一种用于处理硫磺渣的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于处理硫磺渣的系统，包括风机、干燥塔和焚硫炉，所述风机设有进风管和出风管，所述焚硫炉与风机的出风管连通，所述干燥塔与风机的进风管连通，所述干燥塔设有吸风管，吸风管设有吸风口，还包括燃烧炉和烟道，所述烟道一端与燃烧炉，另一端与吸风管连通。本实用新型专利技术利用现有硫磺制酸生产系统，通过增设燃烧炉和烟道，克服了现有技术中增设设备投资成本大的技术问题，可将原有堆积的硫磺渣进行燃烧转变二氧化硫气体，用于生产硫酸，变废为宝，减少硫磺原料的投入；投资少，节约了成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硫磺制酸生产系统领域，特别是涉及一种用于处理硫磺渣的系统。技术背景在硫磺的熔硫精制过程中，滤机连续不断地对粗硫进行过滤，在过滤掉液态硫磺中的杂质的同时，部份硫磺也随滤渣排出，经对滤渣进行化验分析，滤渣中含硫量达70% ；自投产以来，对滤渣的处理一直采用送外处理，公司每年要支付一定的环保费用；磺渣一方面造成硫磺成本投入高，另一方面如果自然排放，硫磺渣接触火源易燃烧，危及环境并造成安全隐患。现有技术对硫磺渣的处理将磺渣卖给硫金砂厂制取硫酸；外卖价格低，并且要有场地堆集硫磺；将磺渣送有资质的单位进行废渣处理；需要支付一定的废渣处理费用。例如专利号为CN200610163857. O,公开号为CN1986850的中国专利“硫磺渣真空挥发富集金属的方法”，其技术方案如下将原料硫磺渣，加入真空冶炼炉中，控制真空冶炼炉内的压力10 30Pa，温度250 400°C，蒸馏时间50 — 120分钟，使元素硫挥发，硫蒸汽降温冷却形成液体，硫以液体形式从真空冶炼炉排出，得到富集了铜、镍、锇、钇、钌、铑、金、银、钼、钯等金属硫化物的粉末。上述专利虽然实现了对硫磺渣的处理，得到富含各种金属的硫化物粉末。但是如果将此项技术用于硫磺制酸生产企业对硫磺渣的处理，设备投入大，冶练产生的富含各种金属的硫化物粉末处理不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提出一种用于处理硫磺渣的系统。本技术利用现有硫磺制酸生产系统，通过增设燃烧炉和烟道，克服了现有技术中增设设备投资成本大的技术问题，可将原有堆积的硫磺渣进行燃烧转变二氧化硫气体，用于生产硫酸，变废为宝，减少硫磺原料的投入；投资少，节约了成本。本技术采用以下技术方案来实现一种用于处理硫磺渣的系统，包括风机、干燥塔和焚硫炉，所述风机设有进风管和出风管，所述焚硫炉与风机的出风管连通，所述干燥塔与风机的进风管连通，所述干燥塔设有吸风管，吸风管设有吸风口，其特征在于还包括燃烧炉和烟道，所述烟道一端与燃烧炉连通，另一端与吸风管连通。所述烟道上设有过滤器，过滤器包括壳体、过滤网和压板，所述壳体内部设有过滤腔，所述过滤网和压板均设置在过滤腔内，所述过滤腔与烟道连通。所述壳体由两块扣合件组合而成，两块扣合件扣合内部形成过滤腔，所述过滤网至少为一层，压板至少为两块；每两块压板之间设有一层过滤网，压板固定在两块扣合件之间，过滤腔与烟道连通。所述过滤网为不锈钢材料制成的过滤网，过滤网为两层，压板为三块，第一层过滤网固定在第一块压板与第二块压板之间，第二层过滤网固定在第二块压板与第三块压板之间。所述燃烧炉内设有炉桥，所述烟道与燃烧炉的顶部连通。所述炉桥至少为两层。所述干燥塔的顶部与风机的进风管连通，吸风管设置在干燥塔的底部。所述燃烧炉的一侧设有硫磺过滤机。工作原理是利用风机的负压将外界空气抽吸入燃烧炉，燃烧炉内空气助硫磺渣燃烧，燃烧反应产生的二氧化硫被风机抽吸后，通过烟道依次进入吸风管、干燥塔、进风管、 出风管后，被送入焚硫炉、转化器内进行处理。本技术与现有技术相比，其优点在于I、本技术利用现有硫磺制酸生产系统，通过增设燃烧炉和烟道，克服了现有技术中增设设备投资成本大的技术问题，可将原有堆积的硫磺渣进行燃烧转变二氧化硫气体，用于生产硫酸，变废为宝，减少硫磺原料的投入；投资少，节约了成本。2、本技术采用过滤器，过滤器包括壳体、至少一层过滤网、至少两块压板；可以根据具体过滤情况来增减过滤网和压板的数量，以充分过滤掉烟气中夹带的杂质。3、本技术采用壳体由两块扣合件组合而成，方便拆洗，使用效果好。