大粒径颜料涂布装置制造方法及图纸

本发明专利技术大粒径颜料涂布装置涉及机械技术领域。以“设置凹凸图案的涂布辊”关键技术，其机架与墨盘、涂布辊、刮刀、背胶棍、定型器均固定连接，墨盘中的大粒径颜料体与涂布辊以粘接的方式相连接，涂布辊与刮刀以摩擦刮蹭的方式活连接，背胶棍与底膜以摩擦的方式活连接，涂布辊上的大粒径颜料体构成的涂层与底膜以粘接的方式相连接。用于大粒径颜料涂布。设计科学合理、结构简单巧妙、效果稳定可靠、环保功能突出、生产成本低、利于推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术大粒径颜料涂布装置，涉及机械
；具体涉及大粒径颜料涂布装置

技术介绍
目前，大粒径颜料的特点是粒径越粗光泽越好且闪烁效果就越强，大粒径颜料具有明显的颗粒感及超低遮盖力的特点，表观上会产生立体闪烁迷幻视觉的效果。所以，被广泛应用于材料装饰、防伪处理等领域中。但是，当前大粒径颜料的涂装一般均使用凹版印刷或喷涂、静电喷涂工艺或刮涂原理工艺。这些已有公知技术及现状的与设备存在的不足、缺陷与弊端是：①、使用凹版印刷，受涂布凹板辊筒的凹穴空间的尺寸限制而无法应用大粒径颜料；②、使用喷涂、静电喷涂工艺及设备，其涂料利用率很低，涂布面无法均匀平整一致，空间飞尘多，无法达到批量生产的产能；③、使用刮涂原理设备涂的层必须很厚，其粘度必须很低，需要添加的溶剂多；④、使用刮涂原理设备这类的溶剂最终会挥发到大气中，大量的溶剂排放到大气之中，不可避免的对环境造成污染；⑤、使用刮涂原理设备的烘道必须很长，涂布速度也很低，并且大粒径颜料的立体分布产生的颗粒感会因溶剂挥发而被减弱，所以，耗费成本很高。基于专利技术人的专业知识和丰富的工作经验以及对事业精益求精的不懈追求，在认真和充分调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术及现状基础上，创造性的采取“设置凹凸图案的涂布辊”关键技术，研制成功了本专利技术、制作出了“大粒径颜料涂布装置”新装置，有效的解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端，有效的提高了本行业的技术水平。
技术实现思路
本专利技术采取“设置凹凸图案的涂布辊”关键技术、提供了“大粒径颜料涂布装置”新装置、以及利用所述新装置的生产工艺技术，其机架与墨盘、涂布辊、刮刀、背胶棍、定型器均固定连接，墨盘中的大粒径颜料体与涂布辊以粘接的方式相连接，涂布辊与刮刀以摩擦刮蹭的方式活连接，背胶棍与底膜以摩擦的方式活连接，涂布辊上的大粒径颜料体构成的涂层与底膜以粘接的方式相连接。通过本专利技术达到的目的是：①、采取“设置凹凸图案的涂布辊”关键技术、提供了“大粒径颜料涂布装置”新装置、以及利用所述新装置的生产工艺技术。②、本专利技术能够连续化的快速、高精度生产，其生产效率高，可实现规模化的大生产。③、本专利技术的涂料利用率很高，涂布面均匀平整且一致、涂层丰满、有效定形、保证了立体效果，其效果好且稳定可靠。④、本专利技术的生产几乎不产生飞尘、减少了添加溶剂及溶剂挥发，对环境几乎不产生污染，可有效的保护环境。⑤、本专利技术的生产成本、效率高，有利于广泛推广应用。⑥、本专利技术的装置易于制作、方法简便易行，有效的提高了本行业的技术水平。⑦、本专利技术解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种大粒径颜料涂布装置，由机架、涂布辊、墨盘、刮刀、背胶棍、涂层、底膜、定型器构成；所述大粒径颜料涂布装置，其机架与墨盘、涂布辊、刮刀、背胶棍、定型器均固定连接，其墨盘中的大粒径颜料体与涂布辊以粘接的方式相连接，其涂布辊与刮刀以摩擦刮蹭的方式活连接，其背胶棍与底膜以摩擦的方式活连接，其涂布辊上的大粒径颜料体构成的涂层与底膜以粘接的方式相连接。所述的大粒径颜料涂布装置，所述机架为架体状结构，所述涂布辊为表面凹凸的辊状结构，所述墨盘为盘状结构，所述刮刀为刮板的刮刀状结构，所述背胶棍为辊状结构，所述涂层为膜状结构，所述底膜为片带状结构，所述定型器为加热器。所述的大粒径颜料涂布装置，所述涂布辊为选择表面设置有凹凸相间网穴的辊状结构、表面设置有凹凸相间几何纹路的辊状结构中的一种结构。所述的大粒径颜料涂布装置，所述底膜为选择片带状结构、膜带状结构、薄板带状结构中的一种结构。所述的大粒径颜料涂布装置，所述机架与墨盘、涂布辊、刮刀、背胶棍、均固定连接，为机架自下而上与墨盘、涂布辊、刮刀、背胶棍均固定连接。所述的大粒径颜料涂布装置，所述机架与涂布辊、背胶棍均通过轴承固定连接。所述的大粒径颜料涂布装置，所述定型器的热风出口针对于涂层必须经过的位置。本专利技术的工作原理及工作过程是：本专利技术采取“设置凹凸图案的涂布辊”关键技术，提供了“大粒径颜料涂布装置”新产品。