硫渣硫回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种从冶炼硫渣中回收硫的装置，具体的是硫渣硫回收装置。本装置包括熔硫沉降槽、液硫中间槽及硫磺过滤器，熔硫沉降槽出液口通过管道连接至液硫中间槽入口，液硫中间槽的液流泵出口由管道连接至硫磺过滤器入口，硫磺过滤器出口由管道引至铸模，熔硫沉降槽排渣口下设有调速螺旋排渣器，调速螺旋排渣泵外壳设有与蒸汽相通的夹层，金属渣出口处设有水冷阀门。本实用新型专利技术设备构思巧妙，设计合理，可有效回收率硫渣中的硫，回收率高，产品质量好，回收成本低，提高了资源利用率，减少了环境污染。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种从冶炼硫渣中回收硫的装置，具体的是硫渣硫回收 装置。
技术介绍
硫化锌精矿在150g/LH2S04、压力1.2 1.5MPa、温度150 16(TC的情况 下，通入氧气进行加压浸出，锌的浸出率可以达到92%以上，而不溶于酸的 Pb则留在浸出渣中，硫化锌精矿中的硫则转化成单质硫而进入浸出渣，浸出 渣经浮选分离得到铅精矿，剩余的渣即为硫渣.硫渣的主要成份 S: 75-80%, Zn:7-8%, Fel-296以及Si02等.这些硫渣堆放在外将造成环境污染， 同时也是一种资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于为充分回收硫渣中的硫，提出一种硫渣硫回收装 置的技术方案。 .本技术的技术方案为，硫渣硫回收装置包括，熔硫沉降槽、液硫中 间槽及硫磺过滤器，熔硫沉降槽出液口 (21)通过管道连接至液硫中间槽入口 ， 液硫中间槽的液流泵出口由管道连接至硫磺过滤器入口，硫磺过滤器出口由 管道引至铸模，熔硫沉降槽排渣口下设有调速螺旋排渣器，调速螺旋排渣泵 外壳设有与蒸汽相通的夹层，金属渣出口处设有水冷阀门。所述的熔硫沉降槽为上部筒形、下部锥形，外壳设有与蒸汽相通的夹层， 内腔设有隔板，在隔板一侧的顶部设有硫渣入口和排气口，在隔板另侧、熔 硫沉淀槽上部设有熔硫沉降槽出液口底部设有熔硫沉降槽排渣口 。所述的熔硫沉降槽出液口为上下两个，通过管道并联至液硫中间槽入口。所述液硫中间槽为筒形，外壳设有与蒸汽相通的夹层，底部设有液硫中间 槽排渣口，顶部有盖，盖上设有液硫中间槽入口和液流泵出口，盖中间设有 插入内腔的电动搅拌器，盖上还设有液硫泵。所述的硫磺过滤器上部筒形、下部锥形，外壳设有与蒸汽相通的夹层， 上部设有可开关的盖，底部的硫磺过滤器排渣口处设有阔，在内腔中设有多 层滤网，在硫磺过滤器一侧设有硫磺过滤器入口 ，在硫磺过滤器另侧设有硫磺过滤器出口，在硫磺过滤器下部设有回流口 ，回流口由管道连接至液硫中 间槽入口 。本技术是由熔硫沉淀槽、液硫中间槽及硫磺过滤器3部份组成。溶 硫沉淀槽的作用是用沉淀的方法将硫渣中的硫和金属渣初步分离，硫渣从隔 板的一侧放入熔硫沉淀槽内，外壳设有与蒸汽相通的夹层，蒸汽加热硫渣，硫 渣内的硫熔化为液硫，熔硫沉淀槽具有沉降作用，金属渣将沉降在底部，液 硫经沉清后浮在上面，从隔板另侧的出液口流至液硫中间槽，金属渣可从底 部熔硫沉淀槽排渣口排出。由于硫渣内含有少量水分，受热后成为汽体，由 排汽口排出。为使排渣顺畅，本技术采用调速螺旋排渣器。由于金属渣 内还混有少量液态硫，这些液态硫会从排渣器中流出污染环境，本技术 在金属渣出口处设有水冷装置，当停止对调速螺旋排渣器的夹层加热，再用 水冷装置通入冷却水，水冷装置中少量液硫将冷凝，自动切断调速螺旋排渣 器排渣。当需要排渣时，对调速螺旋排渣器的夹层加热，冷凝的硫熔化后调 速螺旋排渣器可进行排渣。液硫中间槽是用于存储液硫、添加助剂并搅拌均 匀，液硫进入液硫中间槽后添加助剂，为使助剂与液硫充分混合，在液硫中 间槽上设有搅拌器，与助剂充分混合的液硫由液硫泵输入硫磺过滤器。硫磺 过滤器是对液硫进行精滤。本技术在硫磺过滤器内腔中设有多层滤网， 液硫在液硫泵作用下通过多层滤网，从液硫上出口流至硫模中成型；当过滤 网的网孔被硫渣阻塞后，过滤段结束后，将硫磺过滤器中剩余的液硫由过滤 器回流口排至液硫中间槽，进行再次处理，打开过滤器上盖，人工清除滤网 上的硫渣，硫渣从排渣口排出，过滤器重新工作。为了便于清洗设备，在液 硫中间槽底部设有排渣口，为使液硫保持液态，液硫中间槽和硫磺过滤器的 外壳设有与热蒸汽相通的夹层。