液晶面板基板用的擦刷材料制造技术

本发明专利技术的目的是获得一种绒头片(14)被粗的底经线(12)推倒而朝织物宽度方向(W)大幅倾斜的液晶面板基板用的擦刷材料。成对的细的底经线(11)与粗的底经线(12)重复排列在织物宽度方向，在成对的细的底经线与粗的底经线之间配置有绒头纱线(17)，穿过该成对的细的底经线与粗的底经线共同越过上方的纬线(13)的下方的绒头纱线，构成为形成了卡定在穿过其下方的纬线上的绒头片(14)的经编绒头织物。在此液晶面板基板用的擦刷材料中，与细的底经线越过在卡定绒头片的纬线前后织入的合计2条纬线(13、13)的上方的纬线的条数m相比，使粗的底经线越过在卡定绒头片的纬线前后织入的合计2条纬线(13、13)的上方的纬线的条数n多。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种液晶面板基板用的擦刷(rubbing)材料，其用于在液晶面板的基板的表面形成促使液晶组件的排列的配向膜。
技术介绍
为了在液晶面板的基板的表面形成促使液晶组件的排列的配向膜，将周面卷绕有液晶面板基板用的擦刷材料的旋转的擦刷滚筒(rubbing roll)抵靠在由聚酰亚胺(polyimide)树脂等形成于液晶面板的基板的表面的配向膜进行擦刷，实施形成沿着该旋转方向的微细的擦划痕迹的擦刷处理。 在该液晶面板基板用的擦刷材料中应用了经编绒头织物(warp pile wovenfabric)(参照例如专利文献1、2、3、4)。作为液晶面板基板用的擦刷材料的经编绒头织物的厚度大致为I. 5至4. 0_。在液晶面板基板用的擦刷材料的绒头或纬线或底经线(ground warps)中，使用纤度(粗细)大致为15至100棉纱支数的丝条。液晶面板基板用的擦刷材料的基础织底(底组织ground texture)的底经线密度，设定为大致20至180条/25. 4mm。液晶面板基板用的擦刷材料的基础织底(底组织)的纬线密度，设定为大致30至150 条 /25. 4mm。作为擦刷材料的经编绒头织物的底经线的覆盖系数(cover factor) κ设定为大致500以上，该覆盖系数κ是以底经线的条数δ与底经线的纤度P (dtex)的平方根的乘积来表示，而该底经线排列在以底经线密度(条/25. 4mm)表示的25. 4mm间(请参照例如专利文献4)。经编绒头织物的绒头由2个绒头片成对呈现。该成对的2个绒头片，呈U字形、V字形甚至W字形连续。作为该弯曲成U字形、V字形甚至W字形而连续的2个绒头片的连续部分的绒头的沉入部，穿过构成经编绒头织物的基础织底的纬线的下方。绒头由该穿过的沉入部卡定于基础织底，而该成对的2个绒头片分成该卡定的纬线的前后而从基础织底突出。通过改变该绒头的沉入部穿过的纬线的数量，可使底经线的长度方向的绒头片的倾斜情形变化，获得绒头在底经线的长度方向倾斜的经编绒头织物。通过改变由绒头的沉入部穿过的纬线与底经线所构成的基础织底的织组织，亦可使底经线的长度方向的绒头片的倾斜情形变化。因此，通过改变基础织底的织组织，亦可获得绒头在底经线的长度方向倾斜的经绒头织物。作为液晶面板基板用的擦刷材料的经编绒头织物，是卷绕于旋转滚筒来使用。因此，适合作为液晶面板基板用的擦刷材料的经编绒头织物，是绒头沿着旋转滚筒的旋转方向倾斜的经编绒头织物。因此，作为液晶面板基板用的擦刷材料的经编绒头织物，是将其底经线的长度方向与旋转方向一致，将纬线的长度方向朝向轴芯方向卷绕于旋转滚筒。因此，作为液晶面板基板用的擦刷材料，需要与擦刷滚筒的宽度对应的织物宽度的经编绒头织物。在作为液晶面板基板用的擦刷材料的经编绒头织物的织造中，使用了在作为衣料质地或薄片(sheet)质地(椅子贴布)的经编绒头织物的织造中使用的家具绒头织物(moquette)织机。 然而，以往的家具绒头织物织机的织物宽度为2. 3m以下。因此，由以往的家具绒头织物织机，无法获得织物宽度超过2. 3m的经编绒头织物。当然，织物宽度超过2. 3m的宽幅的经编绒头织物，可由威尔顿绒毯(Wiltoncarpet)织机织造。然而，威尔顿绒毯织机毕竟只是绒毯织机。因此，由威尔顿绒毯织机，无法将15至100棉纱支数的丝条使用于绒头或纬线或底经线，获得适于底经线密度或纬线密度为20至150条/25. 4mm,厚度为I. 5至4. Omm的擦刷材料的经编绒头织物。由于上述的情形，在要在擦刷处理中使用于擦刷材料超过2. 3m的宽幅的擦刷滚筒来提高液晶面板基板的生产效率的情况下，需要将擦刷材料用经编绒头织物的纬线的长度方向朝向旋转方向，将底经线的长度方向朝向轴芯方向卷绕于旋转滚筒，且一面使该滚筒旋转一面抚摸绒头面而使绒头沿着旋转方向倾斜。