大口径切管坡口机制造技术

一种大口径切管坡口机，包括夹紧装置，传动装置，切削装置，传动装置和夹紧装置为分体连接用紧固件紧固为一体。其优点是：不仅可以切割坡口较小口径，壁厚较厚的管道，而且可以切割坡口５００ｍｍ以上，壁厚５０ｍｍ以上的管道，此机适合管子中段任何处切坡，特别适合在运行中的管子任何处切坡，此机重量轻，运输、装卸十分方便，工人劳动强度低，机械化自动化程度高，工作效率高，价格也十分便宜，可以取代进口产品，易于推广普及。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大口径管道切削机械
，具体地说是一种大口径切管坡口机。
技术介绍
现在市场上切管坡口机品种不多，主要以进口为主，国内有少数厂家生产的切管坡口机，只能切割坡口500mm直径以下的管道，厚度不能超过50mm，但此种机械的体积大，笨重，装卸十分困难，工人的劳动强度大，由于设计本身不合理，使用寿命极短，国外的机械价格高，也笨重，操作困难，大口径的管道也无能为力。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种可以切割、切口直径500mm以上，厚度为50mm以上的管道，机身自重轻，工人装卸自如，劳动强度小，加工精度高，效率高的大口径切管坡口机。本技术大口径切管坡口机。本技术大口径切管坡口机包括夹紧装置，传动装置，切削装置。夹紧装置、传动装置可为整体，也可为两个半圆组合而成。传动装置的两个半圆是用“Ω”形状的孔和凸缘相连，并紧固件紧固，连为一圆体。夹紧装置两半圆是用紧固件紧固连为一圆体。切削装置包括装在传动组件的上盖板上，两个切削组件，两个切削组件可装在180°的线上，也可以装在120°的夹角线上。传动装置的中盖板装有轴承，轴承的外径为球面，其一面和机体的内球面相磨合。轴承的定位轴为偏心调节轴。传动装置包括电机，联轴器、小齿轮、中齿轮、大，中、小齿轮相互啮合。上、中盖板和大齿轮用紧固件连为一体。中盖板上装在轴承、轴承外径为球面，一面和机体的内球面相磨合。大齿轮，上、中盖板为两个半圆通过“Ω”形状的孔和凸缘相连，用紧固件紧固为一个圆体。夹紧组件包括定位圈，定位圈上装有固定块和活动块，活动块包括用螺杆和块。切削装置包括两台切削组件。切削组件包括支承架，装在支承架上的拖板，拖板的运动大平面和支承架跟上盖板14的连接平面垂直，刀盒，进刀齿轮，离合器，直流电机，变速机构，刀具，电机控制器。实际上和机床拖板的装配方法一样。大口径切管坡口机切管坡口是这样实现的依钢管外径选择大口径切管坡口机型及固定块，测量好切断和坡口的位置后，将20定位圈两半卡在钢管上，再将定位圈分合锁紧结构37的两个螺栓夹紧，接着拧紧夹紧螺丝18，定位圈20牢固定位后，再将机体17放在定位圈20上，机体17两半接口处预留12毫米的间隙后，将中间旋转部分14、15、16综合体的两半卡在钢管上，收紧圆圈分器联接锁紧结构螺栓34，这样14、15、16合成一个圆圈体，放进机体17内，同时要注意炭刷23的位置是否正常，收紧机体分合锁紧结构36，轴承7与机体17内R自然的磨合到位(出厂时磨合面都调整好)。再将固定螺栓21，定位圈和机体联成一体，分开离合器38，推动大齿轮圈，检查它旋转是否正常，如正常就合上离合器36，接通电源电机27，空转三至五圈，一切正常，上好切、坡刀具6和刀具垫片8，压紧刀具螺丝9，紧接着用进刀手柄调节刀具与钢管的距离，以防受冲击，旋转后就控制进刀电机5的进刀量，刚开始时进刀量最好控制在0.3毫米左右，刀具切坡正常后，进刀量可以控制在0.6-0.8毫米左右，切削到快切断时，剩下1.5-2毫米时，可将进刀量控制在0.3毫米左右，以防要断不断时夹刀和冲击。安装双刀切断时，双刀重合切削控制在2-2.5毫米左右为佳，双刀坡厚管壁时，根据管壁的厚度除2的数据来安装双刀坡口的位置，开机前跟切管控制一样，切坡完后，拆卸时首先将电机27断开电源，再将电机5放在快退刀位置，适度时停止退刀(手动退刀12)，松下四个固定螺栓21，卸下壳体分合锁紧结构36的螺栓2个，就能很轻松的卸下一半机体17，再将圆圈分合器联接锁紧结构32-34分合螺栓松开(左旋2周)就轻松的将大齿圈综合体14、15、16分成两半，卸下后最后松开定位圈的夹紧螺丝18，接着卸下定位圈分合锁紧结构，37的螺栓2个，这时定位圈20就分成两半，一次切坡全部完成。