本实用新型专利技术提供了一种双轴混料装置，包括：支撑底架；固定安装在支撑底架的一侧的第一减速电机；回转支架包括回转固定支架和回转活动支架，第一减速电机通过第一回转轴和联轴器与回转固定支架的一侧相连接，回转固定支架的另一侧通过中空连接轴和第二轴承座安装在支撑底架的另一侧；固定安装在回转固定支架上的第二减速电机；第二减速电机通过第二回转轴和联轴器与混料桶的底部相连接，混料桶的桶盖与回转活动支架相连接，回转活动支架的一端与回转固定支架活动连接，另一端与回转固定支架可拆卸连接。通过本实用新型专利技术的技术方案，实现了粉末原材料混合的多方位旋转，提高了粉末原材料混合的均匀性和效率，能够满足压制成型后产品强度和性能要求。产品强度和性能要求。产品强度和性能要求。
【技术实现步骤摘要】
一种双轴混料装置
[0001]本技术涉及粉末干粉混合设备
，具体而言，涉及一种双轴混料装置。
技术介绍
[0002]在多配比粉末压制行业中，粉末原材料混合均匀性直接影响到产品的强度和性能。相关技术中，一般采用单轴混料机进行混合，极易造成混料不均的现象，尤其是原材料比重不一的粉末。
[0003]专利文件CN 112999904 A公开了一种混料用的双轴桨叶混料机，机壳内置双桨叶，设置抖动清除装置、通风装置等，实现对中药的搅拌混合；专利文件CN 114749051A公开了一种适应多种物料的双轴混合机，混合壳体内部转动连接有一对混合轴，一对混合轴外部均固定有多个搅拌架，扩大与物料接触面积，提高对于物料的混合效果。然而这些双轴混料装置，仍然都是单一的360
°
旋转，而且不能被用于粉末原材料混合，难以达到粉末原材料混合的均匀性要求。
[0004]因此，如何提高粉末原材料混合均匀性，满足压制成型后产品强度和性能要求成为了亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本技术的目的在于提供一种双轴混料装置，实现粉末原材料混合的多方位旋转，提高粉末原材料混合的均匀性和混料效率，满足压制成型后产品强度和性能要求。
[0007]为了实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种双轴混料装置，包括：支撑底架；第一减速电机通过第一轴承座固定安装在所述支撑底架的一侧；回转支架，所述回转支架包括配合连接设置的回转固定支架和回转活动支架，所述第一减速电机通过第一回转轴和联轴器与所述回转固定支架的一侧相连接，所述回转固定支架的另一侧通过中空连接轴和第二轴承座安装在所述支撑底架的另一侧；第二减速电机，通过第三轴承座固定安装在所述回转固定支架上；混料桶，所述第二减速电机通过第二回转轴和联轴器与所述混料桶的底部相连接，所述混料桶的桶盖与所述回转活动支架相连接，所述回转活动支架的一端与所述回转固定支架活动连接，另一端与所述回转固定支架可拆卸连接，以进行混料桶的桶盖的开合。
[0008]优选地，所述混料桶的内部安装分料板组件。
[0009]优选地，所述分料板组件包括：相对设置的两个纵向分料板，固定安装在所述混料桶底板上；多个中空横向分料板，安装在两个所述纵向分料板之间且上下错开设置。
[0010]优选地，双轴混料装置还包括：多个辅助支架，安装在所述回转固定支架上，每一所述辅助支架的端部通过轴承滚轮座安装轴承滚轮，所述轴承滚轮与所述混料桶的周侧面相接触，将所述混料桶夹设在其内部。
[0011]优选地，所述回转固定支架上焊接第一调整板，所述辅助支架上焊接第二调整板，所述第一调整板、所述第二调整板均设置四个长槽孔，所述辅助支架与所述回转固定支架通过所述第一调整板、所述第二调整板固定连接；所述轴承滚轮座上焊接第三调整板，所述辅助支架的另一端焊接第四调整板，所述第三调整板、所述第四调整板均设置四个长槽孔，所述轴承滚轮座与所述辅助支架通过所述第三调整板、所述第四调整板以及转轴销固定连接。
[0012]优选地，所述回转活动支架的一端焊接Y型座，与所述回转固定支架上焊接的Y型座通过第二转轴销活动连接；所述回转活动支架的另一端焊接L型压板，所述回转固定支架上相对应的端部焊接Y型座，所述Y型座上安装第三转轴销，旋转手轮通过手轮紧固螺栓安装在所述第三转轴销上，通过所述旋转手轮将所述L型压板锁紧在所述Y型座上方，以进行混料桶的桶盖的开合。
[0013]优选地，所述混料桶的桶盖上焊接连接加强板，所述连接加强板上固定安装鱼眼轴承座；所述回转活动支架上固定安装回转轴连接板，所述回转轴连接板与桶盖轴承座通过推力球轴承和向心球轴承相连接，所述桶盖轴承座下安装桶盖压板；鱼眼轴承的一端安装在所述鱼眼轴承座，另一端与所述桶盖压板相连接。
[0014]优选地，所述桶盖压板与所述鱼眼轴承的连接处设计为长槽孔。
[0015]优选地，双轴混料装置还包括：电气控制箱，固定安装在所述支撑底架的另一侧；360
°
