一种口模粗精加工结合面及基准圆的夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种口模粗精加工结合面及基准圆的夹具，包括夹具体、加工结合面工位和加工基准圆工位；其中夹具体包括底板、垫框、防护板，垫框上面安装有底板，垫框的四周安装有防护板；加工结合面工位在底板前方，包括位于左右两端的两端定位支撑机构和中间对称夹紧机构；加工基准圆工位在底板后方，包括中间定位机构和两端夹紧机构。其有益效果为：总体上操作简单、节省时间、兼容性好、定位精度高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种口模粗精加工结合面及基准圆的夹具，包括夹具体、加工结合面工位和加工基准圆工位；其中夹具体包括底板、垫框、防护板，垫框上面安装有底板，垫框的四周安装有防护板；加工结合面工位在底板前方，包括位于左右两端的两端定位支撑机构和中间对称夹紧机构；加工基准圆工位在底板后方，包括中间定位机构和两端夹紧机构。其有益效果为：总体上操作简单、节省时间、兼容性好、定位精度高。【专利说明】一种口模粗精加工结合面及基准圆的夹具
本专利技术涉及模具夹具领域，特别涉及一种口模粗精加工结合面及基准圆的夹具。
技术介绍
口模，是一种生产化妆品、医疗等小瓶子的模具，这种口模的生产加工，需要以口模前道序加工出工艺凸台定位来加工口模结合面(凹凸面或三角筋面见图1、图2)和内腔，和以口模的凹凸面或三角筋面的平面定位，来加工口模的基准圆。这种口模是一系列不同的直径、长短的半圆型的零件。在加工此工序前，零件外圆已经精车过且已作出两端的工艺凸台。 以往口模生产是以加工中心配备虎钳夹紧来加工达到工艺尺寸和精度要求的，这样加工的缺点是:零件每次装夹，都需要对刀，校正零件，比较麻烦。没有精确的定位，零件的尺寸不稳定，且生产效率低，更换零件换型麻烦。显而易见，现有的技术具有以下几个缺点:操作复杂，浪费时间，兼容性差，定位精度低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种口模粗精加工结合面及基准圆的夹具，以克服上述
技术介绍
中提到的不足。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现:一种口模粗精加工结合面及基准圆的夹具，包括夹具体、加工结合面工位和加工基准圆工位；其中夹具体包括底板、垫框、防护板，垫框上面安装有底板，垫框的四周安装有防护板；加工结合面工位在底板前方，包括位于左右两端的两端定位支撑机构和中间对称夹紧机构；加工基准圆工位在底板后方，包括中间定位机构和两端夹紧机构。 所述两端定位支撑机构包括挡块、定位座、支撑块、可调定位座、可调定位板、键A ；其中底板前方两边各有3条平行于夹具基准边的T型槽，定位座用螺钉和T型螺母固定在底板上，定位座和底板之间装有键A用来定位，定位座沿着T型槽左右移动把紧，适应不同长度的口模；定位座旁边安装有挡块，用来防止定位座受力移动，定位座上有横向T型槽，两个支撑块装在横向T型槽里，用螺钉和T型螺母把紧，两个支撑块前后移动，适应不同直径的口模；定位座侧面安装有可调定位座，可调定位座可以上下调节，可调定位座上安装有可调定位板，可调定位板可以左右调节，可调定位座和可调定位板结合起来可以实现侧面定位点的上下左右调节。 所述可调定位板上装有外六角螺栓和螺母，用来限制口模位置。 所述中间对称夹紧机构包括支撑块、限位座、盖板、拉块、拉杆、压块、油缸B、键B;限位座安装在底板前方的中间位置，限位座和底板之间装有键B用来定位，用螺钉把紧；限位座上有一通槽，通槽两边对称装有两个压块，压块后面有斜凹T槽，通槽中间装有拉块，拉块上有对称的斜凸槽，与压块上斜凹T槽配合；限位座上面装有盖板，限制两个压块只能在通槽里移动，两个压块上有横向T型槽，分别有两个支撑块装这个槽里，用螺钉和T型螺母把紧，两个支撑块可以前后移动，适应不同直径的口模；拉块下方装有拉杆，拉杆装在油缸B的活塞杆上，油缸B安装在底板的下面。 当油缸B的活塞杆向下拉时，拉杆带动拉块向下移动，两个压块顺着斜槽向外面移动，压紧口模；反之，当活塞杆上升时，压块向内移动，松开口模。 两端定位机构上的支撑块和中间夹紧机构的支撑块，分别以它们的直角边定位了口模的工艺凸台，即起了定位作用，同时又可以在夹紧口模。 