加工盐芯圆弧的真空夹具制造技术

本实用新型专利技术属于制造工业技术领域，具体涉及一种加工盐芯圆弧的真空夹具，包括上、下连接为一体的上模和下模，上模的上面设有数个工件定位环形槽，下面为真空吸的型腔，工件定位环形槽上均布有多个与型腔相通的小孔，型腔连接真空泵机组的管子，下模为实体。本真空夹具用于装夹易脆的工件（盐芯），通过真空吸的方式夹紧和松开工件，真空吸装夹可以减少工件在装夹和加工过程中受力，在装夹及铣削过程中工件不易断裂，保证圆弧尺寸要求；该夹具结构简单，制造容易，装夹操作比较方便；利用该真空夹具加工工件，减少了大部分打磨余量，生产效率高，加工质量有所保证，减轻了劳动强度，降低生产成本，值得推广，可以进行各种异形盐芯的加工。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工盐芯圆弧的真空夹具，属于制造工业

技术介绍
目前，国内外内冷通道活塞大部分使用盐芯铝活塞，即在铝活塞铸造过程中用盐芯形成其内冷却油道的活塞，成为高速大功率发动机的必然选择。盐芯是通过压制模具压制成型，然后经过车削圆弧、修整外观(细砂纸打磨)、烧结、钻孔制成，其原材料为氯化钠(医用盐)，但是盐芯脆性差，加工过程中受力易断裂，容易受潮。烧结之后的盐芯抗拉强度 要求大于等于50N。随着主机厂客户对盐芯产量逐年增加，价格也要求下降，而盐芯形状各异，加工难度也有差异，在保证产品质量的前提下我们必须提高生产效率，改进生产工艺。我厂生产的盐芯按高度不同可划分为规则(底部是平的，各点高度相同)和不规则的(底部圆弧呈波浪状，各点高度不相同，分高点和低点)。按盐芯形状划分为带凸台(或平台)和不带凸台(或平台)的。按盐芯内外径分为圆形和椭圆形的。对于不带凸台(或平台)的盐芯，形状规则或圆形的可通过车削圆弧、修整外观(细砂纸打磨)工艺，保证圆弧尺寸要求及圆弧光滑连接，优点是手工打磨余量少，劳动强度低，效率高，圆弧尺寸容易保证。缺点是夹紧力过大(力不好控制，手控制的)盐芯容易断裂，抗拉强度低，此道工序断裂废品率偏高；而对于带凸台(或平台)的盐芯(例如上海KS的LDK盐芯)或椭圆形的盐芯，不能在车床上装夹车削，目前是靠手工用刀片刮除一部分余量后，再用120目砂纸打磨成圆弧，使圆弧连接光滑，打磨余量大，此工艺劳动强度大，效率低，圆弧尺寸很难保证。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种能够保证盐芯圆弧尺寸要求、减少大部分打磨余量、减轻劳动强度、提高生产效率且断裂率低、降低生产成本的加工盐芯圆弧的真空夹具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是所述的加工盐芯圆弧的真空夹具，其特征在于包括上、下连接为一体的上模和下模，上模的上面设有数个工件定位环形槽，下面为真空吸的型腔，工件定位环形槽上均布有多个与型腔相通的小孔，型腔连接真空泵机组的管子，下模为实体。使用时，把真空夹具装夹到铣床上，将工件(即盐芯)放在上模的工件定位环形槽中，并通过真空夹具装夹在铣床上，用内R刀铣削加工。真空夹具装夹工件，是通过真空泵机组来实现工件的夹紧和松开，此工艺操作方便简单、夹紧力小、断裂率低，能保证盐芯圆弧尺寸要求。通过本真空夹具，解决了传统带凸台(或平台)的盐芯(例如上海KS的LDK盐芯)或呈椭圆形的盐芯不能在车床上装夹加工圆弧的难题，减少了大部分打磨余量，减轻劳动强度、提高生产效率且降低生产成本，便于大规模推广应用。所述的上模和下模通过螺栓连接，并通过液态密封胶密封把两部分连为一体。传统真空夹具一般适合平面类零件的定位装夹，平面类零件容易保证和定位面充分接触，这样两者间具有良好密封性，对于环形类零件，定位面是圆弧面，圆弧底部有凸出的分模线来说，很难保证工件和定位面的密封性，工件容易放不正易铣偏，如果工件和定位面间隙过大会造成过度漏气，在铣削过程中工件夹不紧受力易乱窜动，可通过以下措施解决在所述的工件定位环形槽的内底部设有分模线槽，目的是可以使凸出的分模线完全卡在槽内，保证工件定位准确，减少漏气，少部分漏气并 不影响工件的加工，因为在加工过程中工件受力不大。本真空夹具的工位数(即工件定位环形槽的数量)可以根据产品尺寸大小及铣床行程来确定；真空夹具的材料优选铝合金LY12，不易生锈；工件定位环形槽的深度为工件高度(即盐芯高度)减去Γ5πιπι，根据圆弧大小来确定。