一种夹距可调的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹距可调的夹具，包括有机架和设置于机架上的夹具总成，还包括有动力传动机构，该动力传动机构包括有夹具动力源和传动杆，所述的螺旋盘上固定设置有与传动杆的头端活动套配的套环，该套环上设置有与转动导向轴导向适配的螺旋槽，所述的夹具动力源与传感杆轴向联动配合，所述的传动杆的头端对应转动导向轴的后侧设置有至少一条轴向的导向凸筋，该传动杆上活动套设有与导向凸筋轴向滑移配合的定位套，该定位套通过调节销钉定位固定在机架上。本实用新型专利技术的优点是：极大地降低劳动强度，提高工件的夹持和卸载效率，适应数控机床的自动化发展需要，且具有夹距可调的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹具，具体是指一种夹距可调的夹具，可适用于数控车床、仪表车床和普通车床等。
技术介绍
现有的车床中需要采用三爪夹具对零件进行夹持，然后进行数控加工。其结构一般包括有卡爪活动盖和螺旋盘，卡爪活动盖上的中心设置有通孔，且该卡爪活动盖的盖面上相隔120°均布有三条与通孔连通的行走轨，每条行走轨上滑移设置有卡爪，卡爪的背面设置有与螺旋盘螺旋配合的螺旋齿槽。其通过螺旋盘的转动，实现卡爪在行走轨中相向或相对滑动，实现工件的夹持和卸载。然而，现有技术的三爪夹具，其卡爪螺旋盘的转动是通过在卡爪螺旋盘的盘沿上设置有圆形齿，并通过伞齿轮手动去作用卡爪螺旋盘上的圆形齿，实现卡爪螺旋盘的转动。这种传动的操控方式，劳动强度高、夹持和卸载效率低，不符合现在数控机床自动化的发展要求。·另外，对于仪表车床，由于工件的尺寸存在差异，对于不同规格的工件，其夹具的张合度(夹距)也自然不同，然而传统的夹具，其张合度(夹距)不能调节，因此，传统的夹具难以适用不同规格的工件夹持。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供带有外置动力来驱动卡爪移动，实现夹持和卸载动作且夹具的夹距可以调节，以适用不同规格工件的夹持的一种夹距可调的夹具。为实现上述目的，本技术的技术方案是包括有机架和设置于机架上的夹具总成，该夹具总成包括有卡爪活动盖和螺旋盘，所述的卡爪活动盖的中心设置有通孔，且该卡爪活动盖的盖面设置有至少两条与通孔连通且贯通盖面两侧的行走轨，每条行走轨上滑移设置有卡爪，所述的螺旋盘转动设置于卡爪活动盖内，且该螺旋盘的盘面上设置有圈形槽，卡爪的背面设置有与螺旋盘的圈形槽联动配合的螺旋齿，还包括有动力传动机构，该动力传动机构包括有夹具动力源和传动杆，所述的机架上设置有与传动杆适配的轴孔，所述的传动杆的头端的侧壁上设置有与卡爪数量相对应的转动导向轴，所述的螺旋盘上固定设置有与传动杆的头端活动套配的套环，该套环上设置有与转动导向轴导向适配的螺旋槽，所述的夹具动力源与传感杆轴向联动配合，所述的传动杆的头端对应转动导向轴的后侧设置有至少一条轴向的导向凸筋，该传动杆上活动套设有与导向凸筋轴向滑移配合的定位套，该定位套通过调节销钉定位固定在机架上。通过本设置，本技术通过设置动力传动机构，利用夹具动力源，直接或间接推动传动杆进行轴向移动，从而使得转动导向轴驱动螺旋盘转动，进而驱动卡爪在行走轨上同步移动，构成工件的夹紧和拆卸动作，因此，本技术可以极大地降低劳动强度，提高工件的夹持和卸载效率，适应数控机床的自动化发展需要。另外，本技术通过设置定位套，通过调节销钉调节定位套到转动导向轴之间的相对距离，就可以改变卡爪的移动行程，从而实现了夹距的调节，具有调节方便，且适用不同规格的多种工件夹持使用。进一步设置是所述的套环上的螺旋槽的螺旋角为50度，且螺旋槽的位于套环外端的开口处呈15-20°斜面设置。进一步设置是所述的机架上设置有连通轴孔的销孔，所述的调节销钉为紧固螺钉，且所述的定位套的周缘设置有与紧固螺钉压紧定位配合的定位卡齿。通过本设置，使得调节销钉和定位套之间的定位配合稳定可靠。进一步设置是所述的夹具动力源为固定在机架上的气缸，所述的传动杆的尾端活动套设有连动套杆，该连动套杆上铰接设置有摆动架，所述机架相对于摆动架的下方固定设置有下支板，该摆动架的一端与气缸的活塞杆铰接，摆动架的另一端与下支板铰接。通过本设置，利用气缸作为夹具动力源，通过气缸的活塞杆伸缩，实现连动套杆的轴向移动，进而带动传动杆移动，实现卡爪的夹紧和卸载动作。 进一步设置是所述的卡爪有三只，对应地，所述的行走轨也有三条，且呈120度角放射状均布，所述的导向凸筋有三条。本技术的优点是极大地降低劳动强度，提高工件的夹持和卸载效率，适应数控机床的自动化发展需要，另外，本技术夹距可调，且调节方便，适用不同规格的多种工件夹持使用，另外，本技术还能提高工件加工精度和节省开模具的材料。