粗、精加工复合铣刀制造技术

本发明专利技术提供粗、精加工复合铣刀，包括周边间隔分布有若干刀槽的圆刀盘、置于刀槽中的刀片、刀片压块和双头锁紧螺栓，可调刀槽均匀间隔分布在固定刀槽之间，刀片轴向位置微调结构置于可调刀槽中；刀片轴向位置微调结构由调节刀座、锁紧螺钉、垫片、调节块和双头锁紧螺栓组成；调节刀座包括刀片定位锲面、刀片压块的防干涉面、锁紧螺钉和垫片的安装孔和斜调节孔；所述调节块横截面大致成杠铃形结构，包括斜柱面和安装螺孔；锁紧螺钉和安装孔间具有周向间隙，调节刀座的防干涉面和尾部分别与刀盘间具有轴向间隙，斜调节孔与安装孔的中心线夹角ａ为１０°～３０°；本发明专利技术可以一道工序完成大平面粗、精铣削加工，结构简单、易于加工，且调节简便，不需专用工具。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铣刀，尤其涉及一道工序完成大平面的粗、精铣削加工的复合铣刀。
技术介绍
目前的大平面铣削加工，一般采用粗加工、精加工两道工序完成，设备成本及刀具成本较高，并且在加工时间上也是很大的浪费，经济性不好，精加工的刀具基本上全带有可调机构，如专利US6655879B2和专利US6511264B2中刀具，其调节结构是靠调整块的变形推动螺钉压紧的刀片作轴向运动，这种方式调节方便，但其对刀片的偏心会有影响，制作精度要求比较高。专利US6942432B2中的调节机构则是用一个轴向的螺钉依靠其旋进旋出推动刀座进而带动刀片运动，这种也能很好的达到调节目的，但其调节不方便，需要有特殊的工具来调节，增加了刀具附件。专利CN1046228C中则是用偏心销钉来调节，这种调节方式调节精度难于保证，调节时间长。
技术实现思路
本专利技术提供的是一种可以一道工序完成大平面粗、精铣削加工的粗、精加工复合铣刀，结构简单、易于加工，且调节简便，不需专用工具。本专利技术的粗、精加工复合铣刀，包括周边间隔分布有若干刀槽的圆刀盘、置于刀槽中的刀片、刀片压块和双头锁紧螺栓，其特征是可调刀槽均匀间隔分布在固定刀槽之间，修光刀片置于可调刀槽中的轴向位置微调结构中，且其直径小于切削刀片、端面高于切削刀片。所述刀片轴向位置微调结构由调节刀座、锁紧螺钉、垫片、调节块和双头锁紧螺栓组成。所述调节刀座包括刀片定位面、刀片压块的防干涉面、锁紧螺钉和垫片的安装孔和斜调节孔；所述调节块横截面大致成杠铃形结构，包括与所述斜调节孔配合的斜柱面和双头锁紧螺栓的安装螺孔；所述锁紧螺钉和安装孔间具有周向间隙，所述调节刀座的防干涉面和尾部分别与刀盘间具有轴向间隙，且轴向间隙大于等于周向间隙。所述调节刀座的斜调节孔与安装孔的中心线夹角a为10°～30°。由于可调刀槽中设置有由调节刀座、锁紧螺钉、垫片、调节块和双头锁紧螺栓组成的刀片轴向位置微调结构，调节刀座与刀盘间具有轴向间隙，先调松锁紧螺钉，在旋紧/松双头锁紧螺栓时，调节块通过其上斜柱面带动调节刀座轴向移动，从而安装在调节刀座的修光刀片所在轴向位置高于/低于固定刀槽中的切削刀片，这时再旋紧预锁紧螺钉使调节刀座固定牢靠。由于修光刀片直径小于切削刀片、端面高于切削刀片，则当铣削时，刀盘从待加工面侧面切入，切削刀片首先参与铣削，修光刀片紧接着进行修光，并且在进给过程中，始终是切削刀片首先参与铣削，修光刀片紧接着进行修光，即一道工序下来就完成了原来所需的粗铣、精铣两道工序的工作，达到较高精度，且结构简单、成本低，调节方便，只需用配套的扳手旋转调节螺钉就能轻松完成调整。附图说明图1是本专利技术的粗、精加工复合铣刀的局部立体分解示意图；图2是图1的K向视图；图3是图2的A-A剖视图；图4是图1中调节刀座6的立体示意图；图5是图1中调节块10的立体示意图。具体实施例方式如图1所示，本专利技术的粗、精加工复合铣刀，包括周边间隔分布有若干刀槽1、2的圆刀盘14、置于固定刀槽1和可调刀槽2中的切削刀片4a和修光刀片4b、刀片压块5和双头锁紧螺栓3，可调刀槽2均匀间隔分布在固定刀槽1之间，可调刀槽2中设置有刀片轴向位置微调结构，由调节刀座6、预锁紧螺钉8、垫片7、调节块10和双头锁紧螺栓9组成。如图4所示，调节刀座6包括刀片定位锲面6a、刀片压块的防干涉面6d、锁紧螺钉8和垫片7的安装孔6b和斜调节孔6c；如图5所示，调节块10横截面大致成杠铃形结构，包括与斜调节孔6c配合的斜柱面10a和双头锁紧螺栓3c的安装孔10b；锁紧螺钉8和安装孔6b间具有周向间隙13，调节刀座6防干涉面、尾部分别与刀盘14间具有轴向间隙11、12，且轴向间隙11、12大于等于周向间隙13，以周向间隙13控制微调范围。