一种用于异形盐芯的刮平压制成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于异形盐芯的刮平压制成型模具，组合上模包括一体成型的圆盘底座、上外模和上阳模，上阳模与异形盐芯上表面形状设计相匹配；下外模的顶部设置两个相对的第一异形凸起，第一异形凸起的两侧通过第一斜肩连接至下外模的环形顶面，记作第一凸出结构；下芯模可拆卸地套设在下外模内部，其顶部设置第二异形凸起，第二异形凸起的两侧通过第二斜肩连接至下芯模的圆形顶面，记作第二凸出结构；上外模的底部设置与第一凸出结构以及第二凸出机构向匹配的异形容槽；定型刮板，定型刮板底部设置定型凹槽。通过本实用新型专利技术的技术方案，一次性刮平，就能够保障异形盐芯各处压缩比基本相同，提高了成品率，简化了操作步骤，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于异形盐芯的刮平压制成型模具


[0001]本技术涉及盐芯生产用工装
，具体而言，涉及一种用于异形盐芯的刮平压制成型模具。

技术介绍

[0002]采用常规压制成型模具压制异形盐芯时，由于异形盐芯存在两个异形结构，异形结构处压缩比低于四周其他区域压缩比，从而容易导致异形结构强度低，容易掉落，成品率较低等。相关技术中，一般通过人工称好定量的食盐，倒入常规压制成型模具型腔内，然后再人工用毛刷将食盐扫匀后再向异形结构位置堆积少量食盐，从而确保异形压制强度，存在以下技术缺陷：
[0003](1)生产效率极低，每个班组每天仅能生产600
‑
900只。(2)人工向异形结构位置堆积少量食盐，在堆积位置和堆积量上变动较大，难以标准化控制，导致产品质量不一，不良率较高，难以保证成品率。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提供一种用于异形盐芯的刮平压制成型模具，采用固定的模具型腔确定食盐用量，通过特制的定型刮板一次性刮平，就能够保障异形结构处压缩比与四周其他区域压缩比基本相同，在提高成品率的同时，简化操作步骤，提高生产效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种用于异形盐芯的刮平压制成型模具，包括：组合上模，所述组合上模包括一体成型的圆盘底座、上外模和上阳模，所述圆盘底座与所述上外模相连接，所述上阳模套设在所述上外模的内部，所述上阳模与异形盐芯上表面形状设计相匹配；下外模，所述下外模的顶部设置两个相对的第一异形凸起，所述第一异形凸起的两侧通过第一斜肩连接至所述下外模的环形顶面，记作第一凸出结构；下芯模，可拆卸地套设在所述下外模内部，所述下芯模的顶部设置第二异形凸起，所述第二异形凸起的两侧通过第二斜肩连接至所述下芯模的圆形顶面，记作第二凸出结构，所述第二异形凸起处于两个所述第一异形凸起之间且三者处于同一水平线上，所述下芯模与所述下外模组成的型腔与异形盐芯相匹配；所述上外模的底部设置与所述第一凸出结构以及第二凸出机构向匹配的异形容槽，在合模时，下外模上的第一凸出结构和下芯模上的第二凸出结构进入上外模上的异形容槽；定型刮板，所述定型刮板的底部设置定型凹槽，所述定型凹槽与第一凸出结构、第二凸出结构的横截面形状相同。
[0007]优选地，所述第一斜肩、所述第二斜肩与水平面均呈25
°
夹角。
[0008]优选地，所述下外模设置底座，所述底座的四周设置多个固定孔，以将所述下外模垂直于工作面安装固定。
[0009]优选地，所述底座上设置定位键凹槽，所述定位键凹槽与所述第一凸出结构上下
对应设置；定位键，内嵌于所述定位键凹槽内；所述下芯模的侧面设置定位凹槽，以与所述定位键配合，使得所述下芯模与所述下外模处于相同角度。
[0010]优选地，所述定型刮板上的定型凹槽呈类梯形。
[0011]优选地，所述组合上模、所述下外模、所述下芯模均为硬质合金模具。
[0012]本技术提出的一种用于异形盐芯的刮平压制成型模具具有以下有益技术效果：
