本实用新型专利技术涉及一种防磨损装置，具体涉及一种空气油水分离器防磨损装置。一种空气油水分离器防磨损装置，所述防磨损装置包括多块防磨损挡板，所述为防磨损挡板金属板状，焊接固定在空气油水分离器的筒体内壁的下部，沿筒体内壁成环状布置。消除了含有金属空气管内壁腐蚀脱落的颗粒、灰尘、水份等的高速压缩空气对油水分离器筒体下部的磨损破坏，大幅度地提高空气油水分离器使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种防磨损装置，具体涉及一种空气油水分离器防磨损装置。
技术介绍
在日常生产过程中，人们为了获得清洁的空气，要对压缩空气进行油水分离。空气·压缩机吸入外界空气虽经过过滤，但多少会吸入些灰尘，加上输送空气到油水分离器的金属空气管内壁腐蚀脱落的颗粒，一同与压缩空气高速进入油水分离器。通常空气油水分离器的结构如图I所示，包括筒体I、空气管进口 2、空气管出口 3、导流板4、排污阀5。金属空气管内壁腐蚀脱落的颗粒会同灰尘，在高速离心力作用下对空气油水分离器的筒体下部产生磨擦，尤其易使筒体-下封头的焊缝附近减薄穿孔，造成设备报废。特别是直径比较大的空气油水分离器破坏更明显加速。
技术实现思路
本技术的目的是针对上面所述缺陷，提供一种消除空气中杂质对空气油水分离器筒体下部的防磨损装置。本技术的目的是通过以下技术方案予以实现的。一种空气油水分离器防磨损装置，所述防磨损装置包括多块防磨损挡板，所述为防磨损挡板金属板状，焊接固定在空气油水分离器的筒体内壁的下部，沿筒体内壁成环状布置。作为本技术的进一步技术方案，所述防磨损挡板呈等距环状排列。作为本技术的更进一步技术方案，所述防磨损挡板与通过防磨损挡板和筒体之间焊接点的纵轴面的夹角a为15°至60°，挡板倾角与空气旋转方向相同。作为本技术的更进一步技术方案，所述防磨损挡板与筒体接触的一侧与筒体相对应处的形状一致。安装时挡板的一侧边与筒体-下封头接触应紧贴平滑，且环形连续焊接、其横向和纵向均不得有空隙，对已磨损的筒体-下封头可以采用堆焊填平，打磨平整后，再安装挡板。作为本技术的更进一步技术方案，所述防磨损挡板6的数量根据空气油水分离器内的气体压力，气体在空气油水分离器筒体下部易磨损部位的流速，确定挡板块数，气体压力越大或气体流速越快，所需安装的挡板块数越多，一般由6-15块组成。防磨损挡板高度不等，呈螺旋状逐个降低。作为本技术的更进一步技术方案，所述防磨损挡板的厚度，不小于筒体的厚度。每块挡板的长度，要跨越空气油水分离器筒体-下封头的易磨损区域，并上下各放宽25-35mm,进行螺旋环形安装。本技术的工作原理是，含有金属空气管内壁腐蚀脱落的颗粒、灰尘、水份的高速压缩空气由空气进管进入空气油水分离器，又沿油水分离器导流板，没有安装导流板的油水分离器则直接沿着筒壁进入分离区域。含有金属空气管内壁腐蚀脱落的颗粒、灰尘、水份的高速压缩空气在此区域沿筒壁做高速园周运动，颗粒、灰尘、水份在离心力作用下，甩向筒壁，又由于重力作用，促使颗粒、灰尘、水份沿着筒壁呈螺旋环形下降并与筒体下部产生高速摩擦。金属空气管内壁腐蚀脱落的颗粒、灰尘、水份碰到防磨损挡板装置时，速降速度。金属空气管内壁腐蚀脱落的颗粒、灰尘、水份沿防磨损挡板向空气油水分离器底部聚集。聚集金属空气管内壁腐蚀脱落的颗粒、灰尘、水份等随从排污阀排出。而洁净空气随排气管排出。本技术的有益效果如下。消除了含有金属空气管内壁腐蚀脱落的颗粒、灰尘、水份等的高速压缩空气对油水分离器筒体下部的磨损破坏，大幅度地提高空气油水分离器使用寿命。消除了因油水分离器筒体下部的磨损破坏，而可能 发生的油水分离器运行过程中的设备爆炸与人身安全事故。