一种模具气压加工装置，涉及一种模具加工设备领域，包括原料漏斗、运料加压室、气压嘴、压铸窑体、活动轨道和支架底座，所述的压铸窑体安装在活动导轨的下方，在压铸窑体的一侧安装有可移动加压板，所述气压嘴安装在压铸窑体的正上方，所述运料加压室通过卡槽活动安装在活动轨道上，所述运料加压室的两侧垂直安装有可压缩弹簧，运料加压室的顶部设置有圆形加压孔，运料加压室的底部设置有一排圆形的出气孔，所述气压嘴为可伸缩结构，气压嘴的大小与运料加压室上部的加压孔大小相同。本发明专利技术结构简单、设计合理、实用效果好，便于操作，可以增加模具上树脂砂的密度，避免模具上会出现气孔。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种模具加工设备领域，具体涉及一种模具气压加工装置。
技术介绍
模具是一种工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具的分类有很多种，其中有很多模具是需要相当高的密度或者在模具的生产中需要避免在模具上留有很多气孔，这样会严重影响模具的坚韧度以及使用效果，可是目前在很多模具生产过程中都会留下一些缝隙或者微孔，这样就不利于提高 模具的质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、设计合理、实用效果好、便于操作、可以加工高密度模具的模具气压加工装置。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现一种模具气压加工装置，包括原料漏斗、运料加压室、气压嘴、压铸窑体、活动轨道和支架底座，所述原料漏斗安装在底座支架的顶端，所述活动导轨安装在原料漏斗和压铸窑体的中间部位，其特征在于所述的压铸窑体安装在活动导轨的下方，在压铸窑体的一侧安装有可移动加压板，所述气压嘴安装在压铸窑体的正上方，所述运料加压室通过卡槽活动安装在活动轨道上；所述运料加压室的两侧垂直安装有可压缩弹簧，运料加压室的顶部设置有圆形加压孔，运料加压室的底部设置有一排圆形的出气孔；所述气压嘴为可伸缩结构，气压嘴的大小与运料加压室上部的加压孔大小相同；所述可移动加压板的内侧设置有加压气孔；本专利技术的有益效果是结构简单、设计合理、实用效果好，便于操作，可以填补模具上出现的缝隙或微孔。附图说明图I为本专利技术的结构示意图；其中1_原料漏斗；2_运料加压室；3_加压嘴；4_压铸窑体；5_活动轨道；6-支架底座；7_可移动加压板。具体实施例方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图I所示，一种模具气压加工装置，包括原料漏斗I、运料加压室2、气压嘴3、压铸窑体4、活动轨道5和支架底座6，其中原料漏斗I安装在底座支架6的顶端，活动导轨5安装在原料漏斗I和压铸窑体4的中间部位，压铸窑体4安装在活动导轨5的下方，在压铸窑体4的一侧安装有可移动加压板7，气压嘴3安装在压铸窑体4的正上方，运料加压室2通过卡槽活动安装在活动轨道5上，运料加压室2的两侧垂直安装有可压缩弹簧，运料加压室2的顶部设置有圆形加压孔，运料加压室2的底部设置有一排圆形的出气孔，气压嘴3为可伸缩结构，气压嘴3的大小与运料加压室2上部的加压孔大小相同，在可移动加压板7的内侧设置有加压气孔。本专利技术是一种模具气压加工装置，在加工生产的时候，将运料加压室2移动到原料漏斗I的正下方，让树脂砂等原料进入到运料加压室2，然后将运料加压室2移动到压铸窑体4的正上方，将移动加压板7移动到压铸窑体4 一侧并固定，再将加压嘴3对准在运料加压室2上部的加压空上，然后加压嘴3会将运料加压室2往下压，直到与压铸窑体4对齐 的时候就可对运料加压室2进行加压，由于在运料加压室2的底部设置有一排出气孔，这样高压气体就会携带树脂砂进入到压铸窑体4内部，填充模具上的气孔，完成模具的加工。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.一种模具气压加工装置，包括原料漏斗、运料加压室、气压嘴、压铸窑体、活动轨道和支架底座，所述原料漏斗安装在底座支架的顶端，所述活动导轨安装在原料漏斗和压铸窑体的中间部位，其特征在于所述的压铸窑体安装在活动导轨的下方，在压铸窑体的一侧安装有可移动加压板，所述气压嘴安装在压铸窑体的正上方，所述运料加压室通过卡槽活动安装在活动轨道上。2.根据权利要求I所述的一种模具气压加工装置，其特征在于所述运料加压室的两侧垂直安装有可压缩弹簧，运料加压室的顶部设置有圆形加压孔，运料加压室的底部设置有一排圆形的出气孔。3.根据权利要求I所述的一种模具气压加工装置，其特征在于所述气压嘴为可伸缩结构，气压嘴的大小与运料加压室上部的加压孔大小相同。4.根据权利要求I所述的一种模具气压加工装置，其特征在于所述可移动加压板的内侧设置有加压气孔。全文摘要一种模具气压加工装置，涉及一种模具加工设备领域，包括原料漏斗、运料加压室、气压嘴、压铸窑体、活动轨道和支架底座，所述的压铸窑体安装在活动导轨的下方，在压铸窑体的一侧安装有可移动加压板，所述气压嘴安装在压铸窑体的正上方，所述运料加压室通过卡槽活动安装在活动轨道上，所述运料加压室的两侧垂直安装有可压缩弹簧，运料加压室的顶部设置有圆形加压孔，运料加压室的底部设置有一排圆形的出气孔，所述气压嘴为可伸缩结构，气压嘴的大小与运料加压室上部的加压孔大小相同。本专利技术结构简单、设计合理、实用效果好，便于操作，可以增加模具上树脂砂的密度，避免模具上会出现气孔。文档编号B29C43/00GK102962628SQ201210443679公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日专利技术者余义水 申请人:余义水本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模具气压加工装置，包括原料漏斗、运料加压室、气压嘴、压铸窑体、活动轨道和支架底座，所述原料漏斗安装在底座支架的顶端，所述活动导轨安装在原料漏斗和压铸窑体的中间部位，其特征在于：所述的压铸窑体安装在活动导轨的下方，在压铸窑体的一侧安装有可移动加压板，所述气压嘴安装在压铸窑体的正上方，所述运料加压室通过卡槽活动安装在活动轨道上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余义水，
申请(专利权)人：余义水，
类型：发明
国别省市：
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