核电站焊接加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及核电站安装领域，尤其涉及EPR核电站安装中安装堆芯捕集器保护层用的核电站焊接加热装置。为解决采用现有技术对堆芯捕集器保护层进行加热时，施工效率低，成本高且存在安全隐患的问题。本实用新型专利技术提出一种核电站焊接加热装置，该装置包括板状结构，该板状结构包括加热层、保温层和支撑层，保温层位于加热层和支撑层之间，保温层的上表面与加热层的下表面贴合在一起，保温层的下表面与支撑层的上表面贴合在一起。采用这种核电站焊接加热装置对待加热面进行加热时，降低了该核电站焊接加热装置散发到施工环境中的热能，提高热能利用率，减少能耗，降低成本，提高施工效率，且可避免施工人员被烫伤，提高了施工安全性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及核电站安装领域，尤其涉及EPR核电站安装中安装堆芯捕集器保护层用的核电站焊接加热装置。
技术介绍
目前，国际上在安装EPR (evolutionary power reactors)核电站时,对堆芯捕集器保护层进行焊接时，通常采用电阻加热装置对其进行加热。在进行加热时，电阻加热片通电产生热能，该热能通过电阻加热片外部的金属导热结构将热能传递到待加热的堆芯捕集器保护层上对其进行加热。但是，在采用这种方法对堆芯捕集器保护层进行加热时，存在如下问题I、在加热后，需将电阻加热装置从堆芯捕集器保护层下表面上移开，因散热快而 导致堆芯捕集器保护层下表面温度过低，进而导致的焊接效果差，甚至无法焊接；2、在进行加热时，大量的热能散发到工作环境中，导致工作环境恶劣，影响施工人员的工作效率，进而导致工期延长，焊接成本高；3、电阻加热装置的加热片外部的导热结构是金属材料，加热后，金属导热结构变红，温度很高，施工人员在施工过程中极易被金属导热结构烫伤，存在安全隐患；4、该电阻加热装置中的每个电阻加热片均需通过电源线连接电源，即该电阻加热装置上连接有多条电源线，在进行加热时，施工现场线路复杂，极易造成电流短路，影响施工效率且存在安全隐患；5、使用该电阻加热装置进行加热时，每次加热完成之后，需将其加热部件即导热金属结构从加热位置取下，进行再次加热时，需将加热部件重新固定到加热位置，并重新布置电源线的线路，操作复杂，工作效率低，焊接成本高；6、该加热装置价格昂贵，焊接成本高。
技术实现思路
为解决采用现有技术对堆芯捕集器保护层进行加热时，施工效率低，成本高且存在安全隐患的问题，本技术提出一种核电站焊接加热装置，该核电站焊接加热装置包括板状结构，该板状结构包括加热层、保温层和支撑层，所述保温层位于所述加热层和所述支撑层之间，且所述保温层的上表面与所述加热层的下表面贴合在一起，所述保温层的下表面与所述支撑层的上表面贴合在一起。采用这种核电站焊接加热装置对待加热面进行加热时，降低了该核电站焊接加热装置散发到施工环境中的热能，提高热能利用率，减少能耗，降低成本，提高施工效率，且可避免施工人员被烫伤，提高了施工安全性。优选地，所述加热层由片状加热器形成。进一步地，所述片状加热器可为电加热片，硅胶加热片、履带式陶瓷加热片或陶瓷加热板中的任意一种。优选地，所述保温层由硅酸钙保温板、陶瓷保温板、矿物保温棉或玻璃纤维中的任意一种形成。优选地，所述支撑层由刚性板材制成。进一步地，所述刚性板材为钢板或木板。优选地，在该核电站焊接加热装置的板状结构的两端设置有导轨，且所述板状结构支撑层的两端的下表面与所述导轨向上的面相贴合。进一步地，所述导轨由角钢形成或所述导轨为线性滑轨。这样，在焊接过程中，可使该核电站焊接加热装置的板状结构在导轨上滑动，以将该核电焊站接加热装置移至待加热面上，移动方便，提高了施工效率，缩短了施工时间，降低了成本。优选地，在所述支撑层上设置牵引装置。这样，在进行加热时，施工人员可直接拉动所述牵引装置使该核电站焊接加热装置的板状结构在导轨上滑动。附图说明图I是本技术核电站焊接加热装置的立体结构示意图；图2是本技术核电站焊接加热装置带有导轨的立体结构示意图。 具体实施方式如图I所示，本技术核电站焊接加热装置包括板状结构I。该板状结构I包括加热层11、保温层12和支撑层13，保温层12位于加热层11和支撑层13之间，且保温层12的上表面与加热层11的下表面贴合在一起，保温层12的下表面与支撑层13的上表面贴合在一起。