本发明专利技术涉及一种厚钢板埋弧焊熔渣的去除方法，属于熔渣清理方法技术领域。技术方案是：包含以下步骤，首先选择焊接参数，当焊接开始后，用清扫工具清扫熔渣表面的焊剂，当熔渣表面温度达到一定范围时，在熔渣上涂抹石蜡，使用扁铲清理熔渣，最后用气割火焰对表面燃烧多余的石蜡，从而有效去除埋弧焊熔渣。本发明专利技术择合理的焊接参数，在熔渣温度冷却到一定温度后，在熔渣表面涂抹石蜡，能够很容易的去除熔渣，大大提高熔渣清理效率，由于采用多种工艺措施，能够保证焊接不会产生气孔、裂纹等缺陷，对此方法焊接的焊道采用超声波探伤，未发现气孔、裂纹和其它缺陷，方法简单实用，能有效地去除埋弧焊缝熔渣，同时也提高了劳动生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于熔渣清理方法
技术介绍
埋弧焊焊接是变压器油箱制造行业常用的一种焊接方式，此种焊接方法焊接的焊缝成分均匀，外形光滑美观，焊缝质量良好、稳定。然而当钢板厚度增加时，厚度大于40mm，钢板开坡口后使得坡口深度较深，这样造成焊道层数增加，至少焊接三遍以上，由于坡口内空间狭小，去除熔渣十分困难，尤其是焊接第一遍的焊道熔渣去除，常常借助电动工具来进行清理，清理效果也不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，通过选择合理的焊接参数，利用石蜡消除熔渣和焊道的膨胀系数差异造成熔渣凝固的影响，提高熔渣清理效率，从而解决
技术介绍
存在的上述问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是，其特征是包含以下步骤，首先选择焊接参数，当焊接开始后，用清扫工具清扫熔渣表面的焊剂，当熔渣表面温度达到300°C -600°C范围时，在熔渣上涂抹石蜡，使用扁铲清理熔渣，最后用气割火焰对表面燃烧多余的石蜡，从而有效去除埋弧焊熔渣，完毕后焊接下一遍，后续清理熔渣的方法同第一遍；所述首先选择的焊接参数是，焊丝直径选择4mm，焊接电流 500-700A，电压 36-40V，速度 300-400mm/min。所述石蜡的主要成分为C22H46 (正二十二烷)和C28H58 (正二十八烷)。所述在熔渣上涂抹石蜡的步骤要将石蜡在熔渣两侧涂抹。所述在熔渣上涂抹石蜡以后等待的时间为5-8分钟。本专利技术的有益效果是，选择合理的焊接参数，在熔渣温度冷却到一定温度后，在熔渣表面涂抹石蜡，等待合适的一段时间进行清理，能够很容易的去除熔渣，大大提高熔渣清理效率，由于采用多种工艺措施，能够保证焊接不会产生气孔、裂纹等缺陷，对此方法焊接的焊道采用超声波探伤，未发现气孔、裂纹和其它缺陷，方法简单实用，能有效地去除埋弧焊缝熔渣，同时也提高了劳动生产效率。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明。，其特征是包含以下步骤，首先选择焊接参数，当焊接开始后，用清扫工具清扫熔渣表面的焊剂，当熔渣表面温度达到规定范围时，在熔渣上涂抹石蜡，等待5-8分钟后，使用扁铲清理熔渣，最后用气割火焰对表面燃烧多余的石蜡，从而有效去除埋弧焊熔渣，完毕后焊接下一遍，后续清理熔渣的方法同第一遍。所述首先选择的焊接参数是，焊丝直径选择4mm，焊接电流500-700A，电压36-40V，速度 300-400mm/min。所述在熔渣上涂抹石蜡的步骤是在熔渣表面温度达到300°C _600°C时进行，即熔渣暗褐色即将消失的时候。所述石蜡的主要成分为C22H46 (正二十二烷)和C28H58 (正二十八烷)。所述在熔渣上涂抹石蜡的步骤要将石蜡在熔渣两侧涂抹，以保证能渗入到熔渣和焊缝表面。所述在熔渣上涂抹石蜡以后等待的时间为5-8分钟。