本实用新型专利技术公开了一种导标塔架装置，该导标塔架装置包括主塔架（1）、该主塔架上安装的标牌（2）和该主塔架（1）底部的混凝土基础（3），所述主塔架（1）形成为圆形筒体结构，该圆形筒体结构可包括沿轴向组装连接的若干节塔架筒体（11）。这种导标塔架装置通过将主塔架（1）设计成圆形筒体结构，使得主塔架的底部相较于桁架结构占地面积更小。而且，在现场安装时只需通过将各节塔架筒体（11）逐个吊装并沿轴向组装固定即可，减小了作业难度而提高了安装效率，因而可缩短工程施工工期。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种导标塔架装置，具体地，涉及一种用作港口航道引航导标的导标塔架装置。
技术介绍
如图I所示的导标塔架装置中，一般包括主塔架I、标牌2和混凝土基础3共三个部分。常见的用作港口航道导标的导标塔架结构中，其主塔架基本采用桁架结构，组成材料一般选用角钢或者钢管，并且顶部的标牌结构同样为桁架结构，直接与主塔架结合并构成一个整体，而主塔架与混凝土基础之间由普通预埋螺栓连接。上述这种结构形式的导标塔架结构由于采用桁架结构且高度通常达到近百米，因 而桁架结构的底部也就设计得尺寸较大以使得塔架结构牢固，并且与桁架结构的底部相连的混凝土基础也相应地占地范围较广，以牢靠支撑主塔架。而且，桁架结构(尤其是桁架结构底部)的自身体积较大，不便于整体运输，因而需要现场组装，因而运送的零部件较多，造成现场组装的工作量大，高空作业任务多且难度大，制作和安装都需要较长时间，容易造成拖延工程工期。另外，主塔架的高耸空间桁架结构的结构颇为复杂，而且几乎全部暴露在夕卜，在沿海气候的恶劣条件下，抗腐蚀能力明显不足。而且，这种桁架结构形式也不便于维护人员的后期维护操作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种导标塔架装置，该导标塔架装置占地面积更小而且方便安装和维护。为实现上述目的，本技术提供了一种导标塔架装置，该导标塔架装置包括主塔架、安装在该主塔架上的标牌和连接在该主塔架底部的混凝土基础，其中，主塔架形成为圆形筒体结构。优选地，主塔架的直径从该主塔架的底部沿轴向向上逐渐变小，并且主塔架的最大直径小于或等于5m。优选地，主塔架包括沿该主塔架的轴向排布组装的多节塔架筒体。进一步地，相邻的两节塔架筒体之间通过该连接法兰连接固定。更进一步地，连接法兰部分插入于塔架筒体内并焊接固定。更优选地，该导标塔架装置还包括多个布置在圆形筒体结构内的相邻两节塔架筒体之间的休息平台，该休息平台焊接固定在连接法兰上。更优选地，每节塔架筒体包括多个由单块钢板卷制而成的钢圆筒，相邻的两个钢圆筒之间焊接相连。优选地，该导标塔架装置还包括检修平台，该检修平台安装在主塔架的顶端面上。更优选地，该导标塔架装置还包括设置在主塔架的底部的开口或门。更优选地，该导标塔架装置还包括布置在开口或门与检修平台之间的爬梯，该爬梯焊接固定在主塔架的内壁上。优选地，混凝土基础中埋设有预应力锚栓组件并通过该预应力锚栓组件与主塔架固定连接。优选地，标牌为管桁架结构，主塔架的顶部外周面上焊接有连接钢架，标牌通过钢板法兰固定安装到连接钢架上。通过上述技术方案，根据本技术的导标塔架装置通过将主塔架设计成圆形筒体结构，使得主塔架的底部相较于桁架结构占地面积更小。而且，在现场安装时只需通过将各节塔架筒体逐个吊装并沿轴向组装固定即可，减小了作业难度而提高了安装效率，因而可缩短工程施工工期。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明·附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图I为根据本技术的具体实施方式的导标塔架装置的结构示意图；图2为图I所示的导标塔架装置中的标牌与主塔架的连接结构示意图；图3为图I所示的导标塔架装置中的混凝土基础的结构示意图。附图标记说明I 主塔架2 标牌3 混凝土基础 31 预应力锚栓组件32 架立筋33 预埋排水管11 塔架筒体12 连接法兰13 休息平台14 检修平台15 爬梯16 连接钢架17 钢板法兰18 门具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的导标塔架装置在竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。