压力容器筒节热处理环型罩式电阻炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压力容器筒节热处理环型罩式电阻炉。目前还没有一种能同时对筒节内、外壁加热的罩式电阻炉。本实用新型专利技术的特点是：包括机架、导轨、外罩、外罩加热元件、外罩滚轮、内罩、内罩加热元件、通风口盖、炉罩升降装置、炉台、炉台滚轮、顶杆、轨道、炉台驱动装置、接触供电装置和防坠落安全装置，内、外罩加热元件分别安装在内、外罩，内罩安装在外罩中，炉罩升降装置和接触供电装置均安装在机架和外罩上，外、内罩加热元件均与接触供电装置连接；炉台中设有炉台通风通道，顶杆固定在炉台通风通道顶部，炉台滚轮安装在炉台底部，炉台驱动装置安装在炉台上。本实用新型专利技术的结构设计合理，能同时对筒节的内壁和外壁进行加热，能耗少。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种环型罩式电阻炉，尤其是涉及一种压力容器筒节热处理环型罩式电阻炉，专用于对大型厚壁的筒节进行热处理，筒节属于压力容器中的部件，压力容器包括上封头、下封头和若干筒节，压力容器为适应在高压力、高温度和强辐射的环境下进行工作，压力容器的筒节都要先进行若干次热处理。
技术介绍
大型压力容器主要应用于化工、电力、核能及煤气化、液化等领域中，压力容器主要由上封头、下封头和若干筒节组成，为适应压力容器工作时的高压力、高温度和强辐射，压力容器的筒节都要先进行若干次热处理。 目前，筒节热处理加热厂通常采用台车式炉或罩式炉对筒节进行热处理，由于筒节的形状非常特殊，筒节在台车式炉内或罩式炉内加热时，筒节的温差很大，特别是筒节的内壁和筒节的外壁之间的温差很大，这是由于筒节在台车式炉内或圆形罩式炉内加热时，基本上属于单面加热，热量都集中在筒节的外壁，筒节的内壁的热量主要依赖筒壁的传导，当筒节的壁厚很大时，热传导的过程就非常缓慢，使得加热所需的时间很长。由于筒节的内壁和筒节的外壁之间的温差很大，经过热处理后筒节中的组织不均匀，从而影响筒节的热处理质量；此外，由于筒节的内壁的热量主要依赖筒壁的热传导，从而降低了生产效率，造成了能源浪费，难以达到节能减排的目的。现在也有一些对压力容器筒节热处理的其他方法，如公开日为2010年03月31日，公开号为CN101684515的中国专利中，公开了一种大型压力容器原位逐段热处理方法，该大型压力容器原位逐段热处理方法包括以下步骤把正在安装建造的大型压力容器的每段压力容器筒体的内腔分别设置为炉膛；从底段开始，每安装建造一段压力容器筒体，就对该段压力容器筒体进行热处理；然后在已经过加热处理的该段压力容器之上再安装建造上一段压力容器筒体，对该上一段压力容器筒体进行热处理，直至对已安装建造的最高段压力容器筒体进行热处理，该热处理方法是对筒体的内壁进行加热，筒体的温差也很大，特别是筒体的内壁和筒节的外壁之间的温差也很大。综上所述，用台车式炉或普通罩式炉对筒节进行热处理所需的加热时间长，筒节内壁和外壁的温差大，热处理质量不高，能量消耗大，生产效率低。目前还没有一种结构设计合理，能同时对筒节的内壁和外壁进行加热，加热时筒节的内壁和外壁的温差不超过10°C，对筒节的热处理质量好，生产效率高，能耗少的压力容器筒节热处理环型罩式电阻炉。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能同时对筒节的内壁和外壁进行加热，加热时筒节的内壁和外壁的温差不超过10°c，对筒节的热处理质量好，生产效率高，能耗少的压力容器筒节热处理环型罩式电阻炉。本技术解决上述问题所采用的技术方案是该压力容器筒节热处理环型罩式电阻炉的结构特点在于包括机架、导轨、外罩、外罩加热元件、外罩滚轮、内罩、内罩加热元件、通风口盖、炉罩升降装置、炉台、炉台滚轮、顶杆、轨道、炉台驱动装置、接触供电装置和防坠落安全装置，所述外罩加热元件安装在外罩中，所述内罩加热元件安装在内罩中，所述内罩安装在外罩中，该内罩中设置有炉罩通风通道，所述通风口盖的一侧铰接在炉罩通风通道的下端，所述导轨竖直固定在机架上，所述外罩滚轮安装在外罩的外壁，该外罩滚轮和导轨相配合，所述炉罩升降装置安装在机架和外罩上，所述接触供电装置安装在机架和外罩上，所述外罩加热元件和内罩加热元件均与接触供电装置连接；所述炉台中设置有炉台通风通道，所述顶杆固定在炉台通风通道的顶部，所述炉台滚轮安装在炉台的底部，所述炉台驱动装置安装在炉台上，该炉台驱动装置与炉台滚轮连接，所述炉台滚轮和轨道相配合，所述轨道和机架相配合；所述外罩和内罩均与炉台相配合，所述内罩中的炉罩 通风通道和炉台中的炉台通风通道相配合，所述顶杆和通风口盖相配合。