【技术实现步骤摘要】
本技术属于机加工刀具，主要涉及加工槽的刀具。现有技术加工管孔应力槽一般采用镗铣床或数控机床、利用成型车刀或铣刀进行加工。由于不是专用刀具，所以存在加工尺寸精度不易保证，刀具磨损快、易折断，加工周期长、成本高等缺陷。本技术的目的是提供一种强度高、耐磨损、加工精度高的加工槽的刀具。本技术包括刀体，其特征在于刀体为圆筒型结构，刀刃设置在刀体的圆周端面，主刀刃后部的刀体上设置容屑槽。本技术刀体为阶梯形圆筒结构，中心刀孔的表面带有键槽。主刀面与切削平面的夹角(即后角)α=5-8°，前刀面与垂直基面的夹角(即前角)γ=3～5°。切削平面垂直的基面与副后刀面的夹角(即副偏角)φ=30＂～1°30＂。刀刃沿刀体的圆周端面均匀布置，前刀面及切削刃沿刀体径向设置。本技术的刀体采用圆筒型结构，使得其易于制造，也有利于增强刀体强度，提高刀具抗冲击力；沿刀体端面圆周均匀设置刀刃，有利于刀具的加工、刃磨和测量，减少了刀具不必要的磨损；前刀面及切削刃与刀体径向保持一致，有利于排屑和提高加工面的粗糙度，设置足够大的容屑槽使得深槽加工成为可能。以下结合附图对本技术作进一步说明附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的I放大图；图4是图1的A向旋转放大图。图中，圆筒型刀体1的端面圆周上设置对称的刀刃2，刀刃2后部的刀体上为容屑槽3，刀体1中心孔内表面设置键槽，起传递扭矩作用，并便于联接。使用时将刀具垂直加工表面，刀体旋转即可加工出刀刃相应宽度的应力槽。权利要求1.一种加工槽的刀具，包括刀体，其特征在于刀体为圆筒型结构，刀刃设置在刀体的圆周端面，主刀刃后部的...
【技术保护点】
一种加工槽的刀具，包括刀体，其特征在于刀体为圆筒型结构，刀刃设置在刀体的圆周端面，主刀刃后部的刀体上设置容屑槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔流芳，王新民，石相增，王世忠，
申请(专利权)人：中国石化齐鲁石油化工公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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