本实用新型专利技术公开了一种三片罐底盖冲印模具结构，包括上模和下模，其特征在于：所述的上模由凸模和上模芯组成，凸模为向下凸出的曲面型结构，且设置在上模芯的下方，凸模的中间设置有凹型图案；下模由凹模和下模芯孔组成，凹模为向上凹的曲面型结构，且设置在下模芯的上方，凹模的中间设置有凸型图案，凸模和凹模相配合，凸模上的凹型图案结构和凹模上的凸型图案结构相配合。实用新型专利技术将logo图案雕刻工序合并到冲印工序中，以单工序代替以往“冲印+雕刻”多工序，极大地降低工作人员劳动强度，提高了生产效率，同时设置的凸凹模提高了其产品底盖的压力接触面积，提高了产品的抗压性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种三片罐底盖冲印模具结构
本技术涉及一种冲印模具，尤其涉及一种三片罐底盖冲印模具结构。
技术介绍
三片罐是一种以金属薄板为材料，经压接、粘接和电阻焊接加工成型的罐型包装容器,主要由罐身、罐底和罐盖三部分组成,越来越多的客户需求一种在底盖上冲印出客户标志(Logo图案)的金属三片罐，根据以往的技术都是先冲印出底盖后由人工雕刻Logo图案，这种“冲印+雕刻”多工序的技术不仅消耗大量的人力物力，降低了劳动生产率，而且容易破坏产品的质量和美观，增加了产品的废品率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种三片罐底盖冲印模具结构， 具有提高产品质量，减低劳动强度的特点。本技术采用如下技术方案一种三片罐底盖冲印模具结构，包括上模和下模， 其特征在于所述的上模由凸模和上模芯组成，凸模为向下凸出的曲面型结构，且设置在上模芯的下方，凸模的中间设置有凹型图案；下模由凹模和下模芯孔组成，凹模为向上凹的曲面型结构，且设置在下模芯的上方，凹模的中间设置有凸型图案。所述的凸模和凹模相配合，凸凹模的结构扩大了其产品底盖的压力接触面积。所述的凸模上的凹型图案结构和凹模上的凸型图案结构相配合，这种结构能够将雕刻工序合并到冲印工序中，以单工序代替以往“冲印+雕刻”多工序。本技术将logo图案雕刻工序合并到冲印工序中，以单工序代替以往“冲印+ 雕刻”多工序，极大地降低工作人员劳动强度，提高了生产效率，同时设置的凸凹模提高了其产品底盖的压力接触面积，提高了产品的抗压性。附图说明图I为本技术所述三片罐底盖冲印模具结构的剖面分解结构示意图。图2为本技术所述三片罐底盖冲印模具分解结构的主视图。图中，I-上模，11-上模芯，12-凸模，121-凹型图案，2-下模，21-下模芯，22-凹模，221-凸型图案。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术如图I、图2所示，一种三片罐底盖冲印模具结构，上模I由凸模12和上模芯11组成，凸模12为向下凸出的曲面型结构，且设置在上模芯11的下方，凸模12的中间设置有凹型图案121 ;下模2由凹模22和下模芯21组成，凹模22为向上凹的曲面型结构，且设置在下模芯21的上方，凹模22的中间设置有凸型图案221。在本实施例中，凸模12和凹模22相配合，这种凸凹结构的设置保证模具生产出凹状的三片罐底盖，这种凹状的三片罐底盖扩大了底盖的压力接触面积。在本实施例中，凸模12上的凹型图案121和凹模22上的凸型图案221相配合，这种设置保证在冲印时冲印出公司logo等图案，从而使雕刻工序合并到冲印工序中，以单工序代替以往“冲印+雕刻”多工序。本技术冲印模具的实施例的工作原理如下采用如上技术方案的模具进行冲印时，通过螺钉将上模I和下模2分别固定在冲印机床上，模具上的凸模12的凸出结构和凹模22的凹进结构能够生产出凹状的三片罐底盖，凸模12上的凹型图案121和凹模22上的凸型图案能够设计为公司图标或广告，实现在冲印时冲印出公司logo等图案。以上结合实施方式对本技术做了详细说明，只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限定本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。权利要求1.一种三片罐底盖冲印模具结构，包括上模和下模，其特征在于所述的上模由凸模和上模芯组成，凸模为向下凸出的曲面型结构，且设置在上模芯的下方，凸模的中间设置有凹型图案；下模由凹模和下模芯孔组成，凹模为向上凹的曲面型结构，且设置在下模芯的上方，凹模的中间设置有凸型图案。2.根据权利要求I所述的三片罐底盖冲印模具结构，其特征在于所述的凸模和凹模相配合。3.根据权利要求I所述的三片罐底盖冲印模具结构，其特征在于所述的凸模上的凹型图案结构和凹模上的凸型图案结构相配合。专利摘要本技术公开了一种三片罐底盖冲印模具结构，包括上模和下模，其特征在于所述的上模由凸模和上模芯组成，凸模为向下凸出的曲面型结构，且设置在上模芯的下方，凸模的中间设置有凹型图案；下模由凹模和下模芯孔组成，凹模为向上凹的曲面型结构，且设置在下模芯的上方，凹模的中间设置有凸型图案，凸模和凹模相配合，凸模上的凹型图案结构和凹模上的凸型图案结构相配合。技术将logo图案雕刻工序合并到冲印工序中，以单工序代替以往“冲印+雕刻”多工序，极大地降低工作人员劳动强度，提高了生产效率，同时设置的凸凹模提高了其产品底盖的压力接触面积，提高了产品的抗压性。文档编号B44B5/02GK202742952SQ20122032515公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日专利技术者陈学峰, 王锷, 周光铁, 许新辉 申请人:佛山市南海赛邦印铁制罐有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种三片罐底盖冲印模具结构，包括上模和下模，其特征在于：所述的上模由凸模和上模芯组成，凸模为向下凸出的曲面型结构，且设置在上模芯的下方，凸模的中间设置有凹型图案；下模由凹模和下模芯孔组成，凹模为向上凹的曲面型结构，且设置在下模芯的上方，凹模的中间设置有凸型图案。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈学峰，王锷，周光铁，许新辉，
申请(专利权)人：佛山市南海赛邦印铁制罐有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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