作为优选，本技术所述防坠落安全装置包括防坠落电动推杆和锁止杆，所述外罩上设置有防坠落孔，所述防坠落电动推杆和锁止杆均安装在机架上，该防坠落电动推杆和锁止杆相配合，所述锁止杆和防坠落孔相配合。作为优选，本技术所述接触供电装置包括受电端、送电端、压板、防辐射门、供电电动推杆、防辐射门配重、防辐射门链轮和防辐射门链条，所述受电端和压板均安装在外罩的外壁，所述压板位于受电端的正下方，所述送电端、防福射门、供电电动推杆和防福射门链轮均安装在机架上，所述供电电动推杆和送电端配合；所述防辐射门链条连接在防辐射门链轮上，所述防辐射门链条的一端固定在防辐射门上，该防辐射门链条的另一端固定在防辐射门配重上，所述压板和防辐射门配合，所述防辐射门和送电端配合。作为优选，本技术所述炉罩升降装置包括电动葫芦、炉罩升降钢丝绳、转向滑轮机构、圈梁、炉罩升降链条、炉罩升降链轮和炉罩升降配重块，所述圈梁固定在外罩的外壁，所述电动葫芦、转向滑轮机构和炉罩升降链轮均安装在机架上，所述炉罩升降钢丝绳连接在转向滑轮机构上，所述炉罩升降钢丝绳的一端连接在电动葫芦上，该炉罩升降钢丝绳的另一端固定在圈梁上，所述炉罩升降链条连接在炉罩升降链轮上，所述炉罩升降链条的一端固定在圈梁上，该炉罩升降链条的另一端固定在炉罩升降配重块上。作为优选，本技术所述防坠落安全装置的数量为两套。作为优选，本技术所述受电端设置有球面浮动机构，所述送电端设置有压缩弹黃。作为优选，本技术所述接触供电装置的数量为两组。作为优选，本技术所述炉罩升降钢丝绳和炉罩升降链条的数量均为四根，四根炉罩升降钢丝绳的一端均与一个电动葫芦连接，所述炉罩升降配重块的数量为四块。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果对大型厚壁的筒节进行热处理的效果好，在对筒节进行加热时，能对筒节的内壁和外壁同时加热，使得筒节的内壁和外壁同步升温，加热时，筒节的内壁和外壁的温差不超过10°c，热处理的质量以及生产效率都大幅度提高，而能量消耗则大幅度下降。传统罩式炉只有单一的外罩，本技术不但有外罩，还有内罩，外罩加热元件安装在外罩中，内罩加热元件安装在内罩中，内罩加热筒节的内壁，外罩加热筒节的外壁。在实际使用时，可以使筒节的内外壁同步升温，根据现场实际使用实测，用本技术的压力容器筒节热处理环型罩式电阻炉对厚壁无缝压力容器的筒节进行热处理时，筒节的内壁和外壁的温差只有6°C，远低于工艺规定的10°C的温差要求，更远低于在普通台车式炉中加热时的温差。本技术在加热厚壁的筒节时，因为筒节是内壁和外壁同时加热和同步升温的，所以加热速度远快于普通罩式炉或台车炉，理论上，本技术的加热速度可以快一倍左右。加热速度的提闻，意味着生广效率的提闻和能耗的下降，据实测，本技术的压力容器筒节热处理环型罩式电阻炉的可比单耗为257kW h/t，比国家规定的一等炉的单耗指标390kW h/t低34%，节能效果非常显著。本技术采用一台电动葫芦集中起吊的方式，配以适量的炉罩升降配重块，保证了炉罩起吊时的平稳性、同步性和反复多次使用的可靠性。本技术中的炉台是筒节加热时的承载平台，炉台驱动装置可以包括四台电动机，炉台由四台电动机驱动，可单独行走，这对于工件的起吊，特别是淬火热出炉时，可以争取宝贵的时间。本技术中的炉台是圆环状，中间是空的，这可保证在加热时内罩的外壁具有良好的通风、冷却的降温效果，否则在长本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力容器筒节热处理环型罩式电阻炉，其特征在于：包括机架、导轨、外罩、外罩加热元件、外罩滚轮、内罩、内罩加热元件、通风口盖、炉罩升降装置、炉台、炉台滚轮、顶杆、轨道、炉台驱动装置、接触供电装置和防坠落安全装置，所述外罩加热元件安装在外罩中，所述内罩加热元件安装在内罩中，所述内罩安装在外罩中，该内罩中设置有炉罩通风通道，所述通风口盖的一侧铰接在炉罩通风通道的下端，所述导轨竖直固定在机架上，所述外罩滚轮安装在外罩的外壁，该外罩滚轮和导轨相配合，所述炉罩升降装置安装在机架和外罩上，所述接触供电装置安装在机架和外罩上，所述外罩加热元件和内罩加热元件均与接触供电装置连接；所述炉台中设置有炉台通风通道，所述顶杆固定在炉台通风通道的顶部，所述炉台滚轮安装在炉台的底部，所述炉台驱动装置安装在炉台上，该炉台驱动装置与炉台滚轮连接，所述炉台滚轮和轨道相配合，所述轨道和机架相配合；所述外罩和内罩均与炉台相配合，所述内罩中的炉罩通风通道和炉台中的炉台通风通道相配合，所述顶杆和通风口盖相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德荣，朱建明，徐兰君，李维轲，
申请(专利权)人：中国联合工程公司，
类型：实用新型
国别省市：