用于铣削刀具的切削刀片制造技术

一种用于铣削刀具的刀片，该刀片至少具有一个包括第一、第二和第三连续的分切削刃的主切削刃，每个第二分切削刃基本与所述的孔共同延伸，并且其长度大于第一和第三分切削刃的长度，该第二分切削刃相对于切削刀具的旋转轴线限定了一个轴向前角，该轴向前角小于所述第一和第三分切削刃相对于切削刀具的旋转轴线各自所限定的轴向前角。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种可更换的硬质合金切削刀片，它用于一个具有刀体的旋转式铣削刀具中。所说的刀体具有一个或多个周边凹槽，相应数量的刀片分别可拆卸地安装在所说的凹槽中。每个凹槽进一步在每个刀片的前边提供一个切削空间。人们已知，在铣削过程中，切削刃的长度直接和铣削刀具与工件引发的振动以及完成切削能量的需求量相关。这种振动导致所谓的“振颤”，换句话说，随着切削刃的长度的增加，“振颤”增加。由所形成的金属屑产生的作用于切削刀片、特别是作用于其切削前面上的作用力导致了所述的振动及随之产生“振颤”，并且金属屑越宽作用力越大。由于要减小所述的振动以及“振颤”，人们利用一种镶有切削刃较短的刀片的铣刀，这些刀片相对于刀具的刀体以及彼此之间这样定向，即，使得这些连续的切削刀片的切削刃的切削轨迹相搭接。在这种方式中，每一个相对短的切削刃产生相对窄的金属屑，那些连续的切削刀片的切削刃之间的搭接确保获得相对平滑的铣削。然而在实践中，这种作法效果不大，因为那些精确设计的刀片需要在刀具的刀体上相对于刀体预先准确地定位。欧洲专利申请NO.0480576(以下简称“在先说明书”)揭示了一种新的用于铣削刀具的改进型刀片，这种刀片应用于铣削刀具中自身能达到所需的减少“振颤”的效果。下面将叙述该在先说明书中所述的刀片。在先说明书提供了一种用于旋转式铣削刀具的切削刀片，该刀片具有一个在切削前面和后面之间限定的切削刃以及一个在该后面和底平面之间限定的底棱。所说的切削刃包括若干连续的分切削刃和若干分别位于这些连续分切削刃之间的过渡刃，每个分切削刃分别具有起始端和尾端。每个分切削刃的尾端通过一个过渡刃与其后的分切削刃的起始端相连接，该过渡刃从该分切削刃的尾端指向所述的底棱。每根通过一个分切削刃尾端的、与铣削刀具的旋转轴线相垂直的法线与相接续的分切削刃相交，这样，在铣削加工时，这些连续的分切削刃相搭接。使用上述这样的切削刀片，由于所述的分切削刃非常短，由这些短切削刃所产生的金属屑引起的作用于切削刀片上的作用力相对较小，因此，振动的程度也最小。这样，由于这些分切削刃的相对位置使得相邻的连续的分切削刃在一定程度上彼此搭接，因而确保了所形成的有效分离的金属屑的宽度相对较窄。已经发现，这种刀片的分切削刃的特殊分布(即当该刀片安装在铣刀刀具上时分切削刃的相对长度以及轴向前角)与该刀片的强度直接相关。特别是经常需要在刀片中心配置一夹紧孔，而该孔使所述刀片产生一个薄弱的区域。本专利技术的目的是提供一种新的改进的切削刀片，该刀片的机械强度得到增强。本专利技术提供了一种基本为平行六面体形状的用于一种旋转式铣削工具的切削刀片，该刀片具有一个上部前面和一个其中心配置了一个夹紧孔的底平面，该刀片具有一对基本上平行的主切削刃和一对相对于上述主切削刃横向配置的基本上平行的辅助切削刃，每一个主切削刃被限定在一个相邻的前面和后面之间，每一个后面与所述的底平面限定了一个底棱;其改进在于每个主切削刃包括第一、第二和第三个连续的分切削刃，每个第二分切削刃基本上与所述孔共同延伸、并且其长度大于第一和第三分切削刃的长度，上述第二分切削刃相对于切削刀具的旋转轴线限定了一个轴向前角，该轴向前角小于第一和第三分切削刃相对于所说的旋转轴线各自所限定的轴向前角;所说的每个分切削刃各自具有起始端和尾端，分切削刃的尾端分别通过一个过渡刃而与接续的分切削刃的起始端相连，所说的过渡刃从所述的分切削刃的尾端指向所述的底棱;每根通过分切削刃的尾端的、与切削刀具的旋转轴线相垂直的法线与相接续的分切削刃相交，这样，在铣削加工时，这些连续的分切削刃相搭接。根据本专利技术所述刀片的三个连续的分切削刃的相对长度和轴向前角的独特选择，可确保刀片在其配置有夹紧孔的区域上机械强度得到增强。本专利技术优选的方案是，所述的前切削面、后切削面以及与相应的分切削刃相关的刃面这样定向，即，在沿着各个分切削刃的对应位置上，相对于铣削刀具而限定的该刀片的前角、后角以及刃面角是基本相等的。现在结合附图叙述本专利技术所述的用在旋转式铣刀上的硬质合金切削刀片的一个实施例。附图说明图1是本专利技术所述切削刀片的立体图;图2是图1所示刀片的侧视图。