本发明专利技术涉及一种粗精双加工刀具，包括刀体、粗加工刀和精加工刀，刀体一端的侧壁上设有关于刀体轴线对称设置的粗加工刀安装孔和精加工刀安装孔，刀体中设有与粗加工刀安装孔垂直连通的轴向通孔A和与精加工刀安装孔垂直连通的轴向通孔B，刀体的另一端的端部设有由限位机构固定设置在刀体端部的限位杆，限位杆与两通孔的中心连线平行，轴向通孔中设有调节杆，调节杆的一端的侧壁上开有两个均与限位杆的轴壁相契合的缺口，调节杆的另一端圆台形设置，加工刀的末端通过弹簧与安装孔的孔底固定连接，加工刀的侧壁上设有与调节杆的圆台形端部相契合的凹槽。本方案可以实现对工件的粗加工和精加工，保证加工的同轴度，大大提高加工精度和加工效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种粗精双加工刀具，包括刀体、粗加工刀和精加工刀，刀体一端的侧壁上设有关于刀体轴线对称设置的粗加工刀安装孔和精加工刀安装孔，刀体中设有与粗加工刀安装孔垂直连通的轴向通孔A和与精加工刀安装孔垂直连通的轴向通孔B，刀体的另一端的端部设有由限位机构固定设置在刀体端部的限位杆，限位杆与两通孔的中心连线平行，轴向通孔中设有调节杆，调节杆的一端的侧壁上开有两个均与限位杆的轴壁相契合的缺口，调节杆的另一端圆台形设置，加工刀的末端通过弹簧与安装孔的孔底固定连接，加工刀的侧壁上设有与调节杆的圆台形端部相契合的凹槽。本方案可以实现对工件的粗加工和精加工，保证加工的同轴度，大大提高加工精度和加工效率。【专利说明】—种粗精双加工刀具
本专利技术涉及机械加工刀具
，具体涉及一种既可进行粗加工又可进行精加工的刀具。
技术介绍
通常一种刀具只能进行一种切削加工，在对一些工件进行加工时，有时需要先对工件进行粗加工，然后再对工件进行精加工，粗加工和精加工需要更换不同的刀具，而刀具的更换难以保证同轴度，容易影响加工精度。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种既可进行粗加工又可进行精加工的刀具。 实现本专利技术的技术方案如下: 一种粗精双加工刀具，包括刀体、粗加工刀和精加工刀，所述刀体一端的侧壁上设有关于刀体轴线对称设置的粗加工刀安装孔和精加工刀安装孔，刀体中设有与粗加工刀安装孔垂直连通的轴向通孔A和与精加工刀安装孔垂直连通的轴向通孔B，刀体的另一端的端部设有由驱动机构固定设置在刀体端部的限位杆，限位杆与两通孔的中心连线平行，所述轴向通孔中设有调节杆，所述调节杆的一端的侧壁上开有两个均与限位杆的轴壁相契合的缺口，调节杆的另一端圆台形设置，所述加工刀的末端伸入到安装孔中，加工刀的末端通过弹簧与安装孔的孔底固定连接，加工刀的侧壁上设有与调节杆的圆台形端部相契合的凹槽。 进一步地，所述驱动机构设置在两通孔中心连线的一侧，驱动机构的输出端与限位杆的中间部位垂直连接。 进一步地，所述刀体的设置有驱动机构的一端设有圆形凹槽，所述驱动机构、限位杆以及调节杆设有缺口的一端均设在圆形凹槽中。 采用了上述的方案，使用一把刀具就可以实现对工件的粗加工和精加工，同时保证加工的同轴度，大大提高了加工精度以及加工效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术剖视图； 图2为图1俯视图； 图中，I为刀体，2为粗加工刀，3为精加工刀，4为轴向通孔A，5为轴向通孔B，6为驱动机构，7为驱动机构，8为限位杆，9为调节杆，10为缺口，11为弹簧，12为凹槽，13为输出端，14为圆形凹槽。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。 参见图1、2，一种粗精双加工刀具，包括刀体1、粗加工刀2和精加工刀3，所述刀体一端的侧壁上设有关于刀体轴线对称设置的粗加工刀安装孔和精加工刀安装孔，刀体中设有与粗加工刀安装孔垂直连通的轴向通孔A4和与精加工刀安装孔垂直连通的轴向通孔B5，刀体的另一端的端部设有由驱动机构7固定设置在刀体端部的限位杆8，限位杆与两通孔的中心连线平行，所述轴向通孔中设有调节杆9，所述调节杆的一端的侧壁上开有两个均与限位杆的轴壁相契合的缺口 10，调节杆的另一端圆台形设置，所述加工刀的末端伸入到安装孔中，加工刀的末端通过弹簧11与安装孔的孔底固定连接，加工刀的侧壁上设有与调节杆的圆台形端部相契合的凹槽12。 