本实用新型专利技术提供了一种精铸蜡型模壳转运装置，包括：底座；轴承固定座，固定安装在底座的中心位置；旋转轴承，安装在轴承固定座上；内部固定轴，穿过旋转轴承固定安装在底座上；旋转套管，套设在内部固定轴上，且与旋转轴承相连接；旋转套管固定盘，套设在旋转套管的底部且与底座相连接；多个模壳吊挂圈，分别连接在旋转套管上，且上下间隔设置；锁紧结构，设置在其中一个模壳吊挂圈的一侧，以将旋转套管锁紧到内部固定轴上。通过本实用新型专利技术的技术方案，将模壳吊挂圈进行旋转，就可以实现将模壳吊挂圈周向蜡型模壳全部取下，无需工作人员来回绕，也无需将转运装置整体移动，减少了转运装置的移动频率，降低了蜡型模壳因颠簸而产生损坏情况的发生。坏情况的发生。坏情况的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种精铸蜡型模壳转运装置
[0001]本技术涉及精铸蜡型模壳辅助设备
，具体而言，涉及一种精铸蜡型模壳转运装置。
技术介绍
[0002]许多中小型精密铸造企业型壳制作车间，在转运蜡型模壳时依然采用人工运输方式，一般人工推动传统转运小车，如图1所示，进行蜡型模壳的转运，存在以下技术缺陷：
[0003](1)体积较大，使用笨重，工作人员站在固定的工作地点，只能将一侧的蜡型模壳取下，如需取另一侧的蜡型模壳，则需要工作人员来回绕或者将转运小车整体进行移动，不但占用空间较大，而且严重影响了工作效率。
[0004](2)转运小车减震防护效果较差，在转运过程中容易造成蜡型模壳损坏，损坏后的蜡型模壳会散落到地面上，不但影响生产车间环境，而且增加了清洁卫生工作量。
技术实现思路
[0005]本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本技术的一个目的在于提供一种精铸蜡型模壳转运装置，通过旋转轴承、旋转套管以及锁紧结构等配合设置，实现模壳吊挂圈的旋转和固定，工作人员站在固定的工作地点，将模壳吊挂圈进行旋转，就可以实现将模壳吊挂圈周向蜡型模壳全部取下，无需工作人员来回绕，也无需将转运装置整体进行移动，大大提高了工作效率，减少了转运装置的移动频率，降低了蜡型模壳因颠簸而产生损坏情况的发生。
[0007]为了实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种精铸蜡型模壳转运装置，包括：底座；轴承固定座，固定安装在所述底座的中心位置；旋转轴承，安装在所述轴承固定座上；内部固定轴，穿过所述旋转轴承固定安装在所述底座上；旋转套管，套设在内部固定轴上，且与所述旋转轴承相连接；旋转套管固定盘，套设在所述旋转套管的底部且与所述底座相连接；多个模壳吊挂圈，分别连接在所述旋转套管上，且上下间隔设置；锁紧结构，设置在其中一个模壳吊挂圈的一侧，以将所述旋转套管锁紧到所述内部固定轴上。
[0008]优选地，所述锁紧结构包括：锁紧支架，焊接固定在所述模壳吊挂圈的一侧；齿轮状锁紧槽，套设固定安装在所述内部固定轴上；锁紧杆，所述锁紧杆的一端穿过所述模壳吊挂圈，以与所述齿轮状锁紧槽卡接，所述锁紧杆的另一端从所述锁紧支架的外侧穿出且连接有锁紧把手；限位杆，垂直安装在所述锁紧杆上，且处于所述锁紧支架内部；锁紧弹簧，套设在所述锁紧杆上，且处于所述锁紧支架内部，所述限位杆与所述锁紧支架外端面之间。
[0009]优选地，所述模壳吊挂圈周向焊接多个限位卡槽。
[0010]优选地，所述限位卡槽呈开口朝外的U型状，多个所述限位卡槽在所述模壳吊挂圈周向呈环状阵列均匀分布。
[0011]优选地，所述底座包括底座支架、以及与所述底座支架四周连接的支架外挡圈，所述支架外挡圈的直径大于所述模壳吊挂圈的直径；砂砾收集托盘，安装在所述底座支架与
所述支架外挡圈形成的容纳空间中。
[0012]优选地，精铸蜡型模壳转运装置还包括：多个万向充气轮，安装在所述支架外挡圈的底部，所述万向充气轮设置刹车结构。
[0013]本技术提出的一种精铸蜡型模壳转运装置具有以下有益技术效果：
[0014](1)本技术提出的一种精铸蜡型模壳转运装置体积小，操作灵活轻松，减震缓冲效果好，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。