如图I所示，本技术提供了一种导标塔架装置，该导标塔架装置包括主塔架I、安装在该主塔架上的标牌2和连接在该主塔架I底部的混凝土基础3，其中，主塔架I形成为圆形筒体结构。本技术通过将塔架装置设计成圆筒结构形式，使得相对于桁架结构的塔架装置时，由于其结构和受力特性，占地面积更小。而且当设计成对外界封闭时，还能保护圆形筒体结构内部不受外界因素如雨水、潮湿海风等侵蚀。其中，主塔架I的直径从该主塔架I的底部沿轴向向上逐渐变小。并且在本实施方式中，主塔架I的最大直径应小于或等于5m，相对小的主塔架I底部也对应于占地相对小的混凝土基础3。通常，桁架结构的塔架装置中，仅其底部占地就达到500多平米，混凝土基础的占地则更大，而本实施方式中的圆形筒体结构的塔架装置，其混凝土基础3的占地面积也仅200多平米，大大减小了占地面积。在本实施方式中，主塔架I优选地包括沿该主塔架I的轴向排布组装的多节塔架筒体11。通常，主塔架I高度达到上百米，仅由单个塔 架筒体构成时，即使能够在工厂制造也难以运输到现场。因而，为运输和安装的方便，优选地形成为多塔架筒体11结构，以便于运送到安装现场并在现场组装。例如，图I所示的本实施方式中的主塔架I由4节塔架筒体11构成，每节塔架筒体11高达20m,而主塔架I总高度达到80m。这样在组装时,可从底节塔架筒体11开始安装，逐个吊装塔架筒体并沿轴向(即竖直向方向)依次组装。在组装时，两节塔架筒体11之间可通过焊接等多种方式固定，但考虑到塔架筒体11的重量、所承载的外界受力以及操作人员的操作可行性，在本实施方式中，相邻的两节塔架筒体11之间优选地通过该连接法兰12连接固定。也就是在每节塔架筒体11的两端分别预先焊接或螺接固定一个连接法兰，塔架筒体11吊装上去后，操作人员只需相邻两节塔架筒体11的连接法兰螺接固定即可，便于安装，操作简单而快速。作为一种优选结构和安装方式，所述连接法兰12部分插入于塔架筒体11内并焊接固定。也就是相对于常见的塔架筒体插入法兰中的连接方式，将连接法兰12的承口端反向地插入塔架筒体11的内壁上，接合部分可焊接固定并做防腐处理等。这样，接合部分不会暴露在外以免受外界侵蚀，而且连接法兰12与塔架筒体11之间构成同心定位安装，确保安装的同轴精确度。相连的两个连接法兰12之间还可增加接合面，以增强连接强度，确保连接可靠性。而且，该导标塔架装置还可包括多个布置在圆形筒体结构内的相邻两节塔架筒体11之间的休息平台13，该休息平台13焊接固定在连接法兰12上。由于单节塔架筒体11的长度较长，考虑到安装和维护人员往上爬时的体能消耗，所设计的休息平台13可供休息。这种休息平台13可由钢板构成，钢板优选地焊接在连接法兰12的插入塔架筒体11内的部分上。塔架筒体11通常由几个毫米或十几个毫米的钢板卷制而成。但在本实施方式中，每节塔架筒体11都高达20米，取材不易，因而通常每节塔架筒体11包括多个由单块钢板卷制而成的钢圆筒，相邻的两个钢圆筒之间焊接相连。其中的钢圆筒应由钢厂定尺的钢板加工，而不允许采用多块钢板拼接，以保证结构强度。换言之，单节塔架筒体11由若干钢圆筒和两端的两个连接法兰12组焊构成，这种焊接一般采用埋弧自动焊的焊接方式，并做防腐处理并进行尺寸检验、探伤检验等检测作业。此本文档来自技高网...
【技术保护点】
导标塔架装置，该导标塔架装置包括主塔架（1）、安装在该主塔架上的标牌（2）和连接在该主塔架（1）底部的混凝土基础（3），其特征在于，所述主塔架（1）形成为圆形筒体结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张英波，王新河，陈宏强，苗士勇，杨天峰，李国豪，陈亮，蔺雪峰，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华黄骅港务有限责任公司，中交第一航务工程局有限公司，中交水运规划设计院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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