两用车床制造技术

本实用新型专利技术一种两用车床，包含有：一床台具有多数个滑轨；一主轴座固设于该床台，并且夹持旋转一工件：一副主轴座接合于该床台的滑轨上，而位于相对该主轴座的位置，并且夹持旋转该工件，该副主轴座是沿Ｚ方向轴往复移动；一第一刀具机构设置于该床台的滑轨，并且可沿Ｚ方向轴、Ｙ方向轴以及Ｘ方向轴往复移动，该第一刀具机构供至少一刀具插设；以及一第二刀具机构亦设置于该床台的滑轨，并且可沿Ｚ方向轴与Ｙ方向轴往复移动，该第二刀具机构供至少一刀具插设；通过此，本实用新型专利技术可增加不同组合的车削加工，并且提高加工效率。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是与车床有关，特别是指一种两用车床。
技术介绍
现有的车床于车削方式上可分为走刀式车床以及走心式车床两种，其操作方式如下首先，走刀式车床设置有一正主轴座、一刀塔，该正主轴座可夹持一待加工的素材的一端，并且经由该正主轴座驱动该素材转动，该刀塔是相对于该素材平移，并且对该素材实施车削加工。另外，走心式车床则设有一正主轴座、一刀塔以及一副主轴座，该正主轴座可夹持一待加工的素材的一端，并经由该正主轴座驱动将该素材旋转，而该副主轴座顶持该素材的相对于受夹持的另一端，其中，该正主轴座与该副主轴座可于车床平移，通过此驱动该素材移动，该刀塔则设于该移动的素材的相对固定位置，进而对该素材实施车削加工。然而，前述两种车床中，走心式车床是针对小直径的素材，而走刀式车床则适用于大直径的素材，亦即两种车床加工方法不同，只能分别对不同车削需求的素材实施加工，并且前述二种刀塔的移动轴向较为单调，而不能提升车床的加工效率；其次，欲对该素材再进行第二次加工时，由于该素材于拆卸过程中，会有转位或者可能发生中心定位的问题，因此将无法确保加工精度。
技术实现思路
本技术主要目的在于提供一种两用车床，其提供多样不同的车削方式组合，进而提高车床加工效率。本技术又一目的在于提供一种两用车床，其减少加工时的拆卸，而提升加工精度，以及消除二次加工误差累积的情况。为达成前揭目的，本技术所提供一种两用车床，其包含有一床台具有多数个滑轨；一主轴座固设于该床台，并且夹持旋转一工件；一副主轴座接合于该床台的滑轨上，而位于相对该主轴座的位置，并且夹持旋转该工件，该副主轴座是沿Z方向轴往复移动；一第一刀具机构设置于该床台的滑轨，并且可沿Z方向轴、Y方向轴以及X方向轴往复移动，该第一刀具机构供至少一刀具插设；以及一第二刀具机构亦设置于该床台的滑轨，并且可沿Z方向轴与Y方向轴往复移动，该第二刀具机构供至少一刀具插设；通过此，本技术可增加不同组合的车削加工，并且提加工效率。附图说明兹配合图式列举以下较佳实施例，以详细说明本技术的结构、特徵及功效，其中所用图式先简要说明如下 图1是本技术第一较佳实施例的立体图；图2是本技术第一较佳实施例的俯视图；图3是本技术第一较佳实施例的作动图；图4是本技术第一较佳实施例的另一作动图；图5是本技术第二较佳实施例的立体图；图6是本技术第二较佳实施例的作动图。(主要元件符号说明)两用车床10&10A床台20&20AZ向滑轨22Y向滑轨24主轴座30&30A主轴32夹头34副主轴座40&40A滑槽42副主轴44夹头46第一刀具机构50第一滑座52滑槽521滑轨523第二滑座54滑槽541滑轨543刀塔56刀盘58 刀槽581第二刀具机构60滑座62 滑槽622刀塔64刀盘66 槽661导套座70A穿套部72A 工件M&M1刀具K具体实施方式首先，请参阅图1与图2，本技术第一较佳实施例所提供两用车床10，其包含有一床台20、一主轴座30、一副主轴座40、一第一刀具机构50以及一第二刀具机构60，其中该床台20设有数条Z向滑轨22于其顶面，以及数条Y向滑轨24设于该床台20顶面的一侧。该主轴座30固设于该床台，该主轴座30装设一主轴32，其一端接设一夹头34，而该夹头34可固定夹持一工件M，由此，该主轴座30可驱动该工件M旋转。该副主轴座40是相对于该主轴座30而装设在该床台20，并且是以数个滑槽42契合于该床台20下方的Z向滑轨22，通过此，该副主轴座40可Z方向往复移动于该床台20；而该副主轴座40装设一与该主轴座30的主轴32相对的副主轴44，其一端接设一夹头46，该夹头46可固定夹持该工件M，进而该副主轴座40可驱动该工件M旋转。