本技术大口径切管坡口机的优点是不仅可以切割坡口较小口径，壁厚较厚的管道，而且可以切割坡口500mm以上，壁厚50mm以上的管道，此机适合管子中段任何处切坡，特别适合在运行中的管子任何处切坡，此机重量轻，运输、装卸十分方便，工人劳动强度低，机械化自动化程度高，工作效率高，价格也十分便宜，可以取代进口产品，易于推广普及。附图说明图1为大口径切管坡口机结构示意图。图2为大口径切管坡口机俯视图。具体实施方式实施例根据图1、图2所示，两半圆定位圈20用锁紧件37紧固，定位圈20上装有固定块35，活动块19，活动块19和螺杆18相连。两半圆的大齿轮圈16、中盖板15、上盖14，一半联接口处都加工有“Ω”形状孔32，另一半联接口处都加上有“Ω”形状凸缘33，中盖板15上装有外径为球面的轴承7，轴承7的内孔和偏心轴4相连，偏心轴4的两端和大齿轮圈16，上盖板14相连，两半大齿轮圈16，中盖板15，上盖板14，用“Ω”形状凸缘套入“Ω”形状孔中，并用胀紧螺栓34紧固组成整圆件，大齿轮圈16，中、上盖板15、14用螺栓21紧固为一体，并用螺栓紧固两半机体17的内球面和轴承7的外径球面相磨合后，两半机体17用螺栓紧固，机体17装在定位圈20上，并用螺栓21紧固。小齿轮29和中齿轮30相啮合，中齿轮30和大齿轮圈16相啮合，小齿轮29，中齿轮30装在联轴器28内，离合器轴38和小齿轮29的内圆相连，电机27和离合器轴38相连，两切削组件分别装在上盖板14的180°的连线上，或120°的连线上。切削组件包括直流电机5、变速结构31、支承架、拖板、刀盒、刀具、离合器、进刀齿轮、电机控制器，拖板的运动大平面和支承架跟上盖板14的连接平面垂直，其装配方式都按现在机床的刀架装配方法进行装配即可。权利要求1.一种大口径切管坡口机，包括夹紧装置，传动装置，切削装置，其特征在于传动装置和夹紧装置为分体连接用紧固件紧固为一体。2.根据权利要求1所述的大口径切管坡口机，其特征在于轴承外径为球面，它和机体的内球两相磨合。3.根据权利要求1和2所述的大口径切管坡口机，其特征在于轴承的定位轴为偏心轴调节。4.根据权利要求1所述的大口径切管坡口机，其特征在于传动装置的大齿轮(16)、中、上盖板(15)、(14)为两半“Ω”形状连接，紧固件紧固连为一圆体。5.根据权利要求1所述的大口径切管坡口机，其特征在于夹紧组件为两半用紧固件连接为一圆体。6.根据权利要求1所述的大口径切管坡口机，其特征在于切削装置为两个，可分别装配在180°直线上，或装在120°的夹角线上。7.根据权利要求1所述的大口径切管坡口机，其特征在于切削装置的拖板的运动大平面和支承架跟上盖板(14)的连接平面垂直。专利摘要一种大口径切管坡口机，包括夹紧装置，传动装置，切削装置，传动装置和夹紧装置为分体连接用紧固件紧固为一体。其优点是不仅可以切割坡口较小口径，壁厚较厚的管道，而且可以切割坡口500mm以上，壁厚50mm以上的管道，此机适合管子中段任何处切坡，特别适合在运行中的管子任何处切坡，此机重量轻，运输、装卸十分方便，工人劳动强度低，机械化自动化程度高，工作效率高，价格也十分便宜，可以取代进口产品，易于推广普及。文档编号B23B5/16GK2762921SQ20052009505公开日2006年3月8日 申请日期2005年1月27日 优先权日2005年1月27日专利技术者吴树棠 申请人:吴树棠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径切管坡口机，包括夹紧装置，传动装置，切削装置，其特征在于：传动装置和夹紧装置为分体连接用紧固件紧固为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴树棠，
申请(专利权)人：吴树棠，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]