具有改性功能的对撞式气流粉碎分选机及粉碎分选系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种具有改性功能的对撞式气流粉碎分选机及粉碎分选系统，所述粉碎分选机包括腔体、设置所述腔体顶部的出料口及设置在所述腔体底部的分选部，其中，所述腔体上至少设置有一对进料喷嘴，所述进料喷嘴相对地设置在所述腔体的侧壁上；所述分选部的底部设置有排渣口，所述分选部的外壁设置有进气口；所述腔体和所述分选部之间还设置有布风板。本实用新型专利技术不仅能在物料粉碎过程同时进行改性，还能及时排除难粉碎的物料，降低粉碎过程所消耗的能耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对撞式气流粉碎机，尤其涉及一种具有改性功能的对撞式气流粉碎分选机及粉碎分选系统。
技术介绍
粉体技术被看作是支持高新技术工业最重要的基础技术之一，颗粒细化后，比表面积大、分布均匀，表现出许多的优良性能，在填料、染料、颜料、医药、催化剂、磁记忆元件、高级磨料、固体润滑剂、精细陶瓷、化妆品等方面广泛应用。获得超细粉体的方法主要是化学法和机械法，化学法因工艺复杂、成本高，仅在少数特殊领域使用；而机械粉碎法因其成本低，产量高，工艺简单，且能改良物料性能等优点而被广泛采用。·制备超细粉体的机械粉碎设备主要有高速机械冲击式磨机、气流粉碎机、搅拌磨和振动磨等。而其中气流粉碎机以其产品纯度高、分散性好、粒度细且窄等优点在粉碎行业尤受欢迎。目前，气流粉碎机的主要机型有圆盘式、循环管式、对撞式、靶式和流化床对撞式。其中对撞式气流粉碎机具有能耗低、磨损小、产品纯度高且粒度窄、粉碎分级自动操作等一系列优势而成为行业研究的热点。但是现有技术中的对撞式流化床气流粉碎机在粉碎机工作过程中无法进行底料的清理，而底料多是难以被粉碎的物料，其不能及时排出，只能在粉碎腔内部循环粉碎从而降低了粉碎效率。目前对撞式气流粉碎机主要优化改进点集中在喷嘴的、进料方式、分级叶轮等方面，这些改进无法解决现有的对撞式气流粉碎机普遍存在的粉碎腔内底料多、难被粉碎的物料无法及时排出而降低粉碎效率的难题。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术的目的是提供一种具有改性功能的对撞式气流粉碎分选机及粉碎分选系统。其不仅能在物料粉碎过程同时进行改性，还能及时排除难粉碎的物料，降低粉碎过程所消耗的能耗。本技术的上述目的通过以下技术方案实现—种具有改性功能的对撞式气流粉碎分选机，包括腔体、设置所述腔体顶部的出料口及设置在所述腔体底部的分选部，其中，所述腔体上至少设置有一对进料喷嘴，所述进料喷嘴相对地设置在所述腔体的侧壁上；所述分选部的底部设置有排渣口，所述分选部的外壁设置有进气口 ；所述腔体和所述分选部之间还设置有布风板。进一步地，所述腔体的侧壁上设置有三对进料喷嘴。进一步地，所述布风板为平板形布风板或者向下凸起的锥台形布风板。进一步地，所述平板形布风板上设置有第一布风孔。进一步地，所述锥台形布风板的底板上设置有第一布风孔，所述锥台形布风板的侧壁上设置有第二布风孔。进一步地，所述排渣口上设置有气动卸料阀和手动卸料阀中的一种或两种。进一步地，所述进气口朝向所述布风板。进一步地，所述出料口处设置有分级机及旋风收集器，粉碎后的物料经分级机分级后进入旋风收集器。本技术还提供了一种包含上述的具有改性功能的对撞式气流粉碎分选机的粉碎分选系统，该系统包括高压气源、密封的改性剂容器及所述具有改性功能的对撞式气流粉碎分选机，其中，所述高压气源通过第一管路与密封的改性剂容器连接，所述第一管路的末端位于改性剂液面下；所述密封的改性剂容器通过第二管路与所述具有改性功能的对撞式气流粉碎分 选机的进气口连接，所述第二管路的始端位于改性剂液面上。进一步地，所述高压气源小于或等于IMPa。本技术提供的具有改性功能的对撞式气流粉碎分选机可将不易粉碎的物料排除，提高粉碎效率，降低能耗，还可以对滞留的物料进行进一步粉碎，提高了原料的利用率，降低生产成本；此外本技术在粉碎和分选的过程中同时可对粉碎后的物料进行改性。附图说明图I是本技术一种优选的具有改性功能的对撞式气流粉碎分选机示意图；图2是本技术优选的具有改性功能的对撞式气流粉碎分选机的平板形布风板不意图；图3是本技术优选的具有改性功能的对撞式气流粉碎分选机的下凸起的锥台形布风板示意图；图4是本技术优选的包含所述具有改性功能的对撞式气流粉碎分选机的粉碎分选系统的示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的一个优选实施例做详细描述。如图I所示，本技术提供例如一种具有改性功能的对撞式气流粉碎分选机，其包括腔体8、设置所述腔体8顶部的出料口 9及设置在所述腔体8底部的分选部6。粉碎物料时，易粉碎的物料粉碎后从顶部的出料口 9排出，难粉碎的物料从底部分选部6排出，大大提高了粉碎的效率。