该第一刀具机构50装设于该床台20，其具有一第一滑座52、一第二滑座54、一刀塔56以及一刀盘58；该第一滑座52底部设有数个Z方向的滑槽521，以及顶面则设有数个Y方向的滑轨523，该第一刀具机构50通过由该第一滑座52接合于该床台20上边的Z向滑轨22，进而可往复移动于Z方向轴；该第二滑座54底部设有数个Y向的滑槽541，而可接合于该第一滑座52的滑轨521，进而可于Y方向轴上往复移动，又该第二滑座54顶面设有数个X向的滑轨543；该刀塔56接合于该第二滑座54的滑轨543，并且其可于X方向轴往复移动，而该刀塔56一端供该刀盘58接设，该刀盘58可受使用者转动于该刀塔56，而该刀盘58设有数个刀槽581，其可供装设不同的刀具K；因此，该第一刀具机构50让该刀具K可于Z方向、Y方向以及X方向上往复移动。该第二刀具机构60具有一滑座62、一刀塔64以及一刀盘66；该滑座62接合于该床台20的Y向滑轨24，并且该滑座62可于Y方向轴上往复移动，而该滑座62顶面设有数个Z方向的滑轨622；该刀塔64接合于该滑座62的滑轨622，而该刀塔64可于Z方向轴上往复移动，并且该刀塔64一端接设该刀盘66，其设有数个刀槽661且可转动更换。经由前述结构，本技术两用车床的操作如下首先，请参阅图3，将该工件M由该主轴座30的夹头34固定夹持，并且该主轴座30驱动该工件M旋转後，再通过该第二刀具机构60于Y、Z方向对该工件(X)进行加工。再者，如图4所示，将该工件M自该主轴座30换装至该副主轴座40夹持固定并且旋转，则该工件M受该第一刀具机构50车削加工，其中，可设定成该副主轴座40为Z方向轴移动，而该第一刀具机构50则相对于该副主轴座40固定位置；或者，该副主轴座40为固定式，则该第一刀具机构50可于Z、Y以及X三个方向移动，而可对该工件M进行不同组合的车削研磨加工方式。另外，如图5与图6所示，本技术第二较佳实施例的两用车床10A，其与前一实施例的差异主要在于该床台20A的主轴座30A与副主轴座40A之间加装一导套座70A，其相对于该主轴32A与该副主轴44A的顶部形成有一穿套部72A；通过由该导套座72A的设置，该车床10A可进行一细长的工件M1加工，并且让该工件M1不会有偏转，进而可提升加工精度。较佳的，本技术上述实施例中，该车床10可仅装设该第一刀具机构50，通过该第一刀具机构50可Z Y X三方向轴往复移动而对该工件M进行加工，由此可降低制作成本，进而提升价格竞争优势。由以上说明，可归纳本技术的特点如下1.本技术通过由该第一刀具机构50的三轴向往复移动，提供多样不同的车削方式组合，进而提高加工效率。2.本技术改变结构设计，减少加工时的拆卸，而提升加工精度，以及消除二次加工误差索积的情况。权利要求1.一种两用车床，其特征在于包含有一床台，具有多数个滑轨；一主轴座，固设于该床台，并且夹持旋转一工件；一副主轴座，接合于该床台的滑轨上，而位于相对该主轴座的位置，并且夹持旋转该工件，该副主轴座是沿Z方向轴往复移动；一第一刀具机构，设置于该床台的滑轨，并且沿Z方向轴、Y方向轴以及X方向轴往复移动，该第一刀具机构供至少一刀具插设；以及一第二刀具机构，亦设置于该床台的滑轨，并且沿Z方向轴与Y方向轴往复移动，该第二刀具机构供至少一刀具插设。2.依据权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两用车床，其特征在于包含有：　　　　一床台，具有多数个滑轨；　　　　一主轴座，固设于该床台，并且夹持旋转一工件；　　　　一副主轴座，接合于该床台的滑轨上，而位于相对该主轴座的位置，并且夹持旋转该工件，该副主轴座是沿Ｚ方向轴往复移动；　　　　一第一刀具机构，设置于该床台的滑轨，并且沿Ｚ方向轴、Ｙ方向轴以及Ｘ方向轴往复移动，该第一刀具机构供至少一刀具插设；以及　　　　一第二刀具机构，亦设置于该床台的滑轨，并且沿Ｚ方向轴与Ｙ方向轴往复移动，该第二刀具机构供至少一刀具插设。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄进发，
申请(专利权)人：缙锠工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]