本发明专利技术公开一种弹性聚氨酯中间漆及其制备方法和使用方法，该弹性聚氨酯中间漆，其主漆由如下重量配比的组分制成：羟基丙烯酸树脂50-60、分散剂0.5-0.7、防沉剂0.6-0.8、流平剂0.2-0.3、消泡剂0.2-0.4、钛白粉3-5、沉淀硫酸钡30-40、混合溶剂8-12；所述弹性聚氨酯中间漆的固化剂由如下重量配比的组分混合而成：弹性HDI固化剂80、无水乙酸丁酯20；所述主漆与固化剂的重量配比按照羟基丙烯酸树脂羟值和固化剂的NCO含量计算，取OH：NCO=1：1.05-1.15。本发明专利技术的弹性聚氨酯中间漆，具有优良的常温和低温弹性，常温下断裂伸长率可达到120%以上，即使在-10℃也可以达到50%以上，且长期保持，优于水性弹性漆，可抵御基层细微裂缝，常温快干，适合现场施工。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种聚氨酯中间漆，尤其涉及一种建筑外墙用常温交联型的。
技术介绍
近十年来，为了追求美观的装饰效果，外墙仿铝板涂装日益广泛，所选用的涂料通常为常温交联型氟碳漆或聚氨酯漆。但是仿铝板涂装对平整度要求非常高，为了达到平整度要求，反复用腻子层找平，由于腻子柔性不够和施工不规范等问题普遍存在，造成仿铝板涂层开裂现象较为普遍，一直困扰着研发、生产和施工企业。为了解决这一问题，目前采取的主要方法是采用双组分柔性腻子和各种纤维网格布防止腻子层开裂，有些项目采用弹性氟碳或弹性聚氨酯面漆涂装，取得了一定的效果，但由于腻子层一般较厚，造成开裂现象的原因比较复杂，很难完全避免。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种常温交联型的，该弹性聚氨酯中间漆与弹性氟碳或弹性聚氨酯面漆配合使用，使弹性涂层厚度增加而成本不致大幅上升，可有效防止腻子层细微裂缝引起的涂层表面裂纹。为解决上述问题，本专利技术提供一种弹性聚氨酯中间漆，其主漆由如下重量配比的组分制成 羟基丙烯酸树脂50-60 分散剂0.5-0.7 防沉剂0.6-0.8 流平剂0.2-0.3 消泡剂0.2-0.4 钛白粉3-5 沉淀硫酸钡30-40 混合溶剂8-12;所述弹性聚氨酯中间漆的固化剂由如下重量配比的组分混合而成弹性HDI固化剂80无水乙酸丁酯20 ；所述主漆与固化剂的重量配比按照羟基丙烯酸树脂羟值和固化剂的NCO含量计算，取 OH NCO= I 1. 05-1. 15。所述主漆各组分优选重量配比为 羟基丙烯酸树脂55分散剂0.6防沉剂0.7 流平剂0.25 消泡剂0.3 钛白粉4 沉淀硫酸钡35 乙酸丁酿3 丙二醇甲醚乙酸酯5DBE2；所述主漆与固化剂的重量配比取OH NC0=1 :1. I。所述轻基丙烯酸树脂的轻值为50_65mg/g。所述分散剂为低分子量不饱和多元羧酸聚合物加有聚硅氧烷共聚体的溶液；所述防沉剂为有机改性蒙脱土 ；所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液；所述消泡剂为破泡聚硅氧烷溶液。所述钛白粉选用金红石型钛白粉或锐钛型钛白粉。所述混合溶剂为二甲苯、SlOO溶剂油、乙酸丁酯、甲基异丁酮、乙二醇乙醚乙酸酯、丙二醇甲醚乙酸酯、戊酸二甲酯、DBE及其混合物中至少两种的混合物。所述弹性HDI固化剂为HDI加合物，夏热冬暖地区采用旭化成公司的E402-90T，冬季寒冷地区采用旭化成公司的E405-80T。本专利技术还提供一种所述弹性聚氨酯中间漆的制备方法，包括主漆和固化剂的制备，所述主漆的制备方法包括以下步骤步骤一、颜填料分散按重量配比取组分中羟基丙烯酸树脂量的60%，加入分散齐U，在400-800转/分钟转速下搅拌混合3-5分钟，然后加入防沉剂，加完以> 1200转/分钟高速分散5分钟以上，至细度< 25 μ m,再加入消泡剂，加完在400-800转/分钟转速下搅拌混合3-5分钟，然后加入钛白粉，加完以> 1200转/分钟高速分散15分钟以上，至细度< 25 μ m，再加入沉淀硫酸钡，加完以> 1200转/分钟高速分散15分钟以上，至细度^ 50ym,获得分散好的颜填料浆；其中，加入沉淀硫酸钡后，如发现粘度过高，可适量(约占混合溶剂的20%左右)加入混合溶剂调整，便于搅拌分散；步骤二、配漆在步骤一分散好的颜填料浆中，加入剩余羟基丙烯酸树脂、流平剂和混合溶剂，加完400-800转/分钟转速下搅拌混合10-15分钟至分散均匀，用120目滤网过滤即得到所述弹性聚氨酯中间漆的主漆；所述固化剂的制备方法包括将弹性HDI固化剂与无水乙酸丁酯按重量配比充分混合均匀，用200目滤网过滤即得到所述弹性聚氨酯中间漆的固化剂。