一种秸秆碎料粒径分级及皮髓分离装置，主要包括秸秆碎料粒径分级沉降室、多个皮髓分离机和髓料出口总管。其中的秸秆碎料粒径分级沉降室为卧式长箱形结构，其一端设有秸秆碎料进口，另一端设有含尘气流出口，底部沿长度方向顺序设有多个分级隔板，多个分级隔板将沉降室底部分隔成多个沉降段，各沉降段内分别设有刮板输送机和秸秆碎料下料口。多个皮髓分离机分别连接在各秸秆碎料下料口的下方，各皮髓分离机分别设有髓料出口管路和皮料出口管路。采用本发明专利技术的装置对秸秆碎料进行皮髓分离，分离效率高，生产效率高，经济效益好，应用范围广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械设备，尤其涉及一种秸杆碎料粒径分级及皮髓分离装置。
技术介绍
综合利用农作物秸杆是“化害为利”、“变废为宝”、加快生态文明建设发展循环经济的重要国策，使用玉米、高粱、油菜、甘蔗等有髓秸杆制作人造板或造纸，则必须将植物的髓及轻杂物与外皮分离开，外皮中丰富的纤维是制板、造纸的适宜材料，髓芯营养成分较高可做饲料、制酒辅料和肥料，必须将两类材料充分的分离，才能真正综合利用，获得预期的社会效益、经济效益实现产业化。目前已有的皮髓分离的技术方法和设备还达不到应用的需求，皮髓料分得不干净，效率低，运行成本高且能力小，不够工业化生产规模。典型的有三类第一类为机械式的玉米皮瓤分离机，原理是将秸杆单根纵向劈开、展平再用刀刮掉髓芯，而实际的秸杆形态粗细不同、茎节处生理及其他原因造成的弯曲，机械无法按理想状态工作，虽然在刀具锋利的时候，局部可以刮到，但总体分离效率和工作效率都很低。第二类方法可归为气流分选式的，是试图利用物料悬浮速度的大小达到分离的效果，粒子的悬浮速度主要是由自身的密度和粒径尺寸决定的，由于秸杆外皮、髓芯密度不同而且相差很大，造成同样悬浮速度的皮与髓的粒子尺寸要差好多，因此在同一分选风速下，小的皮与较大颗粒的髓会混在一起分不开，如加大分选力度(即提高悬浮速度)，小颗粒的皮能被卷入髓中带走，而大颗粒的髓悬浮速度大，仍将存在皮中，所以风选的方法分离效率仍然是低的。第三类是用筛分的方法，主要思路是设法使制备出的碎料中髓与皮的颗粒尺寸产生差异(一般髓的尺寸大一些)，再按粒子的尺寸筛分，然而这种做法的分离效率还是很低。也有将第二、三类方法结合的，但还是没有解决两类方法原理上的缺陷，不可能产生需要的分离效果。目前已有的秸杆髓芯分离的技术方法还比较简单技术不过关，更没有专门的成套设备，因此离综合利用的要求相差很远，是制约新技术发展的瓶颈，迫切需要研究一种大型(年产量几万吨)，高分离效率，低运行成本的髓芯分离设备及专门的系统，是实现秸杆综 合利用的关键基础条件。
技术实现思路
本专利技术的目的，就是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种秸杆碎料粒径分级及皮髓分离装置。为了达到上述目的，本专利技术采用了以下技术方案一种秸杆碎料粒径分级及皮髓分离装置，其包括秸杆碎料粒径分级沉降室，为卧式长箱形结构，其一端设有秸杆碎料进口，另一端设有含尘气流出口，底部沿长度方向顺序设有多个分级隔板，多个分级隔板将沉降室底部分隔成多个沉降段，各沉降段内分别设有刮板输送机和秸杆碎料下料口 ；多个皮髓分离机，分别连接在各秸杆碎料下料口的下方，各皮髓分离机分别连接有髓料出口管路和皮料出口管路；髓料出口总管，与各皮髓分离机的髓料出口管路相连。还包括皮料出口总管，该皮料出口总管与各皮髓分离机的皮料出口管路相连。所述皮髓分离机包括弹性减震座、震动料斗和第二星形下料器，震动料斗安装在弹性减震座上，震动料斗前端设有髓料出料口，震动料斗下部设有皮料出料口，髓料出料口连接髓料出口管路，皮料出料口连接皮料出口管路，第二星形下料器设置在皮料出口管路上并紧邻皮料出料口。所述皮髓分离机与所述秸杆碎料下料口之间设有第一星形下料器。 所述皮髓分离机的一端设有进风口，进风口内设有风量调节阀。所述髓料出料管路上安装有传感器，该传感器与一控制机构电信号相连，控制机构与第二星形下料器的传动电机电信号相连。所述皮料出料口与第二星形下料器之间设有螺旋输送机。所述震动料斗的底部呈斗形，该斗形底部与髓料出料口之间设有溢流堰，该溢流堰的高度可调，震动料斗的倾斜角度可调。