一种辊压机辊套的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种辊压机辊套的加工方法，包括锻造、第一次热处理、第一次机加工、第二次热处理和第二次机加工等工序。本发明专利技术能有效避免因堆焊而产生的焊接裂纹，耐磨性好，使用寿命长，能够确保辊压的效率及效果，具有结构简单、加工制作容易、成本低、更换方便等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于辊压机
，具体地说，特别涉及辊压机辊套的加工工艺。
技术介绍
辊压机已广泛用于水泥工业的水泥及生料的粉磨，是继窑外预分解工艺技术之后的又一重大技术进步。辊压机的应用，不仅降低了电耗，而且提高了磨机产量、产品质量。但其挤压辊辊面磨损问题常常影响正常生产，一直备受开发商和用户重视。对于辊压机的挤压辊而言，它是辊压机的关键部件之一，由于物料是通过挤压辊的高应力挤压进行粉磨的，因此挤压辊的磨损是不可避免的，所以挤压辊的寿命是使用单位非常关心的技术指标。 挤压辊的分类按结构形式，可分为整体锻造辊、辊轴+辊套组合辊；按辊面花纹形状，可分为一字纹、棱形加硬质点耐磨花纹、棱形无硬质点耐磨花纹、圆点形硬质点耐磨花纹、锯齿形耐磨花纹、“人”字形耐磨花纹、短棒状耐磨花纹。目前，组合辊一字纹辊套主要采用的是在辊面堆焊耐磨材料的结构，由于堆焊的工艺特点决定了耐磨花纹存在焊接裂纹，而焊接裂纹直接影响了耐磨层的耐磨性和使用寿命O
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供，以有效提高耐磨性和使用寿命。本专利技术的技术方案如下，包括以下步骤I)锻造通过锻造将合金钢钢锭加工成毛坯件套体(I)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊压机辊套的加工方法，其特征在于包括以下步骤：1)锻造：通过锻造将合金钢钢锭加工成毛坯件套体(1)，该套体(1)为直的圆套结构；2)第一次热处理：套体(1)在热处理炉中以小于50℃/h升温至600？700℃，均温4？6小时；然后以40？70℃/h升温到850？950℃，再进行均温后保温，均温及保温的时间为8？14小时；最后出炉空冷；3)第一次机加工：通过机加工在套体(1)的外圆周面上沿轴向形成凹槽(2)，所述凹槽(2)按圆周均匀分布，两相邻凹槽(2)之间形成一字型凸棱(3)；4)第二次热处理：将第一次机加工后的半成品在热处理炉中以小于50℃/h升温至600？700℃，均温4？6小时；接着以...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡沿东，唐文，魏光陆，郑海涛，
申请(专利权)人：重庆京庆重型机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：