本实施例中的腔体8上至少设置有一对进料喷嘴7，优选地设置有三对进料喷嘴7，每一对进料喷嘴7相对地设置在所述腔体8的侧壁上，本技术可根据物料性质和粉碎需要开启进料喷嘴的个数，提高粉碎效率。本技术可根据物料的性质和所处的工作条件通过进料喷嘴通入不同的工作介质，如C02、N2、热水蒸气、He、Ar等，也可根据粉碎和改性的需要通入混合介质。本技术适合粉碎多种性质的物料，如敏感性、易燃易爆性的坐寸o本实施例中的分选部6的底部设置有排渣口 I，所述排渣口 I可将难以被粉碎的颗粒及时排出，既可提高粉碎效率亦可达到分选的目的。所述排渣口上优选地设置有气动卸料阀和手动卸料阀，当然本技术的排渣口也可以只设置气动卸料阀或手动卸料阀，所述手动卸料阀优选为手动蝶阀。动卸料阀或手动卸料阀只是本实施例的一种优选方案，本技术还可以采用本领域技术人员所公知的具有卸料功能的其它装置，此处不再赘述。本实施例中的分选部6的外壁设置有进气口 4，用于输送松动风及改性剂，所述进气口 4的外壁上还优选地设置有调节阀，用于控制进气口 4的输送的改性剂或松动风大小。从进气口 4喷入松动风使积在腔体底部的物料向上松动，并将其中密度较小的物料再次送入腔体内进行粉碎，而硬度、密度较大的难粉碎物料则落到腔体底部的排渣口排出，从而减少物料的滞留，提高了物料的利用率。所述腔体8和所述分选部6之间还设置有布风板5，上述进气口 4优选地朝向所述布风板5。如图2和图3所示，所述布风板5为平板形布风板或者向下凸起的锥台形布风板。本技术可根据进料粒度更换不同孔径大小和孔分布的布风板，本技术设置的进气口 4结合布风板5和可为积料提供向上松动的松动风，减少积料的滞留，提高原料利用率，其中，所述平板形布风板上设置有第一布风孔，所述锥台形 布风板的底板51上设置有第一布风孔，所述锥台形布风板的侧壁52上设置有第二布风孔，水平布风板的优点在于当进料喷嘴7水平对吹时底部积料较少。布风板也可设计成锥台形布风板，锥台形布风板使得其离进料喷嘴7的距离较远，这样可以减少布风板5的磨损，延长使用寿命。作为本技术的一种优选方案，锥台形布风板侧壁上布风孔的孔径为1mm，底板上布风孔的孔径为I 6_。本实施例中的出料口处还设置有分级机及旋风收集器，粉碎后的物料经分级机分级后进入旋风收集器。如图4所示，本技术还提供了一种包含上述具有改性功能的对撞式气流粉碎分选机的粉碎分选系统，该系统包括高压气源10、密封的改性剂容器11及所述具有改性功能的对撞式气流粉碎分选机，其中，所述高压气源10通过第一管路12与密封的改性剂容器11连接，所述第一管路12的末端位于改性剂液面下；所述密封的改性剂容器11通过第二管路13与所述具有改性功能的对撞式气流粉碎分选机的进气口连接，所述第二管路13的始端位于改性剂液面上方。所述密封的改性剂容器11上设置有密封活塞，所述第一管路12上设置有调节气流的调节阀门。优选地，所述高压气源小于或等于IMPa本技术在粉碎物料的同时可从分选部的进气口喷入改本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有改性功能的对撞式气流粉碎分选机，其特征在于，包括腔体、设置所述腔体顶部的出料口及设置在所述腔体底部的分选部，其中，所述腔体上至少设置有一对进料喷嘴，所述进料喷嘴相对地设置在所述腔体的侧壁上；所述分选部的底部设置有排渣口，所述分选部的外壁设置有进气口；所述腔体和所述分选部之间还设置有布风板。

【技术特征摘要】
1.一种具有改性功能的对撞式气流粉碎分选机，其特征在于，包括腔体、设置所述腔体顶部的出料口及设置在所述腔体底部的分选部，其中， 所述腔体上至少设置有一对进料喷嘴，所述进料喷嘴相对地设置在所述腔体的侧壁上； 所述分选部的底部设置有排渣口，所述分选部的外壁设置有进气口 ； 所述腔体和所述分选部之间还设置有布风板。2.根据权利要求I所述的具有改性功能的对撞式气流粉碎分选机，其特征在于，所述腔体的侧壁上设置有三对进料喷嘴。3.根据权利要求I所述的具有改性功能的对撞式气流粉碎分选机，其特征在于，所述布风板为平板形布风板或者向下凸起的锥台形布风板。4.根据权利要求3所述的具有改性功能的对撞式气流粉碎分选机，其特征在于，所述平板形布风板上设置有第一布风孔。5.根据权利要求3所述的具有改性功能的对撞式气流粉碎分选机，其特征在于，所述锥台形布风板的底板上设置有第一布风孔，所述锥台形布风板的侧壁上设置有第二布风孔。6.根据权利要求I所述的具有改性功能的对撞...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶庆春，周安宁，李成刚，曲建林，张迁，赵世永，俞海春，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，神华宁夏煤业集团有限责任公司，神华宁夏煤业集团有限责任公司太西洗煤厂，
类型：实用新型
国别省市：