框架拼装式平口钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种框架拼装式平口钳，由组成拼装框架的两侧面有Ｖ形槽导轨的基础件为钳体，在其上通过连接键固定有定钳口及装有三种动钳口的支座，通过垂直定位连接角铁可将基础件竖立，构成三维坐标，拼装式平口钳，本新型能多件装夹，重复定位精度高，夹紧时自动定心并能延长夹具使用寿命，工件被夹紧时不出现受力后上浮的现象，而且能在三维空间坐标方向上进行安装调整。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹具平口钳，具体的说是通过基础件拼成的三维空间，可沿三坐标方向调整的框架，固定在机床工作台面或夹具座上，以框架为钳体组成多功能的框架拼装式平口钳。目前，虽然各种平口钳的出现，实现了对工件地定位夹紧一体化，解决了定位精度的问题，但只能完成简单的一个工件的定位夹紧，造成停机时间长，生产率低；普通的平口钳，用双边配合的定位平键，易磨损，影响使用寿命，而且夹紧时不能自动定心，影响定位精度；普通的平口钳在工件被夹紧过程中，受力后有上浮现象，致使定位精度降低；普通平口钳只能在平面坐标系统内装夹工件，不能实现三坐标系统的安装调整。本技术的目的是针对上述之不足，提供一种能多件装夹，夹紧时自动定心并能延长夹具使用寿命，工件被夹紧时不出现受力后上浮现，而且能在三维空间坐标方向上进行安装调整的框架拼装式平口钳。本技术的目的是这样实现的，一种框架拼装式平口钳，由组成拼装框架的两侧面有V型槽导轨的基础件为钳体，在钳体上通过连接键固定有定钳口，及装有三种动钳口即普通动钳口、横向摆动钳口和纵向摆动钳口的支座，其特点是在一基础件上面卡装一定位夹持件，垂直定位角铁底平面与定位夹持件连接固定，其竖平面与另一竖基础件底平面连接固定，使该基础件竖立，构成三维坐标拼装式平口钳。所述支座夹紧时自动定心，是通过置于基础件V型槽的锥型过渡键，由销杆及紧固螺母夹紧。所述支座装于其上的动钳口产生向前和向下的夹紧分力，是由在丝杠传动夹紧力后，动块与动钳口后部连接面成45°斜面相接触。所述定钳口与框架基础件连接的基础面，设计有十字键槽，通过定位平键和内六角螺栓固定在基础件上，并可根据被夹工件形状做转向调整。所述普通动钳口，其右上部有直角缺口，左部为45°斜面，下部沿纵向中心线对称分布有键槽。所述横向摆动钳口，其基体通过轴销与摆动块连接。所述纵向摆动钳口，其纵向摆动钳口基体与纵向摆动块，通过轴销连接。所述垂直定位连接角铁，其底面有十字定位键槽，和四个安装孔，侧面有长条竖槽，在角铁加强筋上有若干个连接孔。由于采用了上述方案，本技术的优点是(1)本技术提高了装夹容量，减少了停机时间和单件装夹的平口钳相比提高了生产效率，发挥了机床潜力，特别是电加工机床，尤其需要提高装夹容量；(2)由于技术的支座采用置于框架基础件V型槽的锥形过渡键，在夹紧工件时能自动定心，同时锥形过渡件滑动配合，是单边滑动，在长期使用中，可采用另一面重新做配合滑动面，使其使用寿命比一般定位平键高出一倍；(3)普通平口钳在工件被平紧时，受力后有上浮现象，致使定位精度降低，本新型采用装于支座的动钳口，在夹紧工件时，由于动块和动钳口后部连接面成45°斜面相接触，产生向前和向下夹紧分力，克服了工件被夹紧时受力后上浮的现象，因而提高了定位精度。(4)普通平口钳，只能在平面坐标系统内装夹工件，本新型由于采用了垂直定位连接角铁，可将两个以上的基础件，相互在空间高度方向安装成三维空间的坐标系统，实现了多方位，大容量的装夹和调整工件，满足了现代化机床生产的要求。以下结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术框架拼装式平口钳实施例示意图。图2是本实施例A向视图(图1A向视图)图3是本实施侧A向立体示意图。图4是本实施例B向视图(图1B向视图)。图5是本实施例C向视图(图1C向视图)。图6是本实施例C向立体示意图。图7是支座组件主视图。图8是支座组件A向侧视图。图9是一套单一拼装式平钳口，由基础件(钳体)，支座组件，动钳口，定钳口组装立体示意图。图10是拼装式平口钳转向90°的连接方式。图11是动钳口主视图。图12是动钳口俯视图。图13是动钳口仰视图。图14是动钳口左视图。