[0015](2)本技术提出的一种精铸蜡型模壳转运装置通过旋转轴承、旋转套管以及锁紧结构等配合设置，实现模壳吊挂圈的旋转和固定，工作人员站在固定的工作地点，将模壳吊挂圈进行旋转，就可以实现将模壳吊挂圈周向蜡型模壳全部取下，无需工作人员来回绕，也无需将转运装置整体进行移动，大大提高了工作效率，减少了转运装置的移动频率，降低了蜡型模壳因颠簸而产生损坏情况的发生。
[0016](3)本技术提出的一种精铸蜡型模壳转运装置在模壳吊挂圈上周向焊接多个限位卡槽，进一步保障了蜡型模壳的放置稳固性，有效避免了转运过程中不必要的碰撞和损坏现象的发生。
[0017](4)本技术提出的一种精铸蜡型模壳转运装置中设计多个模壳吊挂圈，提高了每次转运的蜡型模壳数量，保障了工作效率，在底座上设计砂砾收集托盘，可以收集转运过程中散落的粉末等，保障了生产车间的卫生环境的清洁。
[0018](5)本技术提出的一种精铸蜡型模壳转运装置中采用多个设置刹车结构的万向充气轮，进一步起到了减震缓冲效果，不但能够实现灵活转运，还能有效防止颠簸，起到一定的缓冲作用。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1示出了现有技术中传统转运小车的结构示意图；
[0022]图2示出了根据本技术的一个实施例的一种精铸蜡型模壳转运装置的结构示意图；
[0023]图3示出了图2中一种精铸蜡型模壳转运装置的主视结构示意图；
[0024]图4示出了图2中一种精铸蜡型模壳转运装置的侧视结构示意图；
[0025]图5示出了图2中A处的放大结构示意图；
[0026]图6示出了图2中一种精铸蜡型模壳转运装置的纵向剖视结构示意图；
[0027]图7示出了图6中B处的放大结构示意图；
[0028]图8示出了图6中C处的放大结构示意图，
[0029]其中，图2至图8中附图标记与部件之间的对应关系为：
[0030]102底座，1022底座支架，1024支架外挡圈，1026砂砾收集托盘， 104轴承固定座，106旋转轴承，108内部固定轴，110旋转套管，111旋转套管固定盘，112模壳吊挂圈，1122限位卡槽，114锁紧结构，1142锁紧支架，1144齿轮状锁紧槽，1146锁紧杆，1147锁紧把手，1148
限位杆，1150锁紧弹簧，116万向充气轮。
具体实施方式
[0031]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0033]下面结合图2至图8对根据本技术的实施例的一种精铸蜡型模壳转运装置进行具体说明。
[0034]如图2至图8所示，根据本技术的实施例的一种精铸蜡型模壳转运装置包括：底座102、轴承固定座104、旋转轴承106、内部固定轴108、旋转套管110、模壳吊挂圈112、锁紧结构114等。轴承固定座104固定安装在底座102的中心位置，旋转轴承106安装在轴承固定座104上，内部固定轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精铸蜡型模壳转运装置，其特征在于，包括：底座；轴承固定座，固定安装在所述底座的中心位置；旋转轴承，安装在所述轴承固定座上；内部固定轴，穿过所述旋转轴承固定安装在所述底座上；旋转套管，套设在内部固定轴上，且与所述旋转轴承相连接；旋转套管固定盘，套设在所述旋转套管的底部且与所述底座相连接；多个模壳吊挂圈，分别连接在所述旋转套管上，且上下间隔设置；锁紧结构，设置在其中一个模壳吊挂圈的一侧，以将所述旋转套管锁紧到所述内部固定轴上。2.根据权利要求1所述的精铸蜡型模壳转运装置，其特征在于，所述锁紧结构包括：锁紧支架，焊接固定在所述模壳吊挂圈的一侧；齿轮状锁紧槽，套设固定安装在所述内部固定轴上；锁紧杆，所述锁紧杆的一端穿过所述模壳吊挂圈，以与所述齿轮状锁紧槽卡接，所述锁紧杆的另一端从所述锁紧支架的外侧穿出且连接有锁紧把手；限位杆，垂直安装在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐存洋，
申请(专利权)人：滨州市正道机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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