旋转导电滑环，通过第二轴承座安装在所述中空连接轴上，所述第二减速电机的控制电缆穿过所述回转固定支架的内部、所述中空连接轴以及所述第二轴承座与所述360
°
旋转导电滑环相连接，所述360
°
旋转导电滑环与所述电气控制箱通过电缆相连接。
[0016]优选地，双轴混料装置还包括：重型脚轮，安装在所述支撑底架的底部四角位置处。
[0017]本技术提出的一种双轴混料装置具有以下有益技术效果：
[0018](1)本技术提出的双轴混料装置通过设计第一减速电机、回转支架、第二减速电机等，可以实现横向和纵向的双轴360
°
旋转，从而使得粉末原材料在混料桶内实现多方位混合，克服了传统普通混料机只能够在混料桶圆周方向旋转搅拌的弊端，同时也减少了因物料颗粒比重不一而造成的所混物料在混料桶内轴向各段混料不均现象的发生。
[0019](2)本技术提出的双轴混料装置不但能够实现混料桶的正反向旋转，而且能够实现单轴360
°
旋转或者双轴360
°
旋转，旋转速度和时间可调，能够适应于不同粉末原材料的混合，同时，混料桶合闭密实不漏料。
[0020](3)本技术提出的双轴混料装置的混料桶内部安装独特的分料板组件，可以在横向或者纵向360
°
旋转时，将所混合的物料进行打散，进一步保障混合的均匀性，尤其是能够大大提升粉末原材料的混合均匀性。
[0021](4)本技术提出的双轴混料装置设计有多个辅助支架以及轴承滚轮，可以在混料桶负荷工作时，起到辅助支撑作用，辅助支架与回转固定支架之间以及辅助支架与轴承滚轮座之间都通过带有长槽孔的调整板进行连接，从而能够进行安装位置的微调，保障轴承滚轮与混料桶的外壁相接触，更好地起到辅助支撑作用。
[0022](5)本技术提出的双轴混料装置通过旋转手轮与回转活动支架等配合，实现混料桶桶盖的开合，混料桶的桶盖与回转活动之间通过推力球轴承和向心球轴承相连接，
可以实现在第二减速电机的带动下，使得混料桶在回转支架内部进行纵向360
°
旋转，而回转活动支架可以带动混料桶的桶盖进行开合，通过旋转手轮进行锁紧固定，牢靠性高，能够进一步保障混料桶合闭密实不漏料。
[0023](6)本技术提出的双轴混料装置通过桶盖压板、鱼眼轴承等实现桶盖与回转活动支架之间的连接，桶盖压板与鱼眼轴承的连接处设计为长槽孔，利用鱼眼轴承自动调节作用，在桶盖与混料桶两侧存在密实不一时，可以进行适应性地调整，减少混料桶在回转过程中受到的重力和离心力对压紧密实性的影响，进一步保障混料桶合闭密实不漏料。
[0024](7)本技术提出的双轴混料装置设计有360
°
旋转导电滑环等，能够有效避免第一减速电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双轴混料装置，其特征在于，包括：支撑底架；第一减速电机，通过第一轴承座固定安装在所述支撑底架的一侧；回转支架，所述回转支架包括配合连接设置的回转固定支架和回转活动支架，所述第一减速电机通过第一回转轴和联轴器与所述回转固定支架的一侧相连接，所述回转固定支架的另一侧通过中空连接轴和第二轴承座安装在所述支撑底架的另一侧；第二减速电机，通过第三轴承座固定安装在所述回转固定支架上；混料桶，所述第二减速电机通过第二回转轴和联轴器与所述混料桶的底部相连接，所述混料桶的桶盖与所述回转活动支架相连接，所述回转活动支架的一端与所述回转固定支架活动连接，另一端与所述回转固定支架可拆卸连接，以进行混料桶的桶盖的开合。2.根据权利要求1所述的双轴混料装置，其特征在于，所述混料桶的内部安装分料板组件。3.根据权利要求2所述的双轴混料装置，其特征在于，所述分料板组件包括：相对设置的两个纵向分料板，固定安装在所述混料桶底板上；多个中空横向分料板，安装在两个所述纵向分料板之间且上下错开设置。4.根据权利要求1至3中任一项所述的双轴混料装置，其特征在于，还包括：多个辅助支架，安装在所述回转固定支架上，每一所述辅助支架的端部通过轴承滚轮座安装轴承滚轮，所述轴承滚轮与所述混料桶的周侧面相接触，将所述混料桶夹设在其内部。5.根据权利要求4所述的双轴混料装置，其特征在于，所述回转固定支架上焊接第一调整板，所述辅助支架上焊接第二调整板，所述第一调整板、所述第二调整板均设置四个长槽孔，所述辅助支架与所述回转固定支架通过所述第一调整板、所述第二调整板固定连接；所述轴承滚轮座上焊接第三调整板，所述辅助支架的另一端焊接第四调整板，所述第三调整板、所述第四调整板均设置四个长槽孔，所述轴承滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭佃新，林志雷，亓恒峥，
申请(专利权)人：滨州市正道机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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