4、本技术采用过滤网为不锈钢材料制成的过滤网，具有防腐效果，使用时间长，而且过滤效果好。5、本技术采用燃烧炉内设有炉桥，可以通过增设炉桥的数量、增大燃烧炉的空间来处理更多的硫磺渣，产生出更多的二氧化硫气体。6、本技术采用干燥塔的顶部与风机的进风管连通，吸风管设置在干燥塔的底部，干燥塔的作用是通过从塔上部喷淋下来的浓硫酸与从塔下部进入的空气逆流接触后，浓硫酸吸收空气中的水份，制得硫磺制酸系统需要的干燥空气，燃烧炉中产生的烟气含有水份，通过干燥塔可以吸收掉一定量水份。烧硫磺渣产生的含SO2的烟气进入风机吸风管后，混合在空气内，通过风机送入焚硫炉(硫磺制酸原系统中，干燥空气进入焚硫炉与硫蒸气混合燃烧生成含S02、O2和微量SO3的混合烟气)，通过废热锅炉降温后的混合烟气进入转化器，在转化器内，SO2与O2通过催化剂作用生成SO3气体，再进入硫磺制酸系统的下一道工序制成浓硫酸。本技术在送入焚硫炉的干燥空气中已含有一定量的SO2，工艺上对焚硫炉出口 SO2浓度是限定范围的，因此本技术的运用可降低硫磺原料的投入。7、本技术采用燃烧炉的一侧设有硫磺过滤机，可克服现有技术设备产生的硫磺渣占场地的情况，燃烧炉的硫磺渣排放处紧挨着硫磺过滤机，处理硫磺渣方便；同时，解决了硫磺渣自然排放带来的安全隐患和对环境的污染。附图说明图I为本技术结构示意图图2为本技术燃烧炉结构示意图图3为本技术过滤器结构示意图图4为本技术过滤器A-A剖示图图中标记1、风机，2、干燥塔，3、焚硫炉，4、进风管，5、出风管，6、吸风管，7、燃烧炉，8、烟道，9、过滤器，10、过滤网，11、压板，12、扣合件，13、炉桥，14、硫磺过滤机，15、转化器，16、控制阀门。具体实施方式实施例I :一种用于处理硫磺渣的系统，包括风机I、干燥塔2和焚硫炉3，所述风机I设有进风管4和出风管5，所述焚硫炉3与风机I的出风管5连通，所述干燥塔2与风机I的进风管4连通，所述干燥塔2设有吸风管6，吸风管6设有吸风口，还包括燃烧炉7和烟道8，所述烟道8 一端与燃烧炉7连通，另一端与吸风管6连通。 本技术中，所述烟道8上设有过滤器9，过滤器9包括壳体、过滤网10和压板11，所述壳体内部设有过滤腔，所述过滤网10和压板11均设置在过滤腔内，所述过滤腔与烟道8连通。本技术中，所述壳体由两块扣合件12组合而成，两块扣合件12扣合内部形成过滤腔，所述过滤网10为两层，压板11为三块；每两块压板11之间设有一层过滤网10，压板11固定在两块扣合件12之间，过滤腔与烟道8连通。本技术中，所述过滤网10为不锈钢材料制成的过滤网，第一层过滤网固定在第一块压板与第二块压板之间，第二层过滤网固定在第二块压板与第三块压板之间，三块压板11将过滤网10压紧在过滤腔内部。本技术中，所述燃烧炉7内设有两层炉桥13，所述烟道8与燃烧炉7的顶部连通。本技术中，所述干燥塔2的顶部与风机I的进风管4连通，吸风管6设置在干燥塔2的底部。本技术在使用时，利用风机I的负压将外界空气抽吸入燃烧炉7，燃烧炉7内空气助硫磺渣燃烧，燃烧反应产生的二氧化硫被风机I抽吸后，随空气一起通过烟道8依次进入吸风管6、干燥塔2、进风管4、出风管5后，被送入焚硫炉3，在焚硫炉3内，与燃烧硫蒸汽所产生的SO2 —道被输送到转化器15，在转化器15内SO2与O2通过催化剂作用生成SO3气体，再进入硫磺制酸系统的下一道工序制成浓硫酸。燃烧炉7用于燃烧硫磺渣，进料口设有钢制门。在烟道8、进风管4和出风管5上均设有控制阀门16本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于处理硫磺渣的系统，包括风机（1）、干燥塔（2）和焚硫炉（3），所述风机（1）设有进风管（4）和出风管（5），所述焚硫炉（3）与风机（1）的出风管（5）连通，所述干燥塔（2）与风机（1）的进风管（4）连通，所述干燥塔（2）设有吸风管（6），吸风管（6）设有吸风口，其特征在于：还包括燃烧炉（7）和烟道（8），所述烟道（8）一端与燃烧炉（7）连通，另一端与吸风管（1）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹继国，唐金钟，黄萍，王毅，罗斌，方难生，
申请(专利权)人：宜宾海翔化工有限责任公司，宜宾丝丽雅集团有限公司，
类型：实用新型
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