本专利技术还提供一种所述弹性聚氨酯中间漆的使用方法，包括以下步骤将弹性聚氨酯中间漆主漆与固化剂按配比混合后，再加适量稀释剂，混合均匀后进行喷涂或辊涂施工，施工后自然干燥；所述稀释剂由以下重量配比的组分混合而成SlOO 溶剂油50 丙二醇甲醚乙酸酯 40DBE10。采用喷涂时，按主漆重量的40-60%添加稀释剂；采用辊涂时，按主漆重量的10-15%添加稀释剂。本专利技术的弹性聚氨酯中间漆具有以下优点I、常温快干，适合现场施工。2、按气候分为夏热冬暖地区和冬季寒冷地区，节省了夏热冬暖地区涂装成本。3、具有优良的常温和低温弹性，可抵御基层细微裂缝，这是建筑涂料市场上聚氨酯漆所不具备的。4、常温干燥7天即完全干燥，弹性稳定持久，市场上水性弹性漆断裂伸长率标准虽然为较高，常温下达到200%以上，-10°C时达到40%，但是经过约半年时间，其断裂伸长率大幅下降，常温下低于100%，-10°C几乎没有弹性。而本专利技术常温下断裂伸长率可达到120%以上，即使在-10°C也可以达到50%以上，且长期保持，优于水性弹性漆。具体实施例方式下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。本专利技术的各组分均采用已知物质，所述羟基丙烯酸树脂具有较低羟值，羟值在50-65mg/g,具有快干和附着好的特性，与耐候性的固化剂交联成膜形成耐候性良好的涂膜。所述弹性HDI固化剂为HDI (六亚甲基二异氰酸酯)加合物，夏热冬暖地区采用普通的弹性固化剂，如采用旭化成公司的E402-90T，冬季寒冷地区采用低温时亦具有良好弹性的固化剂，如采用旭化成公司的E405-80T，其不仅具有常温下良好的弹性，即使在-10°C的低温下其延伸率也达到100%以上。所述分散剂为低分子量不饱和多元羧酸聚合物加有聚硅氧烷共聚体的溶液。所述防沉剂为有机改性蒙脱土。所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液。所述消泡剂为破泡聚硅氧烷溶液。所述钛白粉可选金红石型钛白粉，亦可选锐钛型钛白粉，金红石型钛白粉易分散，无需研磨，本专利技术优选金红石型钛白粉。所述沉淀硫酸钡选用800目产品，便于直接搅拌分散，也可选用目数更低的产品，但制备时需研磨分散。所述混合溶剂为芳香族溶剂、酯类、酮类、多官能酯类等，如二甲苯、SlOO溶剂油、乙酸丁酯、甲基异丁酮、乙二醇乙醚乙酸酯、丙二醇甲醚乙酸酯、戊酸二甲酯、DBE及其混合物等中至少两种，本专利技术具体实施例中采用乙酸丁酯、丙二醇甲醚乙酸酯及DBE (二元酸酯混合物)的混合溶剂。实施例I 3选择的组分和重量份及各组分型号如表一所不表一实施例I制备本专利技术弹性聚氨酯中间漆的主漆按照表一中实施例I所示重量取各组分，制备方法按照如下步骤步骤一颜填料分散按重量比取组分中羟基丙烯酸树脂量30kg，加入分散剂O. 5kg，在400-800转/分钟转速下搅拌混合3-5分钟，然后加入防沉剂O. 6kg，加完以> 1200转/分钟高速分散5分钟以上，至细度< 25 μ m,再加入消泡剂O. 2kg，加完400-800转/分钟转速下搅拌混合3_5分钟，然后加入钛白粉3kg，加完以> 1200转/分钟高速分散15分钟以上，至细度< 25 μ m,再加入沉淀硫酸钡30kg，加完以> 1200转/分钟高速分散15分钟以上，至细度< 50 μ m，获得分散好的颜填料浆。步骤二 配漆在步骤一分散好的颜填料浆中，加入剩余羟基丙烯酸树脂20kg、流平剂O. 2kg和全部溶剂，加完400-800转/分钟转速下搅拌混合10-15分钟至分散均匀本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弹性聚氨酯中间漆，其特征在于，其主漆由如下重量配比的组分制成：所述弹性聚氨酯中间漆的固化剂由如下重量配比的组分混合而成：弹性HDI固化剂？？？？？？？？？？？？？？？？80无水乙酸丁酯？？？？？？？？？？？？？？？？？20；所述主漆与固化剂的重量配比按照羟基丙烯酸树脂羟值和固化剂的NCO含量计算，取OH：NCO=1：1.05？1.15。FDA00002439383500011.jpg
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡基如，宋梓琪，丁力，王红梅，
申请(专利权)人：深圳市广田环保涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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