涡流发生器及除尘器制造技术

本实用新型专利技术提供一种涡流发生器及除尘器，所述涡流发生器包括筒身和若干螺旋状的纹路，所述筒身为中空圆柱体，所述若干螺旋状的纹路等角度间隔设置于所述筒身的外侧，所述除尘器包括上述涡流发生器、进气口、外筒、集灰桶、出气口、内管和反射板，在含尘气体从进气口处切向高速进入该实用新型专利技术提供的除尘器的外筒内时，由设置在外筒内的涡流发生器导向，含尘气体会受离心力呈螺旋状向下加速运动，使颗粒物甩向外筒的内壁并受重力掉入集灰桶，干净空气则由外筒内的反射板反射由下至上从出气口处排出，避免了灰环的产生和在反射板处出现二次扬灰的情况。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种除尘设备及其气固分离装置，尤其涉及一种涡流发生器及除尘器。
技术介绍
传统的旋风除尘器一般包括进气ロ、外筒、集灰桶、出气口和反射板，所述外筒设置于所述集灰桶上，所述出气ロ与所述外筒的上端连接，所述进气ロ设置于所述外筒的外侦牝所述进气ロ内的空气与所述外筒内的空气相通，所述反射板设置于所述外筒与集灰桶的结合部，所述反射板的面积小于所述外筒的截面积，在使用这种除尘器吋，含尘气流从进气ロ切向进入外筒后会受离心力的影响向下做螺旋状的运动，由于空气与尘粒的质量不同，尘粒与干净的空气会分离开，尘粒会被甩到外筒的内壁上，并沿外筒落入集灰桶内，而 干净空气会在反射板处反射并从出气ロ处排出，这种除尘器由于没有含尘气体的气固分离装置，因此易在进气ロ处产生环灰或在反射板处产生二次扬灰。
技术实现思路
本技术提供一种涡流发生器及使用该涡流发生器的除尘器，以使除尘器能够有更好的气固分离效果，并且不会产生灰环或二次扬灰等情況。为解决上述技术问题，本技术提供ー种涡流发生器，包括筒身和若干螺旋状的纹路，所述筒身为中空圆柱体，所述若干螺旋状的纹路等角度间隔设置于所述筒身的外侦れ进ー步的，所述纹路的数量为六个，所述六个螺旋状的纹路相互间隔60°设置于所述筒身的外側。进ー步的，所述筒身的直径为410mm。进ー步的，所述筒身的高度为310_。进ー步的，所述若干螺旋状的纹路与竖直方向的夹角为72. 5°。本技术还提供一种使用上述涡流发生器的除尘器，所述除尘器包括上述涡流发生器、进气ロ、外筒、集灰桶、出气ロ、内管和反射板，所述外筒设置于所述集灰桶上，所述涡流发生器设置于所述外筒中，所述出气ロ与所述涡流发生器的上端连接，所述内管与所述涡流发生器的下端连接，所述进气ロ设置于所述外筒的外侧，所述进气ロ的位置与所述涡流发生器的上端平行，所述进气ロ内的空气与所述外筒内的空气相通，所述反射板设置于所述外筒与集灰桶的结合部，所述反射板的面积小于所述外筒的截面积。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果本技术提供的涡流发生器，在现有的涡流发生器的基础上优化了其筒身的ロ径和高度，并调整了螺旋状纹路与竖直方向的夹角，使该涡流发生器能够用于本技术提供的除尘器上，并起到气固分离的作用，本技术提供的涡流发生器能够确保含尘气流充分混合并沿着涡流发生器的轨道作下旋运动，其筒身的截面积越小，含尘气流旋转的离心カ越大，其气固分离效果显著，在含尘气体从进气ロ处切向高速进入该技术提供的除尘器的外筒内时，由设置在外筒内的涡流发生器导向，含尘气体会受离心カ呈螺旋状向下加速运动，使颗粒物甩向外筒的内壁并受重力掉入集灰桶，干净空气则由外筒内的反射板反射由下至上从出气ロ处排出，避免了灰环的产生和在反射板处出现二次扬灰的情况。以下结合附图对本技术作进ー步说明图I为本技术实施例提供的涡流发生器的结构示意图；图2为本技术实施例提供的涡流发生器的主视图；图3为本技术实施例提供的涡流发生器的俯视图。图4为本技术实施例提供的除尘器的结构示意图。在图I至图4中，10 :涡流发生器；11 :筒身；12 :纹路；20 :进气ロ ；30 :外筒；40 :集灰桶；50 :出气ロ ；60 :内管；70 :反射板。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术提出的涡流发生器及使用该涡流发生器的除尘器作进ー步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。