然而，在底经线密度设定为20至180条/25. 4mm的致密的擦刷材料用经编绒头织物中，是由底经线强固地把持着绒头的左右(纬线的长度方向)。因此，绒头不易朝向纬线的长度方向倾斜。即使由树脂或热强制性地使该绒头倾斜，也会在绒头的倾斜程度上产生参差不齐。当使用在绒头的倾斜程度上有参差不齐的擦刷材料用经编绒头织物时，会在擦刷材料的液晶面板的配向膜的匹配性产生参差不齐，在擦刷处理中频频产生损耗(loss)，使得液晶面板基板的产率降低。因此，本专利技术人专利技术了一种液晶面板基板用的擦刷材料(以下简称在先申请擦刷材料)，该液晶面板基板用的擦刷材料是由图6所示的经编绒头织物所构成，其基础织底是由2条底经线11、12呈拉齐状态的组而与纬线13交错的2条纬重平(2/2纬重平(weftribs))织组织所构成(请参照例如专利文献5)。该在先申请擦刷材料的绒头纱线，是配置在该呈拉齐状态的组的各组2条底经线11、12之间。绒头纱线形成了卡定在各组2条底经线11、12交错而越过上方的纬线13的浮纬起绒(loose pile) 15的绒头片14。该呈拉齐状态的组的各组2条底经线之中的I条底经线12的纤度(粗细)，设定为其他I条底经线11的纤度(粗细)的I. 2倍至4. O倍。细的底经线11与粗的底经线12，交替配置于基础织底。在先申请擦刷材料，可使底经线的长度方向L平行朝向轴芯方向而装设于旋转滚筒。先前技术文献 专利文献专利文献I :日本技术登录第3032820号公报专利文献2 :日本特开平11-237636号公报(专利第3209328号)专利文献3 :日本特开2002-148628号公报(专利第3400424号)专利文献4 日本特开2004-341209号公报(专利第4139732号)专利文献5 日本特开2006-241638号公报(专利第3952208号)
技术实现思路
专利技术所欲解决的课题在在先申请擦刷材料中，是在2条纬重平织组织的基础织底之间夹着I条绒头纱线而使细的底经线11与粗的底经线12成为I组而重复配置。在绒头片沉入于基础织底的沉入部中，推压该沉入部而卡定绒头片14的纬线13，是将该绒头片14夹在中间而潜在相邻的左右一侧的粗的底经线12的下方，且越过该左右相邻的另一侧的细的底经线11的上方。粗的底经线12是依据与细的底经线11的纤度的差异，牢牢地紧靠在夹在中间的绒头纱线的绒头片14的根部。依据该紧靠的程度，夹在细的底经线11与粗的底经线12之间的绒头片14，会被该紧靠的粗的底经线12推倒而朝向细的底经线11，朝纬线13的长度方向亦即经编绒头织物的织物宽度方向W倾斜(参照图7)。在在先申请擦刷材料的绒头片14的织物宽度方向，倾斜是因细的底经线11与粗的底经线12的纤度的差异而引起。因此，为了增强倾斜的程度，将粗的底经线12的纤度加粗。如此，为了将粗的底经线12的纤度加粗，不得不减小底经线密度。再者，减小底经线密度时，擦刷材料的绒头密度亦会减小。在在先申请擦刷材料的基础织底中，由于该基础织底成为2条纬重平织组织的关系,越过纬线13上方的2条I组的粗的底经线12与细的底经线11会呈现为方格花纹状(参照图6(a))。由于绒头片14构成了浮纬起绒15，因此该构成的浮纬起绒15亦与2条I组的粗的底经线12与细的底经线11 一致而排列成方格花纹状。因此，所有绒头纱线所形成的割绒(cu本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶面板基板用的擦刷材料，其特征在于：由经编绒头织物所构成；成对的细的底经线(11)与粗的底经线(12)重复排列在织物宽度方向；在该成对的细的底经线(11)与粗的底经线(12)之间配置有绒头纱线(17)；绒头纱线(17)穿过纬线(13f)的下方，该成对的细的底经线(11)与粗的底经线(12)共同越过该纬线(13f)的上方；穿过该纬线(13f)的下方的绒头纱线(17)卡定于穿在其下方的纬线(13f)而形成绒头片(14)；粗的底经线(12)越过织入于绒头纱线(17)潜入下方的纬线(13f)的前后的合计2条纬线中的至少1条纬线的上方；在织入于绒头纱线(17)潜入下方的纬线(13f)的前后的合计2条纬线中，粗的底经线(12)越过上方的纬线的条数(n)，比在织入于绒头纱线(17)潜入下方的纬线(13f)的前后的合计2条纬线中细的底经线(11)越过上方的纬线的条数(m)多。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：妙中伸行，妙中正司，
申请(专利权)人：妙中绒织物株式会社，
类型：发明
国别省市：