本专利技术由于采用了以上技术方案，使其与现有技术相比，具有以下的优点和特占-^ \\\ ·I、分离效率高，将大小颗粒相差悬殊的混合料，通过气流分选的方式分成了悬浮速度比较接近的若干等级，然后在每个等级内再单独进行下级分选，第二级采用了震动加重力的方法，将沉降速度接近密度不同的颗粒分离，轻质大颗粒浮到料层的表面，而密度大、尺寸小的颗粒沉到料层的底部，经过上下两个出料的通道，流出轻质料和皮料，针对原料的特性经过多道处理，分离的效率高。2、生产效率高，由于系统及设备是大型连续自动生产，不同于目前小机器模式，可以为工业生产线配套。3、经济效益好，原料分离的质量好，价值提高，生产能力大，耗能、运行费用和生产成本低，应用范围广。附图说明图I是本专利技术秸杆碎料粒径分级及皮髓分离装置的整体结构示意图；图2是本专利技术中的皮髓分离机的结构示意图。具体实施例方式参见图I、图2，本专利技术的秸杆碎料粒径分级及皮髓分离装置，包括秸杆碎料粒径分级沉降室I、多个皮髓分离机2、髓料出口总管3和皮料出口总管4。秸杆碎料粒径分级沉降室I为卧式长箱形结构，其一端设有秸杆碎料进口 11，另一端设有含尘气流出口 12，底部沿长度方向顺序设有多个分级隔板13，多个分级隔板将沉降室底部分隔成多个沉降段，各沉降段内分别设有刮板输送机14和秸杆碎料下料口 15。多个皮髓分离机2分别连接在各秸杆碎料下料口15的下方，各皮髓分离机分别连接有髓料出口管路5和皮料出口管路6。皮髓分离机2包括弹性减震座21、震动料斗22和第二星形下料器23，震动料斗22安装在弹性减震座21上，震动料斗22前端设有髓料出料口 221，震动料斗22下部设有皮料出料口 222，髓料出料口 221连接髓料出口管路5，皮料出料口 222连接皮料出口管路6，第二星形下料器23设置在皮料出口管路6上并紧邻皮料出料口 222。在皮髓分离机2与秸杆碎料下料口 15之间设有第一星形下料器7。皮髓分离机2的一端设有进风口 24，进风口内设有风量调节阀25。髓料出口总管3与各皮髓分离机的髓料出口管路5相连，髓料出口总管3的一端为空气进口 31，在空气进口 31内设有风量调节阀18，另一端为髓料出口 32。皮料出口总管4与各皮髓分离机的皮料出口管路6相连，皮料出口总管4的一端为空气进口 41，在空气进口 41内设有风量调节阀19，另一端为皮料出口 42。在髓料出料管路5上安装有传感器8，该传感器8与一控制机构9电信号相连，控制机构9与第二星形下料器的传动电机10电信号相连。在皮料出料口 222与第二星形下料器23之间设有螺旋输送机26。 震动料斗22的底部呈斗形，该斗形底部与髓料出料口之间设有溢流堰27，该溢流堰27的高度可调，震动料斗22的倾斜角度可调。图中所示16为软连接。本专利技术的工作原理，可结合附图说明如下按工艺要求制备的碎料，其粒径规格大小不均，为粗细混合状态，分离时由另外的输送系统通过秸杆碎料进口 11，将其均匀送入分级沉降室1，并在气流作用下，以一定的速度向出口方向水平运动，由于粒径(皮与髓)的密度、尺寸等因素形成了沉降速度的不同，碎料颗粒沿着沉降室长度方向按大小、轻重前后依次落下，形成了规则的沉降粒度梯度，为了分级主要还是要求达到后面的分离效果，进入每个分离机的颗粒大小差别要尽量小，所以根据实际条件将沉降室设为N段，粒子也形成N个等级，使每段内的粒度相对接近，易于分离处理，各段内的刮板输送机14将对应颗粒级别的碎料，通过秸杆碎料下料口 15排到N个皮髓分离机2中，分离出髓料(轻质料)和N个粒度等级的皮料(重质料)。轻质料集中输送，皮料也可集中输送，还能按系统要求单级或不同组合分级输送。混合料中的灰尘则随气流从分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种秸秆碎料粒径分级及皮髓分离装置，其特征在于，包括：秸秆碎料粒径分级沉降室，为卧式长箱形结构，其一端设有秸秆碎料进口，另一端设有含尘气流出口，底部沿长度方向顺序设有多个分级隔板，多个分级隔板将沉降室底部分隔成多个沉降段，各沉降段内分别设有刮板输送机和秸秆碎料下料口；多个皮髓分离机，分别连接在各秸秆碎料下料口的下方，各皮髓分离机分别连接有髓料出口管路和皮料出口管路；髓料出口总管，与各皮髓分离机的髓料出口管路相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，
申请(专利权)人：刘强，
类型：发明
国别省市：
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