一种功率导电环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种功率导电环，包括至少一个导电环片、至少一个接线柱、至少一个自锁螺丝、导电环片之间通过接线柱连接、自锁螺丝设置在接线柱的一端固定接线柱。本实用新型专利技术功率导电环表面光洁度高，与电刷接触面好，导电性能优良。本实用新型专利技术采用自锁螺栓固定，解决了导电环在高速旋转中接线柱的松动的问题，极大地提升了接线柱与导电环的牢固度，降低了维护成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及导电环，特别涉及一种功率导电环。
技术介绍
现有技术中银铜钒合金技术不稳定，钒具有熔点高、易氧化、不固熔银和铜等特点，直接添加熔不进去，生产出来的合金与银铜合金没差别，达不到银铜钒合金效果，银铜钒合金比银铜合金强度高、抗氧化性能好、耐磨性好。技术人通过真空熔炼与真空浇注 的特殊方法得到银铜钒合金。经过破坏性试验和实际使用情况表明，该银铜钒合金性能优巳现有技术早期大多采用非真空离心浇注成管坯或环坯，优点是成本低、生产周期短；缺点是合金组织不致密、疏松、导电率低，成分偏析。为解决这个问题，技术人采用真空浇注-锻造-挤压制作方法，生产出的合金组织致密、成分均匀、导电性能好、机械性能好。常规车加工环表面粗糙度为I. 6，银铜类合金硬度低，导热性好，金属成本高，不易或不宜抛光或磨床研磨，技术人通过自制特殊刀具、润滑剂用挤压方法精细加工银铜导电环表面以保证导电环最佳工作状态。
技术实现思路
本技术克服了现有技术上的缺陷，提出了一种功率导电环。本技术采用螺栓固定，代替了原有的焊接固定，解决了导电环在高速旋转中整体晃动及接线柱松动的问题，极大地提升了接线柱与导电环的牢固度，降低了维护成本。本技术提出了一种功率导电环，包括至少一个导电环片，连通、输送能源与信号的银铜合金部件；至少一个接线柱，用于连接所述导电环片；至少一个自锁螺丝，用于固定所述接线柱；所述导电环片之间通过所述接线柱连接；所述自锁螺丝设置在所述接线柱的一端固定所述接线柱。其中，所述导电环片的光洁度为O. 2-0. 4 ;所述导电环片上设置有至少一个接线柱孔、至少四个接线柱槽、至少两个平键槽。其中，所述接线柱孔的直径为6. 7mm ;所述接线柱孔、接线柱槽等间距地设置在同一分度圆上。其中，所述接线柱包括双头螺栓；所述接线柱上设置有热缩套管。本技术采用的技术特征及有益效果包括本技术在制作过程中使用自制刀具，刀具包括刀柄及高强度硬质合金钢珠。钢珠能够高速自由转动，通过钢珠研磨的导电环片表面光洁度可达O. 2-0. 3。本技术在制作过程中使用润滑剂相较于普通机油，能够更快地冷却导电环表面，润滑效果更好，提高导电环表面的光洁度。本技术导电环严格控制制作材质成分，性能优异，稳定；耐腐蚀、抗氧化；使用寿命长。本技术的导电环采用自锁螺钉与双头螺栓进行固定，牢固度更高，不会出现现有技术中脱焊的现象，本技术的导电环在闻速旋转中减少晃动。附图说明图I为本技术导电环的示意图。图2为本技术的接线柱示意图。图3为本技术的接线柱装配的示意图。 图4为本技术刀具的示意图。图5为本技术多个功率导电环组合的剖面图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的具体实施方式做进一步详细的说明，但不应以此限制本技术的保护范围。如图1-5所示，I-导电环片，2-接线柱，4-接线柱孔，5-接线柱槽，6-热缩套管，7-自锁螺丝，8-螺纹孔，9-刀具，91-刀柄，92-钢珠。本技术的功率导电环，包括至少一个导电环片I、至少一个接线柱2以及与至少一个自锁螺丝7。如图5所示，导电环片I与固定电刷接触，是一种连通、输送能源与信号的银铜合金部件。导电环片I表面的光洁度为O. 2-0. 4 ;导电环片I上设置有至少一个接线柱孔4、至少四个接线柱槽5、至少两个平键槽。其中，接线柱孔4、接线柱槽5等间距地设置在同一分度圆上。接线柱槽5用于客户组装。其中，接线柱孔4的直径为6. 7mm，采用M8丝攻加工制作。接线柱2连接导电环片I，接线柱2的一端接电源线。