本实用新型专利技术涉及一种大型轴承箱拆装装置，所述装置包含有拆装小车（1）、移动小车（2）和移送轨道（3），所述拆装小车（1）包含有分别水平设置的升降平台（1.1）、横移平台（1.2）和底座（1.3），所述升降平台（1.1）和横移平台（1.2）之间纵向设置有多个升降油缸（1.4），所述横移平台（1.2）滑动设置于底座（1.3）上，所述底座（1.3）的左右两边横向对称设置有横移油缸（1.5），所述底座（1.3）的底部设置有滚轮（1.7）；所述移动小车（2）包含有机架（2.1），所述机架（2.1）顶部设置有轨道（2.2），所述机架（2.1）底部设置有移动滚轮（2.3）。本实用新型专利技术大型轴承箱拆装装置，拆装方便且精度高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种大型轴承箱拆装装置，尤其是涉及一种用于对大型轴承箱进行拆卸和安装的装置。
技术介绍
目前，小型轴承的拆装方法有很多种，多采用拉拔、敲击、加热等装配技术，而大型轴承由于体积大、重量重，在拆装过程中，如果保护措施不当，很容易发生设备或人身安全事故；小型轴承的装配方式多采用过渡或过盈配合，而大型轴承的装配基本采用间隙配合，因此，大型轴承拆装时多是将轴承和轴承箱一起拆装，目前，带着轴承箱的大型轴承从零部件的轴上的拆装基本采用吊装方法进行操作的，这样一种方法在拆装过程中，由于吊、索具的摇摆，造成吊装物的不稳，使吊物产生摆动、扭转等，因此，给轴承中心与轴的中心对正以及轴承与轴表面的垂直拆装精度带来很大的影响，尤其在装配时，如果吊装设备在送装时 轴承与轴的中心对位不准，很容易造成轴承与轴的碰撞，损坏或降低设备使用精度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种拆装方便且精度高的大型轴承箱拆装装置。本技术的目的是这样实现的一种大型轴承箱拆装装置，所述装置包含有拆装小车、移动小车和移送轨道，所述拆装小车包含有分别水平设置的升降平台、横移平台和底座，所述升降平台和横移平台之间纵向设置有多个升降油缸，所述横移平台滑动设置于底座上，所述底座的左右两边横向对称设置有横移油缸，所述横移油缸的油缸本体均固定于底座上，所述横移油缸的活塞杆分别正对横移平台的左右两侧，所述底座的底部设置有滚轮；所述移动小车包含有机架，所述机架顶部设置有轨道，所述机架底部设置有移动滚轮；所述拆装小车的滚轮滚动行走于轨道上，所述移动滚轮滚动行走于移送轨道上。本技术大型轴承箱拆装装置，所述滚轮的滚动方向与横移油缸的推进方向相互垂直，且滚轮的滚动方向与移动滚轮的滚动方向相垂直。本技术大型轴承箱拆装装置，所述升降平台的底部设置有导套，所述升降油缸一端固定于横移平台的表面上，另一端套装于该导套内。本技术大型轴承箱拆装装置，所述底座底部通过连接支撑块与心轴相连，所述心轴的左右两端分别设置有滚轮。本技术大型轴承箱拆装装置，所述横移平台上横向开有多个导槽，所述底座上设置多个定位销，且定位销位于导槽内。本技术大型轴承箱拆装装置，所述升降平台上竖向向下设置有一标尺。本技术大型轴承箱拆装装置，所述机架上设置有拆装机构，所述拆装机构包含有拆装油缸和拆装臂，所述拆装油缸固定于机架上，所述拆装油缸的活塞杆与拆装臂的一端相铰接，所述拆装臂的另一端为一钩状结构，且拆装臂通过该钩状端钩置于拆装小车的心轴上。本技术大型轴 承箱拆装装置，所述移动滚轮上安装有液压马达，所述液压马达驱动移动滚轮转动。