气固分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气固分离器，包括：内部形成有分离室的本体，上述分离室的底面设有用于卸料并且能够自动复位的重锤开关；上述本体侧面连接有进料管路，上述进料管路形成有进料口；上述本体顶面设有：形成有抽气口的抽气管路、设有气动蝶阀的进气管路、形成有清洗口的清洗管路，上述抽气管路、进气管路和清洗管路通过三通连接。结构简单，成本较低，操作灵活便利，设置了可以作为进料口备用的更换口，能够根据进料高度灵活选择，同时启用进料口和更换口的话还能提高进料效率；出料采用重锤开关，既能灵活打开又能自动关闭；而且通过设置与气动蝶阀连接的气动控制箱，可以实现自动控制进气的时间间隔，也就是出料的时间间隔，操作十分便捷。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气固分离器，属于机械设备领域。
技术介绍
气固分离器广泛应用于化工、制药等领域，其原 理是利用气体和固体物料在旋转过程中产生离心力，从而将气体和固体分离开来，达到气固分离的目的。申请号为200880018231.8的专利公开了一种气固分离器，包括管状外壳；位于所述外壳的一端用于导入气固混合物的入口，入口制成使得其向气固混合物施加涡旋的形状；位于所述外壳相对端的固体出口开口 ；和位于所述外壳的一端的、同轴设置的管状气体出口管道，分离器还包括涡流稳定器，该涡流稳定器包括设置在稳定版上的销状部，在该分离器中，该销状部沿该管状外壳的轴线延伸，并且其中设置穿过稳定板和销状部的通道。通过该分离器将气体和固体分离，并且将分离出的固体排出，特别适合从FCC过程中的废气中分离催化剂颗粒。但是这种分离器的结构较为复杂，成本较高。申请号为03160160. X的专利公开了一种旋风式分离装置，包含一集尘筒及一隔离网，集尘筒具有一个界定出回旋室的围绕壁，以及与回旋室连通且邻近一下端的排尘管。隔离网是环绕轴线且容置在集尘筒的回旋室内，与围绕壁间形成一个隔离空间。隔离网只能供细微的粉尘通过，所以会使气流中较重、较大的颗粒物质被阻隔在隔离网内，并逐渐集中沿集尘筒向下排出，细微的粉尘则通过隔离网被抛甩至隔离空间内，集中由排尘管排出，这种分离器适用于使粉尘与颗粒物质分离。其他还有多个专利中公布了分离装置，但是存在以下缺点1、结构复杂，成本较高；2、不能高效、快速地分离气体和固体；3、操作灵活性不高，加料和卸料过程复杂。目前，还没有一种适用于气固分离的分离器，能够有效解决上述问题。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种气固分离器，结构简单，成本较低，操作灵活且便利。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案气固分离器，其特征在于，包括本体，上述本体内部形成有分离室，上述分离室的底面设有用于卸料并且能够自动复位的重锤开关；上述本体侧面连接有进料管路，上述进料管路形成有进料口 ；上述本体顶面设有形成有抽气口的抽气管路、设有气动蝶阀的进气管路、形成有清洗口的清洗管路，上述抽气管路、进气管路和清洗管路通过三通连接。前述的气固分离器，其特征在于，上述分离室呈上粗下细的圆锥台形状。前述的气固分离器，其特征在于，上述抽气口向下。 前述的气固分离器，其特征在于，上述抽气口连接有真空抽气机。前述的气固分离器，其特征在于，上述气动蝶阀连接有用于自动设定进气间隔的气动控制箱。前述的气固分离器，其特征在于，上述清洗口设有清洗口密封盖。前述的气固分离器，其特征在于，上述进料口的朝向是可调节的。前述的气固分离器，其特征在于，上述本体顶面还设有备用的更换口。前述的气固分离器，其特征在于，上述更换口设有更换口密封盖。本技术的有益之处在于本技术的气固分离器，结构简单，成本较低，操作灵活便利，设置了可以作为进料口备用的更换口，能够根据进料高度灵活选择，同时启用进料口和更换口的话还能提高进料效率；出料采用重锤开关，既能灵活打开又能自动关闭；而且通过设置与气动蝶阀连接的气动控制箱，可以实现自动控制进气的时间间隔，也就是出料的时间间隔，操作十分便捷。附图说明图I是本技术的气固分离器的一个优选实施例的正面结构示意图； 图2是本技术的气固分离器的另一个优选实施例的正面结构示意图图3是图I的侧面结构示意图；图4是图I的俯视图；图5是图I或图2中A-A截面的结构示意图。