本专利技术的使用极为方便，如说明书附图1所示，墨盘中盛装有大粒径颜料体，涂布辊在转动的过程中便将大粒径颜料体蘸在了辊体的表面，涂布辊在转动的过程中，刮刀便将辊体的表面多余的大粒径颜料体刮下来，涂布辊在转动过程的同时，背胶棍带动底膜也在转动，至此，涂布辊表面上的大粒径颜料体便粘接在底膜上而形成涂层，底膜上的涂层在经过定型器的热风出口时，便使底膜与涂层获得了牢固的固定，从而便制作出了大粒径颜料涂布的新产品。由于采用了本专利技术所提供的技术方案；由于本专利技术采取“设置凹凸图案的涂布辊”关键技术；由于本专利技术的工作原理及工作过程所述；由于本专利技术其机架与墨盘、涂布辊、刮刀、背胶棍、定型器均固定连接，墨盘中的大粒径颜料体与涂布辊以粘接的方式相连接，涂布辊与刮刀以摩擦刮蹭的方式活连接，背胶棍与底膜以摩擦的方式活连接，涂布辊上的大粒径颜料体构成的涂层与底膜以粘接的方式相连接。使得本专利技术与已有公知技术及现状相比，获得的有益效果是：1、本专利技术采取了“设置凹凸图案的涂布辊”关键技术，提供了“大粒径颜料涂布装置”新装置、以及利用所述新装置的生产工艺技术。2、本专利技术能够连续化的快速、高精度生产，其生产效率高，可实现规模化的大生产。3、本专利技术的涂料利用率很高，涂布面均匀平整且一致、涂层丰满、有效定形、保证了立体效果，其效果好且稳定可靠。4、本专利技术的生产几乎不产生飞尘、减少了添加溶剂及溶剂挥发，对环境几乎不产生污染，可有效的保护环境。5、本专利技术的生产成本、效率高，有利于广泛推广应用。6、本专利技术的装置易于制作、方法简便易行，有效的提高了本行业的技术水平。7、本专利技术解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端。附图说明图1为本专利技术具体实施方式的示意图。图中的标号：1、涂布辊，2、墨盘，3、刮刀，4、背胶棍，5、涂层，6、底膜，7、定型器。具体实施方式下面结合说明书附图，对本专利技术作详细描述。正如说明书附图1所示：一种大粒径颜料涂布装置，由机架、涂布辊1、墨盘2、刮刀3、背胶棍4、涂层5、底膜6、定型器7构成；所述大粒径颜料涂布装置，其机架与墨盘2、涂布辊1、刮刀3、背胶棍4、定型器7均固定连接，其墨盘2中的大粒径颜料体与涂布辊1以粘接的方式相连接，其涂布辊1与刮刀3以摩擦刮蹭的方式活连接，其背胶棍4与底膜6以摩擦的方式活连接，其涂布辊1上的大粒径颜料体构成的涂层5与底膜6以粘接的方式相连接。所述的大粒径颜料涂布装置，所述机架为架体状结构，所述涂布辊1为表面凹凸的辊状结构，所述墨盘2为盘状结构，所述刮刀3为刮板的刮刀状结构，所述背胶棍4为辊状结构，所述涂层5为膜状结构，所述底膜6为片带状结构，所述定型器7为加热器。所述的大粒径颜料涂布装置，所述涂布辊1为选择表面设置有凹凸相间网穴的辊状结构、表面设置有凹凸相间几何纹路的辊状结构中的一种结构。所述的大粒径颜料涂布装置，所述底膜6为选择片带状结构、膜带状结构、薄板带状结构中的一种结构。所述的大粒径颜料涂布装置，所述机架与墨盘2、涂布辊1、刮刀3、背胶棍4、均固定连接，为机架自下而上与墨盘2、涂布辊1、刮刀3、背胶棍4均固定连接。所述的大粒径颜料涂布装置，所述机架与涂布辊1、背胶棍4均通过轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大粒径颜料涂布装置，其特征在于：由机架、涂布辊(1)、墨盘(2)、刮刀(3)、背胶棍(4)、涂层(5)、底膜(6)、定型器(7)构成；所述大粒径颜料涂布装置，其机架与墨盘(2)、涂布辊(1)、刮刀(3)、背胶棍(4)、定型器(7)均固定连接，其墨盘(2)中的大粒径颜料体与涂布辊(1)以粘接的方式相连接，其涂布辊(1)与刮刀(3)以摩擦刮蹭的方式活连接，其背胶棍(4)与底膜(6)以摩擦的方式活连接，其涂布辊(1)上的大粒径颜料体构成的涂层(5)与底膜(6)以粘接的方式相连接。

【技术特征摘要】
1.一种大粒径颜料涂布装置，其特征在于：由机架、涂布辊(1)、墨盘(2)、刮刀(3)、背胶棍(4)、涂层(5)、底膜(6)、定型器(7)构成；所述大粒径颜料涂布装置，其机架与墨盘(2)、涂布辊(1)、刮刀(3)、背胶棍(4)、定型器(7)均固定连接，其墨盘(2)中的大粒径颜料体与涂布辊(1)以粘接的方式相连接，其涂布辊(1)与刮刀(3)以摩擦刮蹭的方式活连接，其背胶棍(4)与底膜(6)以摩擦的方式活连接，其涂布辊(1)上的大粒径颜料体构成的涂层(5)与底膜(6)以粘接的方式相连接。2.根据权利要求1所述的大粒径颜料涂布装置，其特征在于：所述机架为架体状结构，所述涂布辊(1)为表面凹凸的辊状结构，所述墨盘(2)为盘状结构，所述刮刀(3)为刮板的刮刀状结构，所述背胶棍(4)为辊状结构，所述涂层(5)为膜状结构，所述底膜(6)为片带状结构，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍跃华，
申请(专利权)人：伍跃华，
类型：发明
国别省市：广东;44