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是本真空夹具用于装夹易脆的工件(盐芯)，通过真空吸的方式夹紧和松开工件，真空吸装夹可以减少工件在装夹和加工过程中受力，在装夹及铣削过程中工件不易断裂，保证圆弧尺寸要求；该夹具结构简单，制造容易，装夹操作比较方便；利用该真空夹具加工工件，减少了大部分打磨余量，生产效率高，加工质量有所保证，减轻了劳动强度，降低生产成本，值得推广，可以进行各种异形盐芯的加工。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是图I中上模的俯视图；图3是图I中I部位的结构示意图；图4是上模中工件定位环形槽的俯视图。图中1、内R刀；2、工件；3、上模；4、工件定位环形槽；5、分模线槽；6、小孔；7、型腔；8、下模；9、管子；10、螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步描述如图1、2、4所示，加工盐芯圆弧的真空夹具，包括上模3、下模8，上模3和下模8通过螺栓10连接，并通过液态密封胶密封把两部分连为一体，上模3的上面设有数个工件定位环形槽4，下面为真空吸的型腔7，工件定位环形槽4上均布有多个与型腔7相通的小孔6，型腔7连接真空泵机组的管子9，下模8为实体。本夹具可以根据产品尺寸大小及铣床行程来确定夹具的工位数(即工件定位环形槽的数量)，本实施例中优选8工位加工，即采用8个工件定位环形槽4，如图1、2所示。本真空夹具的材料优选铝合金LY12，不易生锈；工件定位环形槽的深度为工件高度(即盐芯高度)减去4 5mm,根据圆弧大小来确定。由于环形类零件的圆弧底部有凸出的分模线，在通过工件定位环形槽4定位时，工件容易放不正，易铣偏，而且很难保证工件和定位面(工件定位环形槽4的内圆弧面)的密封性，如果工件和定位面间隙过大会造成过度漏气，在铣削过程中工件夹不紧受力易乱窜动，通过在工件定位环形槽4的内底部铣一个宽为2_深度为Imm左右的分模线槽5 (如图3所示)，能够使凸出的分模线完全卡在分模线槽5内，保证工件定位准确，减少漏气。使用时，把真空夹具装夹到铣床上，将工件2 (即盐芯)放在上模3的工件定位环形槽4中，并通过真空夹具装夹在铣床上，用内R刀I铣削加工。真空夹具装夹工件2，是通过真空泵机组来实现工件的夹紧和松开，启动真空泵机组，打开开关，工件通过小孔6迅速被吸住进行圆弧加工，加工完后，关闭开关，工件迅速松开，拿取工件就行，此工艺操作方便简单、夹紧力小、断裂率低，能保证盐芯圆弧尺寸要求，解决了传统带凸台(或平台)的盐芯或呈椭圆形的盐芯不能在车床上装夹加工圆弧的难题，减少了大部分打磨余量，减轻劳动 强度、提高生产效率且降低生产成本，便于大规模推广应用。权利要求1.一种加工盐芯圆弧的真空夹具，其特征在于包括上、下连接为一体的上模(3)和下模(8)，上模(3)的上面设有数个工件定位环形槽(4)，下面为真空吸的型腔(7)，工件定位环形槽(4)上均布有多个与型腔(7)相通的小孔(6)，型腔(7)连接真空泵机组的管子(9)，下模(8)为实体。2.根据权利要求I所述的加工盐芯圆弧的真空夹具，其特征在于所述的上模(3)和下模(8)通过螺栓(10)连接，并通过液态密封胶密封把两部分连为一体。3.根据权利要求I所述的加工盐芯圆弧的真空夹具，其特征在于所述工件定位环形槽(4)的内底部设有分模线槽(5)。专利摘要本技术属于制造工业
，具体涉及一种加工盐芯圆弧的真空夹具，包括上、下连接为一体的上模和下模，上模的上面设有数个工件定位环形槽，下面为真空吸的型腔，工件定位环形槽上均布有多个与型腔相通的小孔，型腔连接真空泵机组的管子，下模为实体。本真空夹具用于装夹易脆的工件(盐芯)，通过真空吸的方式夹紧和松开工件，真空吸装夹可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工盐芯圆弧的真空夹具，其特征在于：包括上、下连接为一体的上模（3）和下模（8），上模（3）的上面设有数个工件定位环形槽（4），下面为真空吸的型腔（7），工件定位环形槽（4）上均布有多个与型腔（7）相通的小孔（6），型腔（7）连接真空泵机组的管子（9），下模（8）为实体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高艳坤，林红星，林志雷，
申请(专利权)人：滨州市正道机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：