本技术的核心思想在于，提供一种涡流发生器及使用该涡流发生器的除尘器，所述涡流发生器包括筒身和若干螺旋状的纹路，所述筒身为中空圆柱体，所述若干螺旋状的纹路等角度间隔设置于所述筒身的外侧，所述除尘器包括上述涡流发生器、进气ロ、夕卜筒、集灰桶、出气ロ、内管和反射板，所述外筒设置于所述集灰桶上，所述涡流发生器设置于所述外筒中，所述出气ロ与所述涡流发生器的上端连接，所述内管与所述涡流发生器的下端连接，所述进气ロ设置于所述外筒的外侧，所述进气ロ的位置与所述涡流发生器的上端平行，所述进气ロ内的空气与所述外筒内的空气相通，所述反射板设置于所述外筒与集灰桶的结合部，所述反射板的面积小于所述外筒的截面积，在含尘气体从进气ロ处切向高速进入该技术提供的除尘器的外筒内时，由设置在外筒内的涡流发生器导向，含尘气体会受离心カ呈螺旋状向下加速运动，使颗粒物甩向外筒的内壁并受重力掉入集灰桶，干净空气则由外筒内的反射板反射由下至上从出气ロ处排出，避免了灰环的产生和在反射板处出现二次扬灰的情況。请參考图I至图3，图I为本技术实施例提供的涡流发生器的结构示意图；图2为本技术实施例提供的涡流发生器的主视图；图3为本技术实施例提供的涡流发生器的俯视图；图4为本技术实施例提供的除尘器的结构示意图。如图I至图3所示，本技术提供一种涡流发生器10，包括筒身11和若干螺旋状的纹路12，所述筒身11为中空圆柱体，所述若干螺旋状的纹路12等角度间隔设置于所述筒身11的外側。进ー步的，所述纹路12的数量为六个，所述六个螺旋状的纹路12相互间隔60°设置于所述筒身11的外側。进ー步的，所述筒身11的直径为410mm。进ー步的，所述筒身11的高度为310mm。进ー步的，所述若干螺旋状的纹路12与竖直方向的夹角为72. 5°。本技术提供的涡流发生器10，在现有的涡流发生器的基础上优化了其筒身11的口径和高度，并调整了螺旋状纹路12与竖直方向的夹角，使该涡流发生器10能够用于本技术提供的除尘器上，并起到良好的气固分离作用，本技术提供的涡流发生器10能够确保含尘气流充分混合并沿着涡流发生器10的轨道作下旋运动，其筒身11的截面积越小，含尘气流旋转的离心カ越大，其气固分离效果显著。 如图4所示，本技术还提供一种使用上述涡流发生器10的除尘器，所述除尘器包括上述涡流发生器10、进气ロ 20、外筒30、集灰桶40、出气ロ 50、内管60和反射板70，所述外筒30设置于所述集灰桶40上，所述涡流发生器10设置于所述外筒30中，所述出气ロ 50与所述涡流发生器10的上端连接，所述内管60与所述涡流发生器10的下端连接，所述进气ロ 20设置于所述外筒30的外侧，所述进气ロ 20的位置与所述涡流发生器10的上端平行，所述进气ロ 20内的空气与所述外筒30内的空气相通，所述反射板70设置于所述外筒30与集灰桶40的结合部，所述反射板70的面积小于所述外筒30的截面积。在含尘气体从进气ロ 20处切向高速进入该技术提供的除尘器的外筒30内吋，由设置在外筒30内的涡流发生器10导向，含尘气体会受离心カ呈螺旋状向下加速运动，使颗粒物甩向外筒30的内壁并受重力掉入集灰桶内40，干净空气则由外筒30内的反射板反射由下至上通过内管60与涡流发生器10中空的内部从出气ロ 50处排出，避免了灰环的产生和在反射板70处出现二次扬灰的情況。本技术实施例提供的除尘器能够除去的尘粒粒径需在3 μ以上，流速控制在50-60m/s，温度在0-800°C，其除尘效率可达99. 9%。显然，本领域的技术人员可以对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡流发生器，其特征在于，包括筒身和若干螺旋状的纹路，所述筒身为中空圆柱体，所述若干螺旋状的纹路等角度间隔设置于所述筒身的外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：英格瓦·赫尔根，朱斌，王雷，
申请(专利权)人：盐城埃克环境科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：