与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术相比于传统的吊装方式，更为稳定，无论是拆卸还是安装轴承箱均处于升降平台上，不会像吊装一样因吊索的晃动而产生碰撞损坏轴承箱或转轴；同时，利用升降油缸、横移油缸方便的实现了精确调节，并通过滚轮和移动滚轮，可方便的将轴承箱运送至便于操作者施工的场地，因此大大方便了操作人员进行拆装操作。附图说明图I为本技术一种大型轴承箱拆装装置的结构示意图。图2为本技术一种大型轴承箱拆装装置的侧视图。图3为本技术一种大型轴承箱拆装装置的俯视图。图4为本技术一种大型轴承箱拆装装置的拆装小车的结构示意图。图5为本技术一种大型轴承箱拆装装置的拆装小车的俯视图。图6为本技术一种大型轴承箱拆装装置的拆装小车的侧视图。其中拆装小车I、移动小车2、移送轨道3、拆装机构4 ；升降平台I. I、横移平台I. 2、底座I. 3、升降油缸I. 4、横移油缸I. 5、导套I. 6、滚轮I. 7、标尺I. 8、连接支撑块I. 9、心轴I. 10 ；机架2. I、轨道2. 2、移动滚轮2. 3 ；拆装油缸4. I、拆装臂4. 2。具体实施方式参见图f 6，本技术涉及的一种大型轴承箱拆装装置，所述装置包含有拆装小车I、移动小车2和移送轨道3，所述拆装小车I包含有分别水平设置的升降平台I. I、横移平台I. 2和底座I. 3，所述升降平台I. I和横移平台I. 2之间纵向设置有多个升降油缸I. 4，所述升降油缸I. 4 一端固定于升降平台I. I的底部，另一端固定于横移平台1.2的顶部，具体的，为保证升降的平稳性，所述升降平台I. I的底部设置有导套I. 6，所述升降油缸I. 4 一端固定于横移平台I. 2的表面上，另一端套装于该导套I. 6内，从而使得升降运动时，油缸在导套I. 6的导向作用下垂直运动，不会产生抖动，操作更为精准；所述横移平台I. 2滑动设置于底座I. 3上(所述横移平台I. 2和底座I. 3之间可通过设置滚珠实现滑动接触，但优选的，为实现更为精确稳定的移动，所述横移平台I. 2上横向开有多个导槽，所述底座I. 3上设置多个定位销，且定位销位于导槽内，从而保证横移平台I. 2在横移气缸I. 5的推动作用下，只能在导槽的引导下进行水平方向的移动)，所述底座I. 3的左右两边横向对称设置有横移油缸I. 5，所述横移油缸I. 5的油缸本体均固定于底座I. 3上,所述横移油缸I. 5的活塞杆分别正对横移平台I. 2的左右两侧，优选的可在横移平台I. 2的两侧竖向设置挡板，以便横移油缸I. 5的活塞杆推动横移平台I. 2进行左右水平移动；所述底座I. 3的底部设置有滚轮I. 7，所述滚轮I. 7的滚动方向与横移油缸I. 5的推进方向相互垂直，具体的，所述底座I. 3底部通过连接支撑块I. 9与心轴I. 10相连，所述心轴I. 10的左右两端分别设置有滚轮I. 7 ;为提高移动的精确性，可在升降平台I. I上竖向向下设置标尺I. 8，从而可方便操作者了解升降平台1.1具体的升降量；所述移动小车2包含有机架2. 1，所述机架2. I顶部设置有轨道2. 2，所述机架2. I底部设置有移动滚轮2. 3 ;所述拆装小车I的滚轮I. 7滚动行走于轨道2. 2上，所述移动滚轮2. 3滚动行走于移送轨道3上，所述移送轨道3设置于操作所在地的地面上，且滚轮I. 7的滚动方向与移动滚轮2. 3的滚动方向相垂直；所述机架2. I上设置有拆装机构4，所述拆装机构4包含有拆装油缸4. I和拆装臂4. 2，所述拆装油缸4. I固定于机架2. I上，所述拆装油缸4. I的活塞