[0013](1)本技术提出的一种用于异形盐芯的刮平压制成型模具，采用固定的模具型腔确定食盐用量，通过特制的定型刮板一次性刮平，就能够实现向模具型腔内加入合适的食盐，简化了操作步骤，提高了生产效率，而且能够保障异形结构处压缩比与四周其他区域压缩比基本相同，从而确保异形结构的强度，异形结构不易脱落，异形盐芯成品率高。
[0014](2)本技术提出的一种用于异形盐芯的刮平压制成型模具设计一体成型的组合上模，进一步简化了安装工序，避免了不必要的合模线以及打磨工序，从而进一步提高了生产效率。
[0015](3)采用本技术提出的一种用于异形盐芯的刮平压制成型模具压制的异形盐芯的质量稳定性得到了提升，合格品率达到了95％以上，而且，操作简便，生产效率提高了50％以上，采用硬质合金材质，摒除了常规模具需要不断打脱模剂容易出现污物的现象，使得操作环境更加简洁。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1示出了根据本技术的实施例的一种用于异形盐芯的刮平压制成型模具的主体结构示意图；
[0019]图2示出了图1中组合上模的结构示意图；
[0020]图3示出了图1中下外模的结构示意图；
[0021]图4示出了图1中下芯模的结构示意图；
[0022]图5示出了图1中下外模和下芯模组合后形成的型腔的结构示意图；
[0023]图6示出了根据本技术的实施例的一种用于异形盐芯的刮平压制成型模具的定型刮板的结构示意图；
[0024]图7示出了采用本技术的实施例的一种用于异形盐芯的刮平压制成型模具压制成型的异形盐芯的结构示意图，
[0025]其中，图1至图7中附图标记与部件之间的对应关系为：
[0026]102组合上模，1022圆盘底座，1024上外模，1026上阳模，1028异形容槽，104下外模，1042第一凸出结构，1042
‑
1第一异形凸起，1042
‑
2第一斜肩，1044环形顶面，1046底座，1046
‑
1固定孔，1046
‑
2定位键凹槽，106下芯模，1062第二凸出结构，1062
‑
1第二异形凸起，1062
‑
2第二斜肩，1064圆形顶面，1066定位凹槽，108型腔，110定型刮板，1102定型凹槽，112定位键，202异形盐芯。
具体实施方式
[0027]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]下面结合图1至图7对根据本技术的实施例的一种用于异形盐芯202的刮平压制成型模具进行具体说明。
[0030]如图1至图7所示，根据本技术的实施例的一种用于异形盐芯的刮平压制成型模具包括：组合上模102、下外模104、下芯模106、定型刮板110等。组合上模102包括一体成型的圆盘底座1022、上外模1024和上阳模1026，圆盘底座1022与上外模1024相连接，圆盘底座1022可在压机移动中梁定位盘内任意角度转动定位，从而能够适应于下外模104和下芯模10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于异形盐芯的刮平压制成型模具，其特征在于，包括：组合上模，所述组合上模包括一体成型的圆盘底座、上外模和上阳模，所述圆盘底座与所述上外模相连接，所述上阳模套设在所述上外模的内部，所述上阳模与异形盐芯上表面形状设计相匹配；下外模，所述下外模的顶部设置两个相对的第一异形凸起，所述第一异形凸起的两侧通过第一斜肩连接至所述下外模的环形顶面，记作第一凸出结构；下芯模，可拆卸地套设在所述下外模内部，所述下芯模的顶部设置第二异形凸起，所述第二异形凸起的两侧通过第二斜肩连接至所述下芯模的圆形顶面，记作第二凸出结构，所述第二异形凸起处于两个所述第一异形凸起之间且三者处于同一水平线上，所述下芯模与所述下外模组成的型腔与异形盐芯相匹配；所述上外模的底部设置与所述第一凸出结构以及第二凸出机构向匹配的异形容槽，在合模时，下外模上的第一凸出结构和下芯模上的第二凸出结构进入上外模上的异形容槽；定型刮板，所述定型刮板的底部设置定型凹槽，所述定型凹槽与第一凸出结构、...

【专利技术属性】
技术研发人员：董海涛，高艳坤，刘良良，游建林，
申请(专利权)人：滨州市正道机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：