一种新型热交换器制造技术

一种新型热交换器，它涉及一种热交换器。它包含管板和紧固件；紧固件夹紧连接在管板的外圈，管板采用的是整张金属平板，管板端面形状为弧形,管板通过挤压成型的方法被压成波浪形，将两个管板分为一组，经过滚焊连接后，将多组管板交错并排分布，分布时将波峰与波谷相对，使得管板数量最大化，增加了热交换面积。紧固件采用金属材质铸件。它外形美观，能使热交换面积最大化，便于清理，耐老化，不易腐蚀，延长了使用寿命，且拓展了其实用范围，便于市场最大化的推广。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种交换器，具体涉及一种新型热交换器。
技术介绍
热交换器是化工、动力、石油、食品及其他许多部门的通用设备，在工业生产中占非常重要的地位。但现有热交换器的端面多为方形且这些方形是一个个焊接在一起的，不能使热交换面积最大化，也易老化、腐蚀，方形的外圈采用大面积的焊接将其紧固，有时会因焊接而破坏了其它部件的材质，从而缩短了热交换器的寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型热交换器，它外形美观，能使热交换面积最大化，便于清理，耐老化，不易腐蚀，延长了使用寿命，且拓展了其实用范围，便于市场最大化的推广。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它包含多个管板I和紧固件2 ;紧固件2夹紧连接在多个管板I的外圈，管板I采用的是整张金属平板，多个管板I的端面为弧形。管板I通过挤压成型的方法被压成波浪形，将两个管板I分为一组，把他们的波峰相对后将管板I的滚焊焊接，将多组管板交错并排分布，分布时将波峰与波谷相对，使得管板I数量最大化，增加了热交换面积。所述的紧固件2采用金属材质铸件。所述管板两端用夹紧连接方式。作为选择，所述管板两端用焊接方式。本技术外形美观，能使热交换面积最大化，便于清理，耐老化，不易腐蚀，延长了使用寿命，且拓展了其实用范围，便于市场最大化的推广。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为本技术的管板I的结构示意图。图3为图I的俯视图。具体实施方式参照图I至图3，本具体实施采用以下技术方案它包含多个管板I和紧固件2 ;紧固件2夹紧连接在多个管板I的外圈，管板I采用的是整张金属平板，多个管板I的端面为圆弧形。管板I通过挤压成型的方法被压成波浪形，将两个管板I分为一组，把他们的波峰相对后将管板I滚焊焊接，将多组管板交错并排分布，分布时将波峰与波谷相对，使得管板I数量最大化，增加了热交换面积。所述的紧固件2采用金属材质铸件。所述管板两端用夹紧连接方式。本具体实施外形美观，能使热交换面积最大化，便于清理，耐老化，不易腐蚀，延长了使用寿命，且拓展了其实用范围，便于市场最大化的推广。权利要求1.一种新型热交换器，其特征在于它包含管板(I)和紧固件(2);紧固件(2)夹紧连接在管板(I)的外圈，管板(I)采用的是整张金属平板，管板(I)端面形状为弧形。2.根据权利要求I所述的 一种新型热交换器，其特征在于紧固件(2)采用金属材质铸件。3.根据权利要求I所述的一种新型热交换器，其特征在于两个管板(I)分为一组，他们的波峰相对后将管板(I)滚焊焊接，多组管板交错并排分布。4.根据权利要求I所述的一种新型热交换器，其特征在于管板两端用夹紧连接方式。5.根据权利要求I所述的一种新型热交换器，其特征在于管板两端用焊接方式。专利摘要一种新型热交换器，它涉及一种热交换器。它包含管板和紧固件；紧固件夹紧连接在管板的外圈，管板采用的是整张金属平板，管板端面形状为弧形,管板通过挤压成型的方法被压成波浪形，将两个管板分为一组，经过滚焊连接后，将多组管板交错并排分布，分布时将波峰与波谷相对，使得管板数量最大化，增加了热交换面积。紧固件采用金属材质铸件。它外形美观，能使热交换面积最大化，便于清理，耐老化，不易腐蚀，延长了使用寿命，且拓展了其实用范围，便于市场最大化的推广。文档编号F28F3/00GK202770275SQ20122027352公开日2013年3月6日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日专利技术者赵迎春 申请人:青岛圣沃德电器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型热交换器，其特征在于它包含管板(1)和紧固件(2)；紧固件(2)夹紧连接在管板(1)的外圈，管板(1)采用的是整张金属平板，管板(1)端面形状为弧形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵迎春，
申请(专利权)人：青岛圣沃德电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：