铝板表面三维立体花纹加工装置中的牵引结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铝板表面三维立体花纹加工装置中的牵引结构，属于机械技术领域。它解决了现有铝板表面三维立体花纹加工装置中的牵引结构张紧效果差、花纹精度不高等技术问题。该铝板表面三维立体花纹加工装置包括底座和若干设置在底座上的被动滚筒，被动滚筒在底座的中部均匀分布且处在同一水平面上，本牵引结构包括设置在底座上的放料滚筒和收料滚筒，待加工铝板的两端能够分别固定在放料滚筒和收料滚筒上，放料滚筒和收料滚筒均由电机驱动，在放料滚筒和收料滚筒之间还设有一个张紧组件，张紧组件能够将待加工铝板张紧且引导待加工铝板与被动滚筒处于同一水平面上。本实用新型专利技术具有张紧效果好、加工精度高等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

铝板表面三维立体花纹加工装置中的牵引结构
本技术属于机械
，涉及一种牵引结构，特别涉及一种铝板表面三维立体花纹加工装置中的牵弓I结构。
技术介绍
三维铝板也叫梦幻铝板，这种在表面加工出精美花纹的铝板在产品的包装和建筑装饰等领域中具有广泛的应用。铝板表面三维立体花纹的加工装置需牵引铝板在一个平面上匀速移动，再利用可三维移动的砂轮对铝板表面进行加工，从而得到表面光滑、图案精美的三维铝板。对于铝板表面三维立体花纹的加工装置应具有 以下功能I、应具有一个能使铝板匀速移动的牵引结构；2、铝板的加工区域应该水平且在移动过程中不能颤抖；3、砂轮能够在三维方向上精准的移动。传统的铝板表面三维立体花纹加工装置中的牵引结构是由滚轮旋转使待加工铝板在滚轧上经过，从而在待加工铝板上印出花纹，这种结构对待加工铝板没有较大的张紧力，而且不能对待加工铝板的运动的轨迹具有较好的控制，比如，不能将待加工铝板控制在一个平面上移动。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种铝板表面三维立体花纹加工装置中的牵引结构，本技术所要解决的技术问题是增大牵引结构的牵引力，而且利用多个张紧滚筒使铝板在平稳、匀速的在某个平面上移动。本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种铝板表面三维立体花纹加工装置中的牵引结构，铝板表面三维立体花纹加工装置包括底座和若干设置在底座上的被动滚筒，所述的被动滚筒在底座的中部均匀分布且处在同一水平面上，其特征在于，本牵引结构包括设置在底座上的放料滚筒和收料滚筒，待加工铝板的两端能够分别固定在放料滚筒和收料滚筒上，所述的放料滚筒和收料滚筒均由电机驱动，在所述的放料滚筒和收料滚筒之间还设有一个张紧组件，所述的张紧组件能够将待加工铝板张紧且引导待加工铝板与被动滚筒处于同一水平面上。本技术的工作原理是本铝板表面三维立体花纹加工装置采用的是刻刀在待加工铝板上雕刻花纹的方式，需要待加工铝板在某一平面上移动，而且还需要待加工铝板移动过程中具有一定的张紧力，本牵引结构是利用设置在放料滚筒和收料滚筒之间的张紧组件，对铝板进行张紧和引导，使其在加工区域内处在水平面上移动。在上述的铝板表面三维立体花纹加工装置中的牵引结构中，所述的张紧组件包括两个能够抵靠在待加工铝板下表面上的张紧滚筒，每个张紧滚筒的两侧各设有一个紧压在待加工铝板上表面上的定位滚筒，所述的张紧滚筒的离地高度大于定位滚筒的离地高度。 待加工铝板能分别穿过一个张紧滚筒和两个定位滚筒，两个张紧滚筒之间的定位滚筒处在同一水平面上，这就可以保证待加工铝板安装在该装置上后保持在该水平面上。在上述的铝板表面三维立体花纹加工装置中的牵引结构中，所述的张紧滚筒和定位滚筒均通过轴承与底座固连，且张紧滚筒和定位滚筒均能够绕各自轴线自由转动。张紧滚筒和定位滚筒均通过轴承与底座固连，能够减小待加工铝板从该牵引结构中经过时的阻力。在上述的铝板表面三维立体花纹加工装置中的牵引结构中，所述电机的功率为 10 20kw，且电机通过减速齿轮将动力传递至放料滚筒和收料滚筒。传统三维铝板花纹加工装置上的牵引电机一般采用7. 5kw，本结构中由于多次采用了张紧滚筒和定位滚筒，为保证其牵引效果和流畅，采用10 20kw的电机驱动。在上述的铝板表面三维立体花纹加工装置中的牵引结构中，所述的被动滚筒通过轴承与底座相连且能够绕各自轴线自由转动，所述的待加工铝板能够贴靠在被动滚筒上。 