消除了安全隐患，确保了安全生产。附图说明图I为现有技术中空气油水分离器结构示意图。图2为空气油水分离器安装防磨损挡板后的纵切面结构示意图。图3为空气油水分离器安装防磨损挡板后的A-A横切面结构示意图。图中，筒体I、空气管进口 2、空气管出口 3、导流板4、排污阀5、防磨损挡板6。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本技术做进一步描述。如图I所示，通常空气油水分离器的结构包括筒体I、空气管进口 2、空气管出口 3、导流板4、排污阀5。本技术采用的结构如下。一种空气油水分离器防磨损装置，所述防磨损装置包括多块防磨损挡板6，所述为防磨损挡板6金属板状，焊接固定在空气油水分离器的筒体I内壁的下部，沿筒体I内壁成环状布置。所述防磨损挡板6呈等距环状排列。所述防磨损挡板6与通过防磨损挡板6和筒体I之间焊接点的纵轴面的夹角a为15°至60°，挡板倾角与空气旋转方向相同。所述防磨损挡板6与筒体I接触的一侧与筒体I相对应处的形状一致。安装时挡板的一侧边与筒体-下封头接触应紧贴平滑，且环形连续焊接、其横向和纵向均不得有空隙，对已磨损的筒体-下封头可以采用堆焊填平，打磨平整后，再安装挡板。所述防磨损挡板6的数量根据空气油水分离器内的气体压力，气体在空气油水分离器筒体下部易磨损部位的流速，确定挡板块数，气体压力越大或气体流速越快，所需安装的挡板块数越多，一般由6-15块组成。防磨损挡板6高度不等，呈螺旋状逐个降低。作为本技术的更进一步技术方案，所述防磨损挡板6的厚度，不小于筒体I的厚度。每块挡板的长度，要跨越空气油水分离器筒体-下封头的易磨损区域，并上下各放宽25-35mm,进行螺旋环形安装。江西新瑞丰生化有限公司动力车间一台5立方米的空气油水分离器投入使用3年后在日常维护检查中发现，空气油水分离器筒体下部气体分离区域壁厚减薄，筒壁最薄由12mm 磨损到 3. 5mm。根据这台空气油水分离器的实际情况，进行了本技术防磨损装置的安装。先对空气油水分离器筒体已磨损处，采用堆焊打磨，使筒体厚度增至12mm后，再贴壁螺旋环 形安装了防磨损挡板8块，档板与筒体成45度左右的倾角，挡板倾角与空气旋转方向相同。安装后空气油水分离器工作正常，工作性能及工作参数没有影响。运行2年后，对空气油水分离器筒体气体分离区域筒壁测厚检查，筒壁无减薄现象。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种空气油水分离器防磨损装置，其特征为：所述防磨损装置包括多块防磨损挡板（6），所述为防磨损挡板（6）金属板状，焊接固定在空气油水分离器的筒体（1）内壁的下部，沿筒体（1）内壁成环状布置。
【技术特征摘要】
1.一种空气油水分离器防磨损装置，其特征为所述防磨损装置包括多块防磨损挡板(6)，所述为防磨损挡板(6)金属板状，焊接固定在空气油水分离器的筒体(I)内壁的下部，沿筒体(I)内壁成环状布置。2.根据权利要求I所述的空气油水分离器防磨损装置，其特征为所述防磨损挡板(6)呈等距环状排列。3.根据权利要求I所述的空气油水分离器防磨损装置，其特征为所述防磨损挡板(6)与通过防磨损挡板(6)和筒体(I)之间焊接点的纵轴面的夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建雄，熊炤，朱伟雄，
申请(专利权)人：江西新瑞丰生化有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。