所述中间定位机构包括支撑座、中间定位座、键、定位块凸A、定位块凸B、定位块凸C、连接板、定位块凹A、定位块凹B、定位块凹C、定位块平；中间定位座安装在底板后方的中间位置，中间定位座和底板之间装有键用来定位，用螺钉把紧，中间定位座两边各有一个台阶面，给一系列定位块提供限位，台阶面的竖直面上各有两条T型槽，定位块可以把紧在T型槽里；定位块凸A与定位块凹A用连接板连在一起，定位块凸C与定位块凹C用连接板连在一起，可以一起拉动到合适位置后，用T型螺母安装在中间定位座上；定位块凸B和定位块凸A配套使用，装在中间定位座的另一边的合适位置，共同给口模凹模提供定位；定位块凹B和定位块凹A配套使用，装在中间定位座的另一边的合适位置，共同给口模凸模提供定位；定位块平和定位块凸C配套使用，装在中间定位座的另一边的合适位置，共同给口模三角筋凹模提供定位；定位块平和定位块凹C配套使用，装在中间定位座的另一边的合适位置，共同给口模三角筋凸模提供定位。 由于定位块凸A (或C)与定位块凹A(或C)是连在一起的，由加工保证两件对称，所以中间定位座两边的凹凸口模中心是在于基准边平行的一条直线上，这样加工出来的口模，保证了基准圆的精度。 支撑座放在中间定位座的两边，可以随易摆放在合适的位置，给口模提供支撑，要求两个工位的这个支撑座高度要等高。 所述两端夹紧机构包括油缸A、接长杆、防尘板、支架、压板、铰链座、压杆、盖板A、压头；底板后方两边个有两条T型槽，支架安装在这两条T型槽上，用螺钉和T型螺母把紧，支架沿着T型槽左右移动，适合压紧不同直径的口模；铰链座装在支架上，压板由一个销装在铰链座上，压杆穿在支架上面的孔里，中间铣扁，由压板一端的圆拨叉带动在孔里前后移动；油缸A安装在底板下面，活塞杆连接接长杆伸出底板顶住压板另一端，底板上面装有防尘板，防止灰尘进入底板孔里；压头拧在压杆的前端，方便磨损后更换。 当油缸A动作，活塞杆伸出，接长杆伸出，顶起压板一端，压板另一端圆拨叉带动压杆向前动作，压紧口模；反之，松开口模。 本专利技术所述的口模粗精加工结合面及基准圆的夹具的有益效果为:本专利技术是一套四工位的夹具，一次装夹四件工件，其中两工位加工口模结合面(凹凸面或三角筋面)和内腔，以工艺凸台定位夹紧，侧面一点校正工件；另外两工位加工口模基准圆，以口模的凹凸面或三角筋和平面定位，夹紧外圆；前道工序共用中间的夹紧机构，后道工序共用中间的定位机构，节省了夹具成本，提高了夹具性能；其中定位和夹紧都设计为可调环节，适应一定范围的不同直径和长短的口模，这样提高了加工精度，换型方便；总体上操作简单、节省时间、兼容性好、定位精度高。 【专利附图】【附图说明】 图1为凹凸面口模示意图。 图2为三角筋面口模示意图。 图3为口模粗精加工基准圆工位安装零件后夹具的主视图。 图4为口模粗精加工结合面工位安装零件后夹具的主视图。 图5为口模粗精加工结合面及基准圆夹具安装零件后的俯视图。 图6为口模粗精加工结合面及基准圆夹具安装零件后的左视图。 图7为三角筋面口模加工基准圆工位定位的局部示意图。 其中图3至图6的符号说明如下:1、底板，2、垫框，3、油缸A，4、接长杆，5、防尘板，6、支架，7、压板，8、铰链座，9、压杆，10、盖板A，11、压头，12、支撑座，13、中间定位座，14、键，15、挡块，16、定位座，17、支撑块，18、可调定位座，19、可调定位板，20、限位座，21、盖板，22、拉块，23、拉杆，24、压块，25、油缸B，26、定位块凸A，27、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种口模粗精加工结合面及基准圆的夹具，其特征在于：包括夹具体、加工结合面工位和加工基准圆工位；其中夹具体包括底板、垫框、防护板，垫框上面安装有底板，垫框的四周安装有防护板；加工结合面工位在底板前方，包括位于左右两端的两端定位支撑机构和中间对称夹紧机构；加工基准圆工位在底板后方，包括中间定位机构和两端夹紧机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈品帆，陈丽，许龙，陈飞，
申请(专利权)人：无锡瑞真精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32