本实用新型专利技术公开了一种立式终点分水器，其包括有外筒体及设于外筒体内的内筒体，该外筒体顶端密封有圆形顶板，该外筒体底端密封有拱形底板，该内筒体顶端焊接于圆形顶板，内筒体底部开口，外筒体与内筒体之间形成容腔，该外筒体上方的内壁切线方向上焊接有进气收缩管，该内筒体上方焊接有出气管，该出气管穿过该外筒体的筒壁并露出于该外筒体，该出气管与该外筒体焊接连接。本实用新型专利技术通过合理设置进气收缩管管道位置及内部结构，可使空气在装置内部产生高速旋流，通过离心力来分离出液态水滴，再由疏水阀将水分排出，从而达到较好的除水效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术有关一种分离空气中液态水分的装置，特别是指一种用于在用气点前除去压缩空气中的液态水分的立式终点分水器。
技术介绍
空气是多种气体构成的无色无味混合体，其中包含了氮气、氧气、惰性气体以及水蒸气。空气中水蒸气的含量大小对压缩空气质量起关键作用。空气中水蒸气相对湿度一般高达65%以上，经空压机压缩冷凝后，即成为湿饱和空气，并夹带大量液态水滴和油滴，它们是设备、管道和仪表腐蚀根本原因，冬天气温下降结冰还会阻塞气动系统中小孔通道。目前，在生产及实验中使用的仪器仪表等设备有时会用到将压缩空气通入其中，但压缩空气中含有液态水分，该液态水分对仪器仪表内的部件会造成腐蚀，影响设备的使用寿命，并造成成本的提高。现有的立式终点分水器，气流向从上至下进入内筒体，并由内筒体下方进入内筒体与外筒体之间的容腔将空气中的液态水分分离出去由底部出口排出，除水后的压缩空气由内筒体底端向上由出气管排出。但由于目前的分水器，空气在其中流速缓慢，其除液态水滴的作用极其有限，除水效果很不明显。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种用于在用气点前除去压缩空气中的液态水分的立式终点分水器。为达到上述目的，本技术提供一种立式终点分水器，其包括有外筒体及设于外筒体内的内筒体，该外筒体顶端密封有圆形顶板，该外筒体底端密封有拱形底板，该内筒体顶端焊接于圆形顶板，内筒体底部开口，外筒体与内筒体之间形成容腔，该外筒体上方的内壁切线方向上焊接有进气收缩管，该内筒体上方焊接有出气管，该出气管穿过该外筒体的筒壁并露出于该外筒体，该出气管与该外筒体焊接连接。所述进气收缩管包括有入口的粗径管与出口的细径管，该粗径管与该细径管之间为口径渐缩的异径管，该细径管焊接于所述外筒体内壁的切线方向上，所述进气收缩管的出口为斜切口。所述拱形底板中心向下凹陷，所述拱形底板中部焊接有排水管，该排水管通过管道连接疏水阀。所述内筒体与所述外筒体之间焊接有加强板。所述外筒体的外壁上焊接有支座。所述出气管的数量为I个至4个。所述出气管设置于所述进气收缩管上方的位置。本技术通过合理设置进气收缩管管道位置及内部结构，可使空气在装置内部产生高速旋流，通过离心力来分离出液态水滴，再由疏水阀将水分排出，从而达到较好的除水效果。附图说明图I为本技术的立式终点分水器的俯视图；图2为沿图I中A-A线的剖视图；图3为沿图I中B-B方向的侧视图。具体实施方式为便于对本技术的结构及达到的效果有进一步的了解，现结合附图并举较佳实施例详细说明如下。如图I至图3所示，本技术的立式终点分水器，其包括有外筒体I及设于外筒体I内的内筒体2，该外筒体I顶端密封有圆形顶板3，该外筒体I底端密封有中心向下凹陷的拱形底板4，内筒体2顶端焊接于圆形顶板3，内筒体2底部开口，外筒体I与内筒体2·之间形成容腔。该外筒体I上方的内壁切线方向上焊接有进气收缩管5，该进气收缩管5包括有入口的粗径管50与出口的细径管51，该粗径管50与细径管51之间为口径渐缩的异径管52，该细径管51焊接于外筒体I内壁的切线方向上，进气收缩管5的出口为斜切口。内筒体2上方焊接有出气管6，该出气管6穿过外筒体I的筒壁并露出于外筒体1，出气管6与外筒体I焊接连接，内筒体2与外筒体I之间焊接有加强板7，以使内筒体2与外筒体I之间牢固固定。拱形底板4中部焊接有排水管40，排水管40通过管道连接疏水阀8。本技术中的外筒体I外壁上焊接有支座10，用以固定并安装立式终点分水器。本技术中的出气管6数量可为I个至4个。