装刀具时，首先把切削刀片4a依次放入固定刀槽1中，然后用压块5及双头螺栓3锁紧；接下来就是装刀片轴向位置微调结构，先把调节块10用双头螺栓9装好，调节刀座6的斜调节孔6c沿调节块10的斜柱面10a放入，之后用锁紧螺钉8预锁紧，再放上修光刀片4b，用压块5及螺钉3预锁紧。此时，刀具基本装好，下面就是打表调节，使修光刃高出切削刀片最高齿约0.05mm，修光刃之间的跳动要在0.005之内，最后锁紧调节刀座6和修光刀片9；这样一把刀具装配调试全部完成，可用于加工。下面对调节机理及加工原理进行说明，可调刀槽2间隔分布在固定刀槽1中间，双头螺栓9与调节块10的孔10b处螺纹配合，带动调节块10作径向移动，调节块10的斜柱面18a与调节刀座6上的斜孔6c配合，斜调节孔的角度a一般在10度到30度为好，因为锁紧螺钉8和安装孔6b间具有周向间隙13，调节刀座6中间部、尾部分别与刀盘14间具有轴向间隙11、12，斜柱面10a推动调节刀座6作轴向移动，进而带动修光刀片4b沿刀体轴向移动，达到微调目的。开始加工时，固定刀槽中的切削刀片4a先参与切削，当修光刀片4b进入加工状态时，被加工表面的大的加工余量已经被切削刀片切除，只有约0.05mm的余量被修光刃切除，从而得到了较高的精加工表面。本专利技术的粗、精加工复合铣刀结构简单、成本低，调节方便，只需用配套的扳手旋转调节螺钉就能轻松完成调整，在一道工序中就可以完成大平面粗、精铣削加工，得到较高的精度。权利要求1.一种粗、精加工复合铣刀，包括周边间隔分布有若干刀槽(1、2)的圆刀盘(14)、置于刀槽(1、2)中的刀片(4a、4b)、刀片压块(5)和双头锁紧螺栓(3)，其特征是可调刀槽(2)均匀间隔分布在固定刀槽(1)之间，修光刀片(4b)置于可调刀槽(2)中的轴向位置微调结构中，且其直径小于切削刀片(4a)、端面高于切削刀片(4a)。2.如权利要求1所述的粗、精加工复合铣刀，其特征在于所述刀片轴向位置微调结构由调节刀座(6)、锁紧螺钉(8)、垫片(7)、调节块(10)和双头锁紧螺栓(9)组成。3.如权利要求2所述的粗、精加工复合铣刀，其特征在于所述调节刀座(6)包括刀片定位锲面(6a)、刀片压块的防干涉面(6d)、锁紧螺钉(8)和垫片(7)的安装孔(6b)和斜调节孔(6c)；所述调节块(10)横截面大致成杠铃形结构，包括与所述斜调节孔(6c)配合的斜柱面(10a)和双头锁紧螺栓(9)的安装螺孔(10b)；所述锁紧螺钉(8)和安装孔(6b)间具有周向间隙(13)，所述调节刀座(6)的防干涉面和尾部分别与刀盘(14)间具有轴向间隙(11、12)，且轴向间隙(11、12)大于等于周向间隙(13)。4.如权利要求3所述的粗、精加工复合铣刀，其特征在于所述调节刀座(6)的斜调节孔(6c)与安装孔(6b)的中心线夹角a为10°～30°。全文摘要本专利技术提供粗、精加工复合铣刀，包括周边间隔分布有若干刀槽的圆刀盘、置于刀槽中的刀片、刀片压块和双头锁紧螺栓，可调刀槽均匀间隔分布在固定刀槽之间，刀片轴向位置微调结构置于可调刀槽中；刀片轴向位置微调结构由调节刀座、锁紧螺钉、垫片、调节块和双头锁紧螺栓组成；调节刀座包括刀片定位锲面、刀片压块的防干涉面、锁紧螺钉和垫片的安装孔和斜调节孔；所述调节块横截面大致成杠铃形结构，包括斜柱面和安装螺孔；锁紧螺钉和安装孔间具有周向间隙，调节刀座的防干涉面和尾部分别与刀盘间具有轴向间隙，斜调节孔与安装孔的中心线夹角a为10°～本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗、精加工复合铣刀，包括周边间隔分布有若干刀槽（１、２）的圆刀盘（１４）、置于刀槽（１、２）中的刀片（４ａ、４ｂ）、刀片压块（５）和双头锁紧螺栓（３），其特征是：可调刀槽（２）均匀间隔分布在固定刀槽（１）之间，修光刀片（４ｂ）置于可调刀槽（２）中的轴向位置微调结构中，且其直径小于切削刀片（４ａ）、端面高于切削刀片（４ａ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜涛，马晓魁，陈林，李剑伟，
申请(专利权)人：株洲钻石切削刀具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]