待加工过铝板从定位滚筒下端经过后进入被动滚筒上端形成的水平面上，被动滚筒一方面能够为铝板提供一个加工平台，另一方面也不会影响铝板从其表面经过。与现有技术相比，本使用新型具有以下优点I、在放料滚筒和收料滚筒之间设置在张紧组件能够使待加工铝板处于张紧状态， 使得在招板上雕刻成为可能，也提闻了雕刻的精度。2、用于驱动放料滚筒和收料滚筒的电机提高到15kw，增大扭矩以抵消张紧组件等的阻力对铝板牵引的影 响。3、张紧组件为铝板在加工区域内提供了一个平台，为铝板的雕刻提供了方便。附图说明图I是本实施例中三维铝板花纹加工装置中牵引结构的平面结构示意图。图2是本实施例中三维铝板花纹加工装置中牵引结构的立体结构示意图。图中，I、底座；2、被动滚筒；3、放料滚筒；4、收料滚筒；5、电机；61、张紧滚筒；62、 定位滚筒；7、待加工铝板。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图I和2所示，铝板表面三维立体花纹加工装置包括底座I和若干固定在底座 I上的被动滚筒2，被动滚筒2在底座I的中部均匀分布且能够绕各自轴线自由转动，而且所有的被动滚筒2处在同一水平面上，待加工铝板7能贴靠在被动滚筒2上。待加工铝板能从压杆下端经过后进入被动滚筒2上端形成的水平面上，被动滚筒2 —方面能够为铝板提供一个加工平台，另一方面也不会影响铝板从其表面经过。本牵引结构包括固定在底座 I上的放料滚筒3和收料滚筒4，待加工铝板7的两端能够分别固定在放料滚筒3和收料滚筒4上，放料滚筒3和收料滚筒4均由电机5驱动，在放料滚筒3和收料滚筒4之间还设有一个张紧组件，待加工铝板7从张紧组件中穿过且能够引导待加工铝板7中的某段处于水平面上移动。张紧组件包括两个能够抵靠在待加工铝板7下表面上的张紧滚筒61，每个张紧滚筒61的两侧各设有一个能够紧压在待加工铝板7上表面上的压杆，张紧滚筒61的离地高度大于压杆的离地高度，待加工铝板7能分别穿过一个张紧滚筒61和两个压杆，两个张紧滚筒61之间的压杆处在同一水平面上，这就可以保证当待加工铝板7安装在本装置上后保持在该水平面上，张紧滚筒61和压杆均通过轴承与底座I固连，且张紧滚筒61和压杆均能够绕各自轴线自由转动，张紧滚筒61和压杆均通过轴承与底座I固连，能够减小待加工铝板7从该牵引结构中经过时的阻力。本实施例中，电机5的功率为10 20kw，且电机5通过减速齿轮将动力传递至放料滚筒3和收料滚筒4。传统三维铝板花纹加工装置上的牵引电机5 —般采用7. 5kw，本结构中由于多次采用了张紧滚筒61和压杆，为保证其牵引效果和流畅，采用10 20kw的电机5驱动。作为优选方案，本实施例中电机5的功率为15kw。如图I所示，待加工铝板7与各个滚筒之间的连接方式是由放料滚筒3穿过定位滚筒62的下端，从定位滚筒62的下端绕至张紧滚筒61的上端，然后再穿过张紧滚筒61的右侧的另一个定位滚筒62的下端，这样就使得待加工铝板7处于张紧状态且由定位滚筒62 引导至被动滚筒2上，以同样的方式穿过右侧的张紧滚筒61和定位滚筒62，最后待加工铝板7能与收料滚筒4连接并被收卷。本技术的工作原理是本铝板表面三维立体花纹加工装置采用的是刻刀在待加工铝板7上雕刻花纹的方式，需要铝板在某一平面上移动，而且还需要铝板移动过程中具有一定的张紧力，本牵弓I结构是利用设置在放料滚筒3和收料滚筒4之间的张紧组件，对铝板进行张紧和引导，使其在加工区域内处在水平面上移动。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝板表面三维立体花纹加工装置中的牵引结构，铝板表面三维立体花纹加工装置包括底座（1）和若干设置在底座（1）上的被动滚筒（2），所述的被动滚筒（2）在底座（1）的中部均匀分布且处在同一水平面上，其特征在于，本牵引结构包括设置在底座（1）上的放料滚筒（3）和收料滚筒（4），待加工铝板（7）的两端能够分别固定在放料滚筒（3）和收料滚筒（4）上，所述的放料滚筒（3）和收料滚筒（4）均由电机（5）驱动，在所述的放料滚筒（3）和收料滚筒（4）之间还设有一个张紧组件，所述的张紧组件能够将待加工铝板（7）张紧且引导待加工铝板（7）与被动滚筒（2）处于同一水平面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李书通，陈朔裕，章以中，
申请(专利权)人：浙江巨科装饰材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：