一种钻铰复合刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻铰复合刀具，包括刀头、刀颈和刀柄，刀头由分别带有刀颈的钻头和铰刀复合而成，钻头的刀颈和铰刀前部通过换速段焊接为一体，铰刀的刀颈与刀柄前部的刀颈焊接为一体。本实用新型专利技术具有如下有益效果：１．两种不同类型刀具复合在一起，把两道分散的工序合理集中，缩短了工序数目，简化流程，省却了装夹换刀时间，提高了生产效率。２．有利于保证两次孔加工的同轴度，调整对刀也比效容易，故可以明显提高加工精度。３．不但节约了一套专用机床和专用夹具，而且缩短了生产线，简化了装备设计，因此在节约设备采购成本的同时提高了自动化控制的可靠性。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工刀具，具体指一种复合了钻头和铰刀的复合刀 具，属于刀具

技术介绍
车用气瓶螺纹接口采用的是专用圆锥管螺纹，加工精度要求很高。机加 工的工序分为平端面、车外圆、钻底孔、铰锥孔、倒角、攻螺纹等，工序的 分散使加工大型工件(车用气瓶)时加工流程过长，工件难以搬运，且加工设 备数量多，加工效率低，加工成本高。在自动线生产时，实现全自动化难度 加大。现有大多数车用气瓶螺纹接口加工厂商普遍还是采用工序分散和多次 装夹的加工生产方式，生产自动化程度和加工效率都很低，精度难以保证， 加工效率和加工成本都使产品市场竞争力大为降低。未来车用气瓶螺纹接口 自动生产线的发展，将会使机加工相对工序集中，采用专用的组合机床，因 此采用复合刀具加工将是很好的加工方案。现有钻孔、铰锥孔工序都是分别进行，先钻孔，后铰锥孔，两次装夹， 两次更换刀具，其存在的主要不足有1、生产效率低，需要两次装夹、两次更换刀具，工作量大，耗时；2、加工精度差，不利于保证两次孔加工的同轴 度；3、设备投入大，需要两台专用机床和两套专用夹具，生产线冗长。而由于不同类刀具复合的孔加工刀具，在设计和制造方面都比较困本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻铰复合刀具，包括刀头、刀颈（６）和刀柄（７），其特征在于：所述刀头由分别带有刀颈的钻头（１）和铰刀（４）复合而成，钻头的刀颈（２）和铰刀（４）前部通过换速段（３）焊接为一体，铰刀的刀颈（５）与刀柄前部的刀颈（６）焊接为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜柳青，何华仙，武晓乐，殷驰，黄志明，杨艳飞，
申请(专利权)人：重庆工学院，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]