本技术设备构思巧妙，设计合理，可有 效回收率硫渣中的硫，回收率高，产品质量好，回收成本低，提高了资源利 用率，减少了环境污染。附图说明图1为本技术结构示意图。图中(1)为熔硫沉降槽、(2)为硫渣入口、 (3)为排气口、 (4)为隔 板、(5)为管道、(6)为搅拌器、(7)为液硫泵、(8)为硫磺过滤器入口、 (9)为盖、(10)为硫磺过滤器出口、 (11)为滤网、(12)为硫模、(13)为硫磺过滤器排渣口、 (14)为控制阀、(15)为硫磺过滤器、(16)为回流口、 (17)为液硫泵出口、 (18)为液硫中间槽、(19)为液硫中间槽排渣口 、 (20) 为液硫中间槽入口、 (21)为熔硫沉降槽出液口、 (22)为水冷装置、(23)为 调速螺旋排渣器、(24)为溶硫沉降槽排渣出口、 (25)金属渣出口。具体实施方式硫渣硫回收装置包括熔硫沉降槽(1)、液硫中间槽(18)及硫磺过滤器 (15)， 2个熔硫沉降槽出液口 (21)通过管道(5)连接至液硫中间槽入口 (20), 液硫中间槽的液流泵出口 (17)由管道连接至硫磺过滤器入口 (8)，过滤器出 口(10)由管道引至铸模(12)。熔硫沉降槽(l)上部筒形、下部锥形，外壳设有与蒸汽相通的夹层，内腔 设有隔板(4),在隔板一侧的顶部设有硫渣入口 (2)和排气口 (3)，在隔板另侧、 熔硫沉淀槽上部设有熔硫沉降槽出液口 (21)底部设有熔硫沉降槽排渣口 (24)。熔硫沉降槽排渣口 (24)下设有调速螺旋排渣器(23)，调速螺旋排渣 器外壳设有与蒸汽相通的夹层，蒸汽加热硫渣，硫渣内的硫熔化为液硫，金 属渣出口 (25)处设有水冷装置(22)，水冷装置为冷水阀门。熔硫沉降槽出 液口(21)为上下两个，通过管道并联至液硫中间槽(18)的入口 (20)。在熔硫 沉降槽底部设有检査孔。液硫中间槽(18)为筒形，外壳设有与蒸汽相通的夹层，底部设有液硫中间 槽排渣口 (19)，顶部有盖(9)，盖上设有液硫中间槽入口 (20) 和液硫泵 出口 (17)，盖中间设有插入内腔的电动搅拌器(6)，盖上还设有插入内腔的 液硫泵(7),在液硫中间槽排渣口 (19)处设控制阀(14)。硫磺过滤器(15)上部筒形、下部锥形，外壳设有与蒸汽相通的夹层， 上部设有可开关的盖(9)，底部的硫磺过滤器排渣口(13)处设有控制阀(14〉， 在内腔中设有多层金属滤网(ll)，在滤网一侧中部设有硫磺过滤器入口 (8)， 在滤网另侧中部设有硫磺过滤器出口 (10)，与硫磺过滤器入口同侧的下部设 有液硫回流口 (16)，液硫回流口通过管道连接至液硫中间槽入口 (20)，液 硫回流口处设有控制阀门。权利要求1、硫渣硫回收装置，其特征在于，本装置包括熔硫沉降槽(1)、液硫中间槽(18)及硫磺过滤器(15)，熔硫沉降槽出液口(21)通过管道(5)连接至液硫中间槽入口(20)，液硫中间槽的液流泵出口(17)由管道连接至硫磺过滤器入口(8)，硫磺过滤器出口(10)由管道引至铸模(12)，熔硫沉降槽排渣口(24)下设有调速螺旋排渣器(23)，调速螺旋排渣泵外壳设有与蒸汽相通的夹层，金属渣出口(25)处设有水冷阀门(22)。2、 根据权利要求1所述的硫渣硫回收装置，其特征在于，所述的熔硫沉降 槽(l)为上部筒形、下部锥形，外壳设有与蒸汽相通的夹层，内腔设有 隔板(4)，在隔板一侧的顶部设有硫渣入口 (2)和排气口 (3),在隔板另 侧、熔硫沉淀槽上部设有熔硫沉降槽出液口 (21)底部设有熔硫沉降槽 排渣口 (24)。3、 根据权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
硫渣硫回收装置，其特征在于，本装置包括熔硫沉降槽（１）、液硫中间槽（１８）及硫磺过滤器（１５），熔硫沉降槽出液口（２１）通过管道（５）连接至液硫中间槽入口（２０），液硫中间槽的液流泵出口（１７）由管道连接至硫磺过滤器入口（８），硫磺过滤器出口（１０）由管道引至铸模（１２），熔硫沉降槽排渣口（２４）下设有调速螺旋排渣器（２３），调速螺旋排渣泵外壳设有与蒸汽相通的夹层，金属渣出口（２５）处设有水冷阀门（２２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张安福，王家仁，何光深，刘本鸣，匡志恩，张志军，王家焕，郭涛，郭永锴，
申请(专利权)人：云南永昌铅锌股份有限公司，昆明永瑞防腐有限公司，
类型：实用新型
国别省市：53[]