图中附图标记的含义1、本体，2、分离室，3、进料管路，4、进料口，5、抽气管路，6、抽气口，7、进气管路，8、气动蝶阀，9、清洗管路，10、清洗口，11、三通，12、重锤开关，13、清洗口密封盖，14、气动控制箱，15、更换口，16、更换口密封盖。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。参见图I至图4，本技术的气固分离器，包括本体1，在本体I内部形成用于气固分离的分离室2，分离室2优选上粗下细的圆锥台形状，这种结构有利于旋转分离。在本体I的侧面连接有进料管路3，进料管路3的末端形成有进料口 4。为了提高气固分离器的灵活适应性，使进料口 4能够适应于不同高度的进料，进料口 4的朝向是可以调节的，如图2所示，将进料管路3旋转后再与本体I连接，则其进料口 4由图I所示的向下变为向上。为了实现气固分离，在本体I顶面设有形成有抽气口 6的抽气管路5、设有气动蝶阀8的进气管路7、形成有清洗口 10的清洗管路9，抽气管路5、进气管路7和清洗管路9通过三通11连接，这样的话分离器的整体结构简单。其中，抽气管路5的抽气口 6向下设置，可以方便地连接真空抽气机，将分离出的气体及时排出并且使分离室2中保持真空状态。需要说明的是，为了进一步提高分离器操作的便利性和灵活性，在分离室2的底面设有用于卸料并且能够自动复位的重锤开关12，如图5所示。处于抽气状态时，气动蝶阀8是关闭的，清洗口 10也是通过清洗口密封盖13可靠地密封了，所以分离室2中保持真空状态，当气固分离操作完成或者需要卸料时，就将气动蝶阀8打开，分离室2中进气，不再处于真空状态，那么重锤开关12就会在物料重力的作用下被开启，当卸料完成后，重锤开关12又会在自身重锤的作用力下自动回复到关闭状态。至于重锤开关12具体的原理和结构都是现有技术中已经披露的，此处不再赘述。进一步地，气动蝶阀8还连接有用于自动设定进气间隔时间的气动控制箱14。这在大规模的工业化生产中非常实用，能够大大地提高操作的自动化程度，从而提高工作效率。此外，在本体I顶面还设有更换口 15，更换口 15作为备用进料，可以根据物料的位置选择进料口 4或者更换口 15中较合适的用于进料，而且也可以选择进料口 4和更换口15同时进料，能够提高进料效率。当然，更换口 15设有更换口密封盖16，当不使用更换口15的时候将其密封。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。·权利要求1.气固分离器，其特征在于，包括本体，上述本体内部形成有分离室，上述分离室的底面设有用于卸料并且能够自动复位的重锤开关；上述本体侧面连接有进料管路，上述进料管路形成有进料口 ；上述本体顶面设有形成有抽气口的抽气管路、设有气动蝶阀的进气管路、形成有清洗口的清洗管路，上述抽气管路、进气管路和清洗管路通过三通连接。2.根据权利要求I所述的气固分离器，其特征在于，上述分离室呈上粗下细的圆锥台形状。3.根据权利要求I所述的气固分离器，其特征在于，上述抽气口向下。4.根据权利要求2所述的气固分离器，其特征在于，上述抽气口连接有真空抽气机。5.根据权利要求I所述的气固分离器，其特征在于，上述气动蝶阀连接有用于自动设定进气间隔的气动控制箱。6.根据权利要求I所述的气固分离器，其特征在于，上述清洗口设有清洗口密封盖。7.根据权利要求I所述的气固分离器，其特征在于，上述进料口的朝向是可调节的。8.根据权利要求1-7任一项所述的气固分离器，其特征在于，上述本体顶面还设有备用的更换口。9.根据权利要求8所述的气固分离器，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
气固分离器，其特征在于，包括：本体，上述本体内部形成有分离室，上述分离室的底面设有用于卸料并且能够自动复位的重锤开关；上述本体侧面连接有进料管路，上述进料管路形成有进料口；上述本体顶面设有：形成有抽气口的抽气管路、设有气动蝶阀的进气管路、形成有清洗口的清洗管路，上述抽气管路、进气管路和清洗管路通过三通连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：巩增强，孙亮，
申请(专利权)人：江苏天鹏石化特种工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：