大型辊压机挤压辊辊面在线修复方法，包括以下步骤：a、手工气刨去除硬面层及疲劳层40mm深度；b、采用焊材一，丝径∮1.6mm，二氧化碳气体保护焊，用螺旋圆周自动焊接，焊层厚度为25mm；c、采用焊材二，丝径∮1.6mm，二氧化碳气体保护焊，用螺旋圆周自动焊接，焊层厚度为7mm；d、采用焊材三，丝径∮1.6mm，二氧化碳气体保护焊，用螺旋圆周自动焊接，焊层厚度为3mm；e、采用焊材四，丝径∮2.8mm，明弧自保护焊接直条花纹层。本发明专利技术创造使得挤压辊辊面修复能达到新品一样使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术创造涉及水泥粉磨设备领域，具体涉及一种。
技术介绍
大型辊压机挤压辊指辊面直径1.6米、辊面长度1.2米以上，在线修复指在水泥厂生产线挤压辊上直接修复的方式。辊压机是由两个相向旋转的挤压辊组成，其中一个为固定辊，另一个为活动辊，接受液压系统传递的挤压力，并可以在机架的内腔做水平活动。挤压辊由两台电机分别驱动，物料由机架上部的加料装置均匀地喂入，在旋转挤压辊的作用下被带入两辊之间形成粉碎腔，并受到强大的挤压作用。随着物料的下沉，料床之间的空隙越来越小，挤压的强度越来越大，直至辊缝的最窄处，压力强度达到最大值，粉碎后的物料，被挤压成料饼的形状而卸出。在整个粉碎过程中，物料被封闭在一个狭小的空间内，挤压力迫使物料之间相互作用，直至断裂、压碎、压实；被挤压过的物料细粉含量很高，而且在物料颗粒上存在大量微裂纹，其易磨性得以改善，这对下一步的粉磨极为有利。活动挤压辊的挤压力是通过物料料床传递给固定辊的，不存在球磨机那样的无效碰撞和摩擦，大部分能量都用在物料粉碎上，因而能量利用率很高，这是该设备节能、高产的主要原因。辊压机及挤压粉磨技术的应用日趋成熟，其高效节能的特点已得到充分体现，辊压机挤压粉磨主要工作部件的两个挤压辊，从九十年代的直径I米、1.2米小型化逐步向1.4米、1.5米甚至1.6米、1.8米大型化发展，随着大型辊压机生产线建成，生产效率成倍提高，而生产成本显著下降，因此随着工艺系统和挤压辊可靠性的提高，大型辊压机无论在国际还是国内都已成为新建建材水泥生产线，尤其是大型建材水泥生产线粉磨系统的优选方案之一。但随着辊压机的长时间运行使用，其主要部件挤压辊辊面大面积疲劳，硬面花纹层磨损严重，几乎形不成料垫，甚至出现大块剥落及凹坑，因此挤压辊辊面在线修复至原新品状态是必须的，通过辊面在线修复的实施，可以实现企业产品的技术升级，为企业其它产品的技术升级提供示范，最终实现产品占领更大的市场份额，提高企业产品的竞争力及利润，同时也给建材水泥行业厂家降低生产成本，提高生产效率，节约备件费用作出贡献，可带来显著的社会效益。同时依据国家鼓励提倡产业导向，需采用先进设备技术和新型材料达到产品升级、企业转型，因此，辊面在线修复的实施非常必要，也具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术创造所要解决的技术问题是:提供一种在原挤压辊辊面上修复并能达到新品一样使用寿命，即耐磨性能好并且生产过程符合节能环保要求的一种。一种，主要步骤:1.手工气刨去除硬面层及疲劳层。2.用焊材一的二氧化碳气体保护焊焊接打底层。3.用另二种焊材(焊材二、焊材三)的二氧化碳气体保护焊焊接硬面层。4、用焊材四的自保护明弧焊焊接直条花纹层。本专利技术创造的技术解决方案:一种，其特征在于，包括以下步骤: a、手工气刨去除硬面层及疲劳层40mm深度； b、采用焊材一，丝径f1.6mm，二氧化碳气体保护焊，用螺旋圆周自动焊接，焊层厚度为25mm ;焊材一化学成分的重量百分比为:C:0.03-0.12%, S1:0.2-1.2%, Mn:0.5-1.6%, Cr:0-0.5%, Ni:0.2-1.0%，其余为 Fe ； 焊接工艺参数为:气体流量:10-20L/min，焊接速度:350-450mm/min，干伸长度:25-30mm，焊接电压:30_31V，焊接电流:320_350Α ； C、采用焊材二，丝径# 1.6mm，二氧化碳气体保护焊，用螺旋圆周自动焊接，焊层厚度为 7mm ;焊材二化学成分的重量百分比为:C:0.2-0.5%, S1:0.4-1.2%, Mn:0.5-1.6%, Cr:5.0-8.5%, Mo:0.8-1.5%, V: 0.2-0.8%，其余为 Fe ； 焊接工艺参数:气体流量:10_20L/min，焊接速度:350-450mm/min，干伸长度:25-30mm，焊接电压:30_31V，焊接电流:320_350Α ； d、采用焊材三，丝径#1.6mm，二氧化碳气体保护焊，用螺旋圆周自动焊接，焊层厚度为3mm ;焊材三化学成分的重量百分比为:C:1.0-2.0%, S1:0.5-1.5%, Mn:0.5-1.5%, Cr:8.0-9.5%, Nb:8.0-9.5%, W: 1.2-2.5%，其余为 Fe ； 焊接工艺参数:气体流量:10_20L/min，焊接速度:350-450mm/min，干伸长度:25-30mm，焊接电压:30_31V，焊接电流:320_350Α ； e、采用焊材四，丝径β2.8mm，明弧自保护焊接直条花纹层:直条花纹层宽度为20-22mm、焊层厚度为5_7mm、直条间距为6_8mm，均布辊面；焊材四化学成分的重量百分比为:C:4.8-6.0%, Si:0.5-2.5%, Mn:0.5-1.5%, Cr: 18-25%，Nb:5.0-7.0%,V: 0.2-0.8%，其余为Fe ； 焊接工艺参数:焊接速度:210mm/min，干伸长度:25-30mm，焊接电压:30_31V，焊接电流:450-500Ao所述的焊材一焊接后在辊面上的熔敷金属力学性能:σ Q.2:710 MPa, σ b:820 MPa,δ:25%, _18°CAKV:110 J，焊材一 400倍金相组织为贝氏体；所述的焊材二焊接后在辊面上的熔敷金属硬度为HRC48-50，焊材二 400倍金相组织为马氏体+少量残余奥氏体+少量弥散碳化物；所述的焊材三焊接后在辊面上的熔敷金属硬度HRC56-58，100倍金相组织为共晶+少量残余奥氏体+少量一次碳化物；所述的焊材四焊接后在辊面上的熔敷金属硬度HRC58-62，100倍金相组织为初晶合金碳化物+共晶，其中初晶合金碳化物属(Cr，Fe)7C3+NbC型呈弥散分布。本专利技术创造使得挤压辊辊面修复，并能达到新品一样使用寿命，即耐磨性能好，并且生产过程符合节能环保要求。说明附图 图1为修复后挤压辊辊面主视结构示意图； 图2为修复后挤压辊辊面左视结构示意图图； 图3为焊材一 400倍金相组织图； 图4为焊材二 400倍金相组织图； 图5为焊材三100倍金相组织图； 图6为焊材四100倍金相组织图； 图7为磨粒磨损结果曲线图；其中:方块表示焊材四，三角形表示焊材三，圆点表示焊材二 ； 图8-1为焊接电压变化对焊缝形状的影响的名称说明图，图8-2为焊接电压变化对焊缝形状的影响图，图8-3为焊接电压变化对焊缝形状的影响曲线图，其中:B—熔宽H—熔深a—余高； 图9-1为焊接电流变化对焊缝形状的影响图，9-2为焊接电流变化对焊缝形状的影响曲线图，其中:B—熔宽H—熔深a—余闻。【具体实施方式】一种，其特征在于，包括以下步骤(适用于辊面直径# 1.6米及以上的大型辊压机挤压辊，以辊面直径# 1.6米为例): 1、手工气刨去除硬面层及疲劳层40mm深度，使得挤压辊辊面直径为#1520mm ； 2、采用焊材一，丝径f1.6mm, 二氧化碳气体保护焊，用螺旋圆周自动焊接至工艺尺寸挤压辊辊面直径为f 1570mm (焊层厚度为25mm);焊材一化学成分的重量百分比为:C:0.03-0.12%, Si:0.2-1.2%, Mn:0.5-1.6%, Cr:0-0.5%, N1:0.2-1.0%本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型辊压机挤压辊辊面在线修复方法，其特征在于，包括以下步骤：a、手工气刨去除硬面层及疲劳层40mm深度；b、采用焊材一，丝径∮1.6mm，二氧化碳气体保护焊，用螺旋圆周自动焊接，焊层厚度为25mm；焊材一化学成分的重量百分比为：C：0.03‑0.12%，Si：0.2‑1.2%，Mn：0.5‑1.6%，Cr：0‑0.5%，Ni：0.2‑1.0%，其余为Fe；焊接工艺参数为：气体流量：10‑20L/min，焊接速度：350‑450mm/min，干伸长度：25‑30mm，焊接电压：30‑31V，焊接电流：320‑350A；c、采用焊材二，丝径∮1.6mm，二氧化碳气体保护焊，用螺旋圆周自动焊接，焊层厚度为7mm；焊材二化学成分的重量百分比为：C：0.2‑0.5%，Si：0.4‑1.2%，Mn：0.5‑1.6%，Cr：5.0‑8.5%，Mo：0.8‑1.5%，V: 0.2‑0.8%，其余为Fe；焊接工艺参数：气体流量：10‑20L/min，焊接速度：350‑450mm/min，干伸长度：25‑30mm，焊接电压：30‑31V，焊接电流：320‑350A；d、采用焊材三，丝径∮1.6mm，二氧化碳气体保护焊，用螺旋圆周自动焊接，焊层厚度为3mm；焊材三化学成分的重量百分比为：C：1.0‑2.0%，Si：0.5‑1.5%，Mn：0.5‑1.5%，Cr：8.0‑9.5%，Nb：8.0‑9.5%，W: 1.2‑2.5%，其余为Fe；焊接工艺参数：气体流量：10‑20L/min，焊接速度：350‑450mm/min，干伸长度：25‑30mm，焊接电压：30‑31V，焊接电流：320‑350A；e、采用焊材四，丝径∮2.8mm，明弧自保护焊接直条花纹层：直条花纹层宽度为20‑22mm、焊层厚度为5‑7mm、直条间距为6‑8mm，均布辊面；焊材四化学成分的重量百分比为：C：4.8‑6.0%，Si：0.5‑2.5%，Mn：0.5‑1.5%，Cr：18‑25%，Nb：5.0‑7.0%，V: 0.2‑0.8%，其余为Fe；焊接工艺参数：焊接速度：210mm/min，干伸长度：25‑30mm，焊接电压：30‑31V，焊接电流：450‑500A。...
【技术特征摘要】
1.一种大型辊压机挤压辊辊面在线修复方法，其特征在于，包括以下步骤: a、手工气刨去除硬面层及疲劳层40mm深度； b、采用焊材一，丝径f1.6mm，二氧化碳气体保护焊，用螺旋圆周自动焊接，焊层厚度为25mm ;焊材一化学成分的重量百分比为:C:0.03-0.12%, S1:0.2-1.2%, Mn:0.5-1.6%, Cr:0-0.5%, Ni:0.2-1.0%，其余为 Fe ； 焊接工艺参数为:气体流量:10-20L/min，焊接速度:350-450mm/min，干伸长度:25-30mm，焊接电压:30_31V，焊接电流:320_350Α ； C、采用焊材二，丝径β 1.6mm, 二氧化碳气体保护焊，用螺旋圆周自动焊接，焊层厚度为 7mm ;焊材二化学成分的重量百分比为:C:0.2-0.5%, S1:0.4-1.2%, Mn:0.5-1.6%, Cr:5.0-8.5%, Mo:0.8-1.5%, V: 0.2-0.8%，其余为 Fe ； 焊接工艺参数:气体流量:10_20L/min，焊接速度:350-450mm/min，干伸长度:25-30mm，焊接电压:30_31V，焊接电流:320_350Α ； d、采用焊材三，丝径β1.6mm, 二氧化碳气体保护焊，用螺旋圆周自动焊接，焊层厚度为3mm ;焊材三化学成分的重量百分比为:C:1.0-2.0%, S1:0.5-1.5%, Mn:0.5-1.5%, Cr:8.0-9.5%, Nb:8.0-9.5%, V: 1.2-2...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑坚平，
申请(专利权)人：浙江联创焊接技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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