭吸附装置(105)，所述的活性炭吸附装置(105)内侧设置有活性炭吸附板(116)。

【技术特征摘要】
1.一种涂装行业废气处理系统，包括脉冲除尘器(101)及设置在所述的脉冲除尘器(101)内侧的滤筒式布袋(102)，其特征在于：在所述的滤筒式布袋(102)上附着有吸附层(103)，所述的吸附层(103)为石灰或滑石粉制成，在所述的脉冲除尘器(101)一端设置有光催化氧化系统(104)，在所述的光催化氧化系统(104)远离所述的脉冲除尘器(101)一端设置有活性炭吸附装置(105)，所述的活性炭吸附装置(105)内侧设置有活性炭吸附板(116)。2.根据权利要求1所述的一种涂装行业废气处理系统，其特征在于：所述的光催化氧化系统(104)包括箱体(106)及设置在所述的箱体内侧的陶瓷基催化剂载体(107)，所述的陶瓷基催化剂载体(107)上设置有蜂窝状微孔结构，在所述的陶瓷基催化剂载体(107)上负载有光敏催化剂，在所述的箱体(106)的两端分别设置有输入端(108)和输出端(109)，所述的输入端(108)与所述的脉冲除尘器(101)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹小军，俞云锋，
申请(专利权)人：杭州格林艾尔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33