进一步地，所述驱动机构设置在两通孔中心连线的一侧，驱动机构的输出端13与限位杆的中间部位垂直连接。 进一步地，所述刀体的设置有驱动机构的一端设有圆形凹槽14，所述驱动机构、限位杆以及调节杆设有缺口的一端均设在圆形凹槽中。 图1中所示的是使用粗加工刀进行加工的刀具使用状态图，进行粗加工时，轴向通孔A中的调节杆的圆台形端部与粗加工刀的凹槽契合连接，而轴向通孔B中的调节杆的圆台形端部不与精加工刀的凹槽接触，精加工刀在弹簧的作用下收入到安装孔中，限位杆在驱动机构的驱动下伸入到调节杆的缺口中，对调节杆进行轴向限位和径向限位，此时的限位杆的一端与轴向通孔A中的调节杆的靠近末端的缺口接触，另一端与轴向通孔B中的调节杆的远离末端的缺口接触。 采用本专利技术，使用一把刀具就可以实现对工件的粗加工和精加工，粗加工时，精加工刀收入到安装孔中，精加工时，粗加工刀收入到安装孔中，粗加工和精加工时，粗加工刀和精加工刀互不影响，另外，由于粗加工刀和精加工刀设在同一把刀体上，保证了加工的同轴度，大大提高了加工精度以及加工效率。 以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【权利要求】1.一种粗精双加工刀具，其特征在于:包括刀体、粗加工刀和精加工刀，所述刀体一端的侧壁上设有关于刀体轴线对称设置的粗加工刀安装孔和精加工刀安装孔，刀体中设有与粗加工刀安装孔垂直连通的轴向通孔八和与精加工刀安装孔垂直连通的轴向通孔8，刀体的另一端的端部设有由驱动机构固定设置在刀体端部的限位杆，限位杆与两通孔的中心连线平行，所述轴向通孔中设有调节杆，所述调节杆的一端的侧壁上开有两个均与限位杆的轴壁相契合的缺口，调节杆的另一端圆台形设置，所述加工刀的末端伸入到安装孔中，加工刀的末端通过弹簧与安装孔的孔底固定连接，加工刀的侧壁上设有与调节杆的圆台形端部相契合的凹槽。2.根据权利要求1所述的一种粗精双加工刀具，其特征在于:所述驱动机构设置在两通孔中心连线的一侧，驱动机构的输出端与限位杆的中间部位垂直连接。3.根据权利要求1所述的一种粗精双加工刀具，其特征在于:所述刀体的设置有驱动机构的一端设有圆形凹槽，所述驱动机构、限位杆以及调节杆设有缺口的一端均设在圆形凹槽中。【文档编号】B23B27/00GK104439321SQ201410699177【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日 【专利技术者】蒋丹 申请人:常州市晨光汽车消声器厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粗精双加工刀具，其特征在于：包括刀体、粗加工刀和精加工刀，所述刀体一端的侧壁上设有关于刀体轴线对称设置的粗加工刀安装孔和精加工刀安装孔，刀体中设有与粗加工刀安装孔垂直连通的轴向通孔A和与精加工刀安装孔垂直连通的轴向通孔B，刀体的另一端的端部设有由驱动机构固定设置在刀体端部的限位杆，限位杆与两通孔的中心连线平行，所述轴向通孔中设有调节杆，所述调节杆的一端的侧壁上开有两个均与限位杆的轴壁相契合的缺口，调节杆的另一端圆台形设置，所述加工刀的末端伸入到安装孔中，加工刀的末端通过弹簧与安装孔的孔底固定连接，加工刀的侧壁上设有与调节杆的圆台形端部相契合的凹槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋丹，
申请(专利权)人：常州市晨光汽车消声器厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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