轴套双面倒角机制造技术

轴套双面倒角机有横向移动的左右动力头及其中间的可前后移动的夹具。一个动力头的一侧有装料机构，再外侧有振动送料盘及其与夹具紧靠的坡形滑道。夹具包括夹具导轨及其上的相对半圆孔夹紧块，其中一块与移动夹具油缸相连。本实用新型专利技术可一次完成轴套两端面及其内外圆倒角，并且连续生产。不仅生产效率高，而且可加工最短达４毫米、最小壁厚为０．５毫米的轴套、短管。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术在国际专利分类表中，属于车削小类，即B23B。特别涉及轴套类产品两端面及两端内外圆倒角的双面倒角机。
技术介绍
公知的管端或轴套类端面的内外圆倒角，都是一端一加工，外圆、内圆分次倒角，生产效率较低，加工精度亦受影响。03217293.1号专利提供了“W”形倒角刀，可以一次完成管子一端的端面和内外圆倒角。另一端则再按此车削。适用ф6-20毫米钢管。03213800.8号专利，则提出了左右动力头，一次完成两端的内外圆倒角。但是不能加工长度较短的工件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴套双面倒角机，它能一次完成轴套两端面及其内外圆倒角，并且可以连续加工。公开新的技术方案如下轴套双面倒角机至少包括床身和电气系统、左右动力头及刀盘、刀具。可横向移动的左右动力头之间，有一可前后移动的夹具；其中一个动力头的一侧固定有横向动作的装料机构；装料机构的外侧有振动送料盘及其与夹具紧靠的坡形滑道。按照该方案制成的样机，工作时从振动送料盘及其坡形滑道将轴套送到夹具一侧，由装料机构推入夹具，然后夹具移到切削位置。左右动力头相向进给，旋转的刀具一次完成两端面及其内外圆倒角。接着夹具退回，装料机构再次动作，顶出轴套，落入收料箱。然后进入第二个轴套加工。这样可以连续生产，明显提高了生产效率。不仅加工精度高，而且轴套最短可达4毫米，壁厚最小达0.5毫米。附图说明图1为技术一个实施例的立面图；图2为图1的俯视图；图3为图1中移动夹具的左视图。其中1、装料机构2、夹具3、振动送料盘 4、电气系统5、床身6、左右动力头 7、移动夹具油缸8、导轨 9、夹紧块具体实施方式轴套双面倒角机至少包括床身5和电气系统4、左右动力头6及刀盘、刀具。可横向移动的左右动力头6之间，有一可前后移动的夹具2。其中一个动力头6的一侧有横向动作的装料机构1。装料机构1的外侧有振动送料盘3及其与夹具2紧靠的坡形滑道。夹具2包括装在夹具导轨8上并且有相对半圆内孔的一对夹紧块9，夹紧块9中的一块与移动夹具油缸7相连。在夹具2的装料机构1相对侧，置有收料箱。这里的振动送料盘3可从市场购得。也可配合其他自动喂料装置。权利要求1.一种轴套双面倒角机，至少包括床身(5)和电气系统(4)、左右动力头(6)及刀盘、刀具，其特征在于A、可横向移动的左右动力头(6)之间，有一可前后移动的夹具(2)；B、其中一个动力头(6)的一侧固定有横向动作的装料机构(1)；C、装料机构(1)的外侧有振动送料盘(3)及其与夹具(2)紧靠的坡形滑道。2.如权利要求1所述的轴套双面倒角机，其特征在于所说的夹具(2)包括安装在夹具导轨(8)上并且有相对半圆内孔的一对夹紧块(9)，夹紧块(9)中的一块与移动夹具油缸(7)相连。3.如权利要求1或2所述的轴套双面倒角机，其特征在于夹具(2)的装料机构(1)相对侧，置有收料箱。专利摘要轴套双面倒角机有横向移动的左右动力头及其中间的可前后移动的夹具。一个动力头的一侧有装料机构，再外侧有振动送料盘及其与夹具紧靠的坡形滑道。夹具包括夹具导轨及其上的相对半圆孔夹紧块，其中一块与移动夹具油缸相连。本技术可一次完成轴套两端面及其内外圆倒角，并且连续生产。不仅生产效率高，而且可加工最短达4毫米、最小壁厚为0.5毫米的轴套、短管。文档编号B23B5/00GK2770834SQ20052010054公开日2006年4月12日 申请日期2005年2月4日 优先权日2005年2月4日专利技术者蔡根荣 申请人:浙江双飞无油轴承有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴套双面倒角机，至少包括床身（５）和电气系统（４）、左右动力头（６）及刀盘、刀具，其特征在于：　　　　Ａ、可横向移动的左右动力头（６）之间，有一可前后移动的夹具（２）；　　　　　Ｂ、其中一个动力头（６）的一侧固定有横向动作的装料机构（１）；　　　　Ｃ、装料机构（１）的外侧有振动送料盘（３）及其与夹具（２）紧靠的坡形滑道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡根荣，
申请(专利权)人：浙江双飞无油轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]