窄间隙脱渣困难主要是焊渣和焊道的膨胀系数存在差异，温度降低熔渣受到周边金属的挤压，凝固在坡口焊接间隙中，涂抹石蜡后，石蜡熔化深入到熔渣与周边金属的粘连处，在熔渣和周边金属继续冷却过程中起到了润滑作用，在石蜡渗入过程中一部分石蜡在 高温下燃烧，一小部分进入熔渣中，在清理完毕后用火焰去除多余的石蜡，以保证石蜡残留在焊缝中不会对质量焊缝造成影响。实施例一，两块4000 X 2000 X 40mm的钢板拼接，开U型坡口，选择焊接参数，焊丝直径选择4mm,焊接电流600A,电压40V,速度350mm/min,当焊接开始后，用清扫工具清扫熔渣表面的焊剂，当熔渣表面温度在300°C 600°C时，在熔渣上涂抹石蜡，涂抹时在熔渣两侧涂抹，以保证能渗入到熔渣和焊缝表面，等待8分钟后，用扁铲清理熔渣，熔渣清理完毕后，用气割火焰对表面燃烧多余的石蜡，完毕后焊接下一遍。权利要求1.，其特征是包含以下步骤，首先选择焊接參数，当焊接开始后，用清扫工具清扫熔渣表面的焊剂，当熔渣表面温度达到300°c -600°c范围吋，在熔渣上涂抹石蜡，使用扁铲清理熔渣，最后用气割火焰对表面燃烧多余的石蜡，从而有效去除埋弧焊熔渣，完毕后焊接下一遍，后续清理熔渣的方法同第一遍；所述首先选择的焊接參数是，焊丝直径选择4mm，焊接电流500-700A，电压36-40V，速度300-400mm/min。2.如权利要求I所述的厚钢板埋弧焊熔渣的去除方法，其特征是所述石蜡的主要成分为C22H46 (正二十ニ烷)和C28H58 (正二十八烷)。3.如权利要求I所述的厚钢板埋弧焊熔渣的去除方法，其特征是所述在熔渣上涂抹石蜡的步骤要将石蜡在熔渣两侧涂抹。4.如权利要求I所述的厚钢板埋弧焊熔渣的去除方法，其特征是在熔渣上涂抹石蜡以后等待的时间为5-8分钟。全文摘要本专利技术涉及，属于熔渣清理方法
技术方案是包含以下步骤，首先选择焊接参数，当焊接开始后，用清扫工具清扫熔渣表面的焊剂，当熔渣表面温度达到一定范围时，在熔渣上涂抹石蜡，使用扁铲清理熔渣，最后用气割火焰对表面燃烧多余的石蜡，从而有效去除埋弧焊熔渣。本专利技术择合理的焊接参数，在熔渣温度冷却到一定温度后，在熔渣表面涂抹石蜡，能够很容易的去除熔渣，大大提高熔渣清理效率，由于采用多种工艺措施，能够保证焊接不会产生气孔、裂纹等缺陷，对此方法焊接的焊道采用超声波探伤，未发现气孔、裂纹和其它缺陷，方法简单实用，能有效地去除埋弧焊缝熔渣，同时也提高了劳动生产效率。文档编号B23K37/08GK102962625SQ20121048133公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日专利技术者李劲松, 张建民, 齐杭宾, 康抗, 李志亮, 冯宝纯, 李伟 申请人:保定天威集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种厚钢板埋弧焊熔渣的去除方法，其特征是包含以下步骤，首先选择焊接参数，当焊接开始后，用清扫工具清扫熔渣表面的焊剂，当熔渣表面温度达到300℃？600℃范围时，在熔渣上涂抹石蜡，使用扁铲清理熔渣，最后用气割火焰对表面燃烧多余的石蜡，从而有效去除埋弧焊熔渣，完毕后焊接下一遍，后续清理熔渣的方法同第一遍；所述首先选择的焊接参数是，焊丝直径选择4mm，焊接电流500？700A，电压36？40V，速度300？400mm/min。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李劲松，张建民，齐杭宾，康抗，李志亮，冯宝纯，李伟，
申请(专利权)人：保定天威集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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