本技术中的出气管6设置于进气收缩管5上方的位置，以便使除水后的压缩空气充分由出气管6排出。如图I与图2所示，含水的压缩空气通过进气收缩管5上的异径管52，因管道截面积缩小，管道内压缩空气流速升高到20m/s左右，再沿着外筒体I内壁切线进入外筒体I内壁和内筒体2外壁合围的圆环形容腔，压缩空气在此容腔内高速旋转，因液态水滴和空气密度差极大，压缩空气中液态水滴在离心力作用附着在外筒体I内壁上，分离出液态水滴，压缩空气然后进入内筒体2内壁合围的空间，并从内筒体2内壁上部的出气管6排出供往用气点。附着于外筒体I内壁上的液态水滴在重力作用下逐渐融合汇集，并汇流到底部的拱形底板4上，通过拱形底板4中间的排水管40进入疏水阀8，然后由疏水阀8排出，确保该分水器不积水不漏气。本技术立式终点分水器主要应用于工厂压缩空气用户终端之前，本技术通过合理设置进气收缩管管道位置及内部结构，可使空气在装置内部产生高速旋流，通过离心力来分离出液态水滴，再由疏水阀将水分排出，从而达到较好的除水效果。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。权利要求1.一种立式终点分水器，其包括有外筒体及设于外筒体内的内筒体，其特征在于，该外筒体顶端密封有圆形顶板，该外筒体底端密封有拱形底板，该内筒体顶端焊接于圆形顶板，内筒体底部开口，外筒体与内筒体之间形成容腔，该外筒体上方的内壁切线方向上焊接有进气收缩管，该内筒体上方焊接有出气管，该出气管穿过该外筒体的筒壁并露出于该外筒体，该出气管与该外筒体焊接连接。2.如权利要求I所述的立式终点分水器，其特征在于，所述进气收缩管包括有入口的粗径管与出口的细径管，该粗径管与该细径管之间为口径渐缩的异径管，该细径管焊接于所述外筒体内壁的切线方向上，所述进气收缩管的出口为斜切口。3.如权利要求I所述的立式终点分水器，其特征在于，所述拱形底板中心向下凹陷，所述拱形底板中部焊接有排水管，该排水管通过管道连接疏水阀。4.如权利要求I所述的立式终点分水器，其特征在于，所述内筒体与所述外筒体之间焊接有加强板。5.如权利要求I所述的立式终点分水器，其特征在于，所述外筒体的外壁上焊接有支座。6.如权利要求I所述的立式终点分水器，其特征在于，所述出气管的数量为I个至4个。7.如权利要求I所述的立式终点分水器，其特征在于，所述出气管设置于所述进气收缩管上方的位置。专利摘要本技术公开了一种立式终点分水器，其包括有外筒体及设于外筒体内的内筒体，该外筒体顶端密封有圆形顶板，该外筒体底端密封有拱形底板，该内筒体顶端焊接于圆形顶板，内筒体底部开口，外筒体与内筒体之间形成容腔，该外筒体上方的内壁切线方向上焊接有进气收缩管，该内筒体上方焊接有出气管，该出气管穿过该外筒体的筒壁并露出于该外筒体，该出气管与该外筒体焊接连接。本技术通过合理设置进气收缩管管道位置及内部结构，可使空气在装置内部产生高速旋流，通过离心力来分离出液态水滴，再由疏水阀将水分排出，从而达到较好的除水效果。文档编号B01D45/16GK202715317SQ20122032602公开日2013年2月6日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年7月6日专利技术者周平, 阮祥志, 李文涛 申请人:中冶南方工程技术有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立式终点分水器，其包括有外筒体及设于外筒体内的内筒体，其特征在于，该外筒体顶端密封有圆形顶板，该外筒体底端密封有拱形底板，该内筒体顶端焊接于圆形顶板，内筒体底部开口，外筒体与内筒体之间形成容腔，该外筒体上方的内壁切线方向上焊接有进气收缩管，该内筒体上方焊接有出气管，该出气管穿过该外筒体的筒壁并露出于该外筒体，该出气管与该外筒体焊接连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周平，阮祥志，李文涛，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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