如图2所示，接线柱2包括双头螺栓，接线柱2上设置有热缩套管6，耐高电压的热缩套管6起绝缘作用。自锁螺丝7设置在接线柱2的一端，用于固定接线柱2。实施例本技术功率导电环包括五个导电环片I、五个接线柱2、至少五个M4自锁螺丝7。导电环片I上设置有一个M8接线柱孔4、四个R6接线柱槽5、平键槽。接线柱2设置在导电环片I上的M8接线柱孔4中，五个导电环片I之间通过接线柱2连接。M4自锁螺丝7设置在接线柱2的一端固定接线柱2，如图3所示。其中，导电环片I的光洁度不小于O.3。M8接线柱孔4的直径为6. 7mm,采用M8丝攻加工制作。接线柱孔4和4个R6接线柱槽5对称间距地设置在同一分度圆上。自锁螺丝7与接线柱2进行接合，能够牢牢固定接线柱2使之在转动过程中不会发生偏移。接线柱2包括双头螺栓；接线柱2上设置有热缩套管6。步骤一采用中频真空熔炼炉制作5块导电环片I，保证导电环片I的材质成分达标。导电环片I的银铜合金材质成分包括银铜钒、银铜镍。步骤二 锻打导电环片I，使导电环片的材料组织结构从铸态变成锻打加工态，增加了材料组织的致密性，以利于后期对导电环片I进行加工。步骤三通过数控车床对导电环片I进行机加工，如图I所示，在导电环片I的外圆残留O. 01-0. 20mm的余量以便于后期的加压滚动研磨。本技术采用加工中心在导电环片I的表面上设置I个接线柱孔4，其中，M8接线柱孔4的直径为6. 7mm。在机加工时为了保证组装导电环片I端面与接线柱2之间垂直度不大于O. I，采用数控车床加工导电环片I上的4个R6接线柱槽5和M8接线柱孔4时必须一次成型。步骤四对导电环片I进行加压滚动研磨。本技术采用刀具9与润滑剂，对导电环片I进行加压滚动研磨加工。如图4所示，刀具9包括刀柄91和钢珠92 ;钢珠92自由滚动地镶嵌在刀柄91的一端。通过加压的方式使钢珠92紧贴导电环片I的外圆进行高速打磨，使导电环片I的光洁度高达O. 2-0. 3。在加压研磨同时喷淋润滑进行冷却与润滑。相比原有润滑油，原有润滑油中主要选用普通机油，普通机油的冷却速度较慢，润滑度不高，导致钢珠92无法自由转动，选用原有润滑油打磨的导电环片I的表面粗糙度为I. O。步骤五在接线柱2上设置热缩套管6。步骤六将接线柱2旋入接线柱孔4内锁紧。步骤七配打螺纹孔8，将M4自锁螺丝7旋入螺纹孔8中，得到功率导电环。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围。任何所属
中具有通常知识者，在不脱离本技术的精神和范围内，当可作各种变动与润饰，本技术保护范围应以权利要求书所界定的保护范围为准。权利要求1.一种功率导电环，其特征在于，包括 至少一个导电环片(I)、至少一个接线柱(2)、至少一个自锁螺丝(7)； 所述导电环片(I)之间通过所述接线柱(2)连接；所述自锁螺丝(7)设置在所述接线柱(2)的一端固定所述接线柱(2)。2.如权利要求I所述的功率导电环，其特征在于，所述导电环片(I)的光洁度为.O.2-0. 4;所述导电环片(I)上设置有至少一个接线柱孔(4)、至少四个接线柱槽(5)、至少两个平键槽。3.如权利要求2所述的功率导电环，其特征在于，所述接线柱孔(4)的直径为6.7mm;所述接线柱孔(4)、接线柱槽(5)等间距地设置在同一分度圆上。4.如权利要求2所述的功率导电环，其特征在于，所述接线柱(2)包括双头螺栓；所述接线柱(2)上设置有热缩套管(6)。专利摘要本技术公开了一种功率导电环，包括至少一个导电环片、至少一个接线柱、至少一个自锁螺丝、导电环片之间通过接线柱连接、自锁螺丝设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种功率导电环，其特征在于，包括：至少一个导电环片(1)、至少一个接线柱(2)、至少一个自锁螺丝(7)；所述导电环片(1)之间通过所述接线柱(2)连接；所述自锁螺丝(7)设置在所述接线柱(2)的一端固定所述接线柱(2)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李裕琴，
申请(专利权)人：上海宇玘金属材料工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：