如附图所示，刀片1基本上为矩形平行六面体形状，该刀片具有上部前面2和一个底平面3，并且配置直径为d的中心夹紧孔1a。该刀片1还具有大小与在先专利说明书所叙述及所图示的相同的后面4。然而本专利技术所述的刀片在一对相对的主后面和与它们相邻的切削前面之间限定了一对切削刃5，每个切削刃5包括三个连续的分别与各个切削前面相联系的分切削刃5a、5b和5c。正如在先专利说明书所描述的那样，前切削刃5a在其端部通过一个向刀具1底部3倾斜的过渡刃6与后续的分切削刃5b连接。同样地，切削刃5b通过一个也向刀具1底部3向下倾斜的过渡刃7与后续切削刃5c相接。上述刀片如在先专利说明书的图5所述，安装在具有一个柱形刀体的旋转式铣刀中，该刀片的底面相对于切削刀具的旋转中心轴线具有正轴向前角α。对于图1和图2所示的刀片来说，在铣削过程中，切削刃5a和5b有效地搭接，切削刃5b和5c也是如此。当然，这与在先专利说明书图5所叙述的刀片相同。每一个后面4包括三个上部后面4a、4b和4c，这些后面4a、4b和4c分别在它们与相邻的前面2a、2b和2c之间限定了各个切削刃5a、5b和5c。每一个后面进一步具有一个沿切削刀片整个长度延伸的处于较低位置的平面状的后面4d。此外，如在先说明书所述，为了获得最佳切削条件，各个后面4a、4b和4c和切削前面2a、2b和2c彼此这样配置，以致在沿这些分切削刃的对应位置上后角与切削前角相等。因此，举例来说，在每一个分切削刃的中间位置上，这些角度条件被满足。这样，这些分后面彼此成角度地配置，并且与平面状后面4d成角度地配置。此外，再如在先专利说明书所述，每个分切削刃和后面4a、4b4c和2a、2b、2c能被这样弯曲，以确保沿着一个特定的分切削刃的整个长度该后面和切削前面基本保持不变。确保所述曲线所采取的特定的方式已在待审批的美国专利申请5052863、5071292和5078550中描述。当装在刀具中时，该前后切削刃5a和5c(它们基本与刀片1的底面3相平行)将呈现一个相对大的正轴向前角，正如所公知的那样，对于刀片进入和脱离工件时所用的那些区域来说，这是很有益的。另一方面，当装在刀具中时，中间切削刃5b则将呈现出一个有意义的较小的(甚至是负的)轴向前角。正象能够看到的那样，中间切削刃5b所具有的有意义的长度比相邻的切削刃5a和5c中任一个的长度都长(优选的是切削刃5b的长度为切削刃5a和5c的长度的总和)。此外，中间切削刃5b基本上与孔1a共同延伸，因此，它优选的长度为至少与d相等。这样，保护刀片1的中央区域(该区域包括孔1a，故此是刀片1潜在的薄弱区域)抵抗过度的断裂应力，该应力是由于与之相关联的切削刃5c的正轴向前角减小甚至为负轴向前角而产生的。将被了解的是，前、后切削刃5a和5c不必一定是彼此平行的或一定与刀片的底部平行。所需要的是中间切削刃5b具有一个有意义的比前、后切削刃5a和5c小的正轴向前角。同样的，中间切削刃5b的长度也不一定要与切削刃5a和5c的长度之和相等，所需要的是，切削刃5b的长度(该切削刃5b基本上与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基本为平行六面体形状的用于一种旋转式铣刀工具的切削刀片，该刀片具有一个上部前面和一个其中心配置了一个夹紧孔的底平面，该刀片具有一对基本上平行的主切削刃和一对相对于上述主切削刃横向配置的基本上平行的辅助切削刃，每一个主切削刃被限定在一个相邻的前面和后面之间，每一个后面与所述的底平面限定了一个底棱；其特征在于：每个主切削刃（５）包括第一、第二和第三个连续的分切削刃（５ａ，５ｂ，５ｃ），每个第二分切削刃（５ｂ）基本上与所述孔（１ａ）共同延伸、显且其长度大于第一和第三分切削刃（５ａ，５ｃ）的长度，上述第二分切削刃（５ｂ）相对于切削刀具的旋转轴线限定了一个轴向前角，该轴向前角小于第一和第三分切削刃相对于所说的旋转轴线各自所限定的轴向前角；所说的每个分切削刃（５ａ、５ｂ，５ｃ）各自具有起始端和尾端，分切削刃（５ａ，５ｂ）的尾端分别通过一个过渡刃（６，７）而与接续的分切削刃（５ｂ，５ｃ）的起始端相连，所说的过渡刃（６、７）从所述的分切削刃（５ａ，５ｂ）的尾端指向所述的底棱（３）；每根通过分切削刃（５ａ，５ｂ）的尾端的、与切削刀具的旋转轴线相垂直的法线与相接续的分切削刃（５ｂ，５ｃ）相交，这样，在铣削加工时这些连续的分切削刃（５ａ，５ｂ，５ｃ）相搭接。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：A萨特兰，C施米洛维奇，
申请(专利权)人：伊斯卡有限公司，
类型：发明
国别省市：IL[以色列]