图15是定钳口主视图。图16是定钳口俯视图。图17是定钳口左视图。图18是横向摆动钳口俯视图。图19是横向摆动钳口俯视图A-A剖视图。图20是纵向摆动钳俯视图。图21是纵向摆动钳口主视图。图22是纵向摆动钳口断面图。图23是垂直定位连接角铁主视图。图24是垂直定位连接角铁仰视图。图25是垂直一位连接角铁右视图。图26是垂直定位连接角铁左视图。如图1所示为本新型以两对相同规格的，两侧有V型槽的基础件1和基础件6构成夹具的方形框架结构。并通过基础件的沉头孔固定在机床工作台面夹具基座上。在基础件1上以定钳口4和两件动钳口3形成可同时装夹两种形状的工件(参见图2)。图2是图1A向视图。图2中工件a为薄壁形；工件b为矩形体，两工件a、b的侧向定位，由侧向定位挡板5完成。基础件配键槽内(见图3)。在基础件1对应方向的相同规格的基础件9上，其动钳口为横向摆动钳口8，对有倾斜角度的工件c，可通过摆动适应后夹紧。参见图5、6(为图1C向视图)基础件9上面为定位夹持件10(此件在本人同时申请的两项专利《多功能夹具的拼装框机构)》、《电加工机床夹具》已公开)和垂直定位连接角铁11，使另一竖基础件12被竖立夹紧。从而确定了三坐标轴中垂直方向的位置。在基础件12上拼装的定钳口4和动钳口3，可对被夹持的工件d沿垂直方向即z轴方向定位夹紧。竖基础件12和z轴方向的支座13相连接紧固。如图10所示，在基础件6的框架内侧面，基础件7通过锥形过渡键209与其侧向连接，从而使基础件7上的钳口部分，与转向90°；如图4所示(图1的B向视图)在与基础件6相同规格的对应方向上的基础件上侧向连接与基础件7同规格的基础件，其支座2上的纵向动钳口14，并夹持有角度形状的工件e于定钳口4和纵向动钳口14之间。图7、8表示了支座组件结构2及与动钳口3的结构图。支座组件由支座201、丝杠202、丝杠固定板203、动块204，锥形过渡键209，销杆208等件组成。锥形过渡键209使支座201在钳体(即基础件1)上可得到灵活滑动，使钳口的开口度得到快速调整，在通过销杆208和紧固螺母207的夹紧力之后，支座完成自动定心使图8中所示支座A、B两面无间隙的贴合在钳体(基础件1)上，支座的AB两面相交处的Φ孔使A、B两面在受到锁紧力之后，减少了应力集中。丝杠固定板203可拆卸，亦可在支座上安装液压或气动夹紧装置，实现快速夹紧。动块204与动钳口3后部连接部位301成45°斜面相接触，在丝杠202传动夹紧力后，钳口3在动块204的斜面推动下，产生向前和向下的夹紧分力，从而克服工件的夹紧过程中受力后上浮而造成定位精度丧失的缺陷。图9表示了一套单一拼装式平口钳的构成，是由基础件1(即钳体)，支座组件2，动钳口3，定钳口4组成。图11、12、13、14表达了动钳口结构。钳口3的上右部有成直角的缺口302，左部为45°斜面301，下部沿纵向中心线对称分布有键槽303。图15、16、17表达了定钳口结构。定钳口4与框架基础件连接基础面设计十字键槽401，通过定位平键和内六角螺栓，精确地固定在基础件1上。定钳口4可根据被夹持工件的形状做转向调整。图18、19是横向摆动钳口8。基体801通过轴销802与摆动块803连接在一起。图20、21、22是纵向摆动钳口14的结构图。其纵向摆动钳口基体1401，通过轴销1403与纵向摆动块1402连接在一起。图23、24、25、26是垂直定位连接角铁11结构图。角铁底面有十字定位键槽1101和四个孔1102。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种框架拼装式平口钳，由组成拼装框架的两侧面有Ｖ型槽导轨的基础件（１）、（６）为钳体，在钳体上通过连接键固定有定钳口（４）及装有三种动钳口即普通的钳口（３）、横向摆动钳口（８）和纵向摆动钳口（１４）的支座（２），其特征是：在一基础件（９）上面卡装一定位夹持件（１０），垂直定位角铁（１１）底平面与定位夹持件（１０）连接固定，其竖平面与另一竖基础件（１２）底面连接固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，尚莲娜，
申请(专利权)人：刘伟，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]