板状结构I的加热层11由片状加热器(又称板状加热器)形成，通过加热器产生热能并将该热能传递到待加热面以对该待加热面进行加热。这样，既可以使该核电站焊接加热装置的加热层能够与待加热面充分接触，简化焊接操作；还可以通过调整片状加热器的数量来调整核电站焊接加热装置进行单次加热时的加热面积。在制作该核电站焊接加热装置时，可优选电加热片，硅胶加热片等片状加热器来形成加热层。进一步优选地，由履带式陶瓷加热片形成加热层以对待加热面进行加热。这样，在加热时，加热片热效率高、升温快、还可以保持恒温，加热效率高，且耗能低；不发红光、不燃烧、耐高温，安全性能好；耐酸碱腐蚀性强，适应恶劣的施工环境。板状结构I的保温层12由耐高温的保温材料制成，并与形成加热层的片状加热器的背面贴合在一起。这样，在对待加热面进行加热时，保温层的保温材料减少了加热器背面的散热能，且在加热完成后，加热层散热慢，提高了热能利用率，降低了加热耗能。在制作该核电站焊接加热装置时，可选用硅酸钙保温板、陶瓷保温板、矿物保温棉或玻璃纤维中的任意一种来制成核电站焊接加热装置的保温层。这样，在进行加热时，加热层产生的热能只有很少一部分发散到施工环境中，热能利用率发高，且对施工环境的影响降低，提高了施工效率，缩短了施工时间，降低了焊接成本。板状结构I的支撑层13由刚性平面板形成。这样，在进行加热时，由该刚性平面板支撑保温层和加热层的重量，并在加热完成后，通过移动该刚性平面板的位置来移动核电站焊接加热装置的位置。在制作该核电站焊接加热装置时，可选用钢板或木板来作为核电站焊接加热装置的支撑层。优选地，用导热性能较差的木质板材来作为核电站焊接加热装置的支撑层，这样，可以进一步降低该核电站焊接加热装置的散热性能，提高热能利用率，降低能耗。当然，还可以使用多层刚性平面板叠加形成支撑层。更优地，如图2所示，在板状结构I两端设置导轨2，且板状结构I的支撑层13的两端的下表面与导轨2的向上的面向贴合，将板状结构I架设在两个相互平行的导轨2上。这样，在进行加热时，可通过使该核电站焊接加热装置沿导轨方向滑动来移动其所在的位置，进而改变其加热位置，移动方便、快捷，提高了施工效率，缩短了施工时间，进一步降低了焊接成本。当然，导轨2既可以是由角钢形成的，也可以是线性滑轨。当导轨2是由角钢形成的时，在该核电站焊接加热装置两端分别设置一个角钢，且这两个角钢开口方向相向以架设该核电站焊接加热装置的支撑层。优选地，在支撑层13上设置把手或牵引线等牵引装置，以便于施工人员在进行焊接加热时直接拉动把手或牵引线使该核电站焊接加热装置的板状结构在导轨上滑动。这样的核电站焊接加热 装置结构简单，组装方便，制作简单，且所需原材料易于寻找，且价格便宜。在使用这样的核电站焊接加热装置对待加热面进行加热时，先将导轨固定并使该核电站焊接加热装置的加热层的上表面与待加热的面贴合在一起，且该核电站焊接加热装置可在导轨上自由滑动。权利要求1.一种核电站焊接加热装置，其特征在于，该核电站焊接加热装置包括板状结构，该板状结构包括加热层、保温层和支撑层，所述保温层位于所述加热层和所述支撑层之间，且所述保温层的上表面与所述加热层的下表面贴合在一起，所述保温层的下表面与所述支撑层的上表面贴合在一起。2.根据权利要求I所述的核电站焊接加热装置，其特征在于，所述加热层由片状加热器形成。3.根据权利要求2所述的核电站焊接加热装置，其特征在于，所述片状加热器可为电加热片，硅胶加热片、履带式陶瓷加热片或陶瓷加热板中的任意一种。4.根据权利要求1-3中任意一项所述核电站焊接加热装置，其特征在于，所述保温层由硅酸钙保温板、陶瓷保温板、矿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核电站焊接加热装置，其特征在于，该核电站焊接加热装置包括板状结构，该板状结构包括加热层、保温层和支撑层，所述保温层位于所述加热层和所述支撑层之间，且所述保温层的上表面与所述加热层的下表面贴合在一起，所述保温层的下表面与所述支撑层的上表面贴合在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：成小刚，
申请(专利权)人：中国核工业二三建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：