下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术做进一步介绍。附图说明图I本技术具体实施方式结构示意图；图2本技术具体实施方式局部结构爆炸图；图3本技术具体实施方式螺旋盘立体放大图。具体实施方式下面通过实施例对本技术进行具体的描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述技术的内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。如图1-2所示的本技术的具体实施方式，包括有机架I和设置于机架上的夹具总成2，该夹具总成2包括有卡爪活动盖21和螺旋盘22，所述的卡爪活动盖21的中心设置有通孔211，且该卡爪活动盖21的盖面设置有3条与通孔连通且贯通盖面两侧的行走轨212，每条行走轨212上滑移设置有卡爪23，当然本技术该卡爪的数量还可以根据工件的夹持需要做对应设定，这些都属于本申请相同的构思，应落入本申请的保护范围。此外，本实施例，所述的螺旋盘22转动设置于卡爪活动盖21内，且该螺旋盘22的盘面上设置有圈形槽221，卡爪23的背面设置有与螺旋盘的圈形槽221联动配合的螺旋齿231,还包括有动力传动机构3,该动力传动机构3包括有夹具动力源31和传动杆32,所述的机架I上设置有与传动杆适配的轴孔11，所述的传动杆32的头端的侧壁上设置有与卡爪23数量相对应的转动导向轴321，所述的螺旋盘22上固定设置有与传动杆的头端活动套配的套环222，该套环222上设置有与转动导向轴321导向适配的螺旋槽223，所述的夹具动力源31与传感杆轴向联动配合，具体地，本实施例所述的夹具动力源31为固定在机架上的气缸，所述的传动杆32的尾端活动套设有连动套杆33,该连动套杆33上铰接设置有摆动架34，所述机架I相对于摆动架的下方固定设置有下支板12，该摆动架34的一端与气缸的活塞杆铰接，摆动架34的另一端与下支板12铰接。为了实现本申请的夹距可调的目的，本实施例所述的传动杆32的头端对应转动导向轴的后侧设置有3条轴向的导向凸筋322，该传动杆32上活动套设有与导向凸筋322轴向滑移配合的定位套36，该定位套36通过调节销钉35定位固定在机架上，本实施例作为具体地，所述的机架I上设置有连通轴孔11的销孔13，所述的调节销钉35为紧固螺钉，且所述的定位套36的周缘设置有与紧固螺钉压紧定位配合的定位卡齿341。如图3所示，本实施例所述的套环222上的螺旋槽223的螺旋角为50度，且螺旋槽223的位于套环外端的开口处2231呈15-20°斜面设置。·权利要求1.一种夹距可调的夹具，包括有机架和设置于机架上的夹具总成，该夹具总成包括有卡爪活动盖和螺旋盘，所述的卡爪活动盖的中心设置有通孔，且该卡爪活动盖的盖面设置有至少两条与通孔连通且贯通盖面两侧的行走轨，每条行走轨上滑移设置有卡爪，所述的螺旋盘转动设置于卡爪活动盖内，且该螺旋盘的盘面上设置有圈形槽，卡爪的背面设置有与螺旋盘的圈形槽联动配合的螺旋齿，其特征在于还包括有动力传动机构，该动力传动机构包括有夹具动力源和传动杆，所述的机架上设置有与传动杆适配的轴孔，所述的传动杆的头端的侧壁上设置有与卡爪数量相对应的转动导向轴，所述的螺旋盘上固定设置有与传动杆的头端活动套配的套环，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹距可调的夹具，包括有机架和设置于机架上的夹具总成，该夹具总成包括有卡爪活动盖和螺旋盘，所述的卡爪活动盖的中心设置有通孔，且该卡爪活动盖的盖面设置有至少两条与通孔连通且贯通盖面两侧的行走轨，每条行走轨上滑移设置有卡爪，所述的螺旋盘转动设置于卡爪活动盖内，且该螺旋盘的盘面上设置有圈形槽，卡爪的背面设置有与螺旋盘的圈形槽联动配合的螺旋齿，其特征在于：还包括有动力传动机构，该动力传动机构包括有夹具动力源和传动杆，所述的机架上设置有与传动杆适配的轴孔，所述的传动杆的头端的侧壁上设置有与卡爪数量相对应的转动导向轴，所述的螺旋盘上固定设置有与传动杆的头端活动套配的套环，该套环上设置有与转动导向轴导向适配的螺旋槽，所述的夹具动力源与传感杆轴向联动配合，所述的传动杆的头端对应转动导向轴的后侧设置有至少一条轴向的导向凸筋，该传动杆上活动套设有与导向凸筋轴向滑移配合的定位套，该定位套通过调节销钉定位固定在机架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹正虎，曹宇，曹佳盈，
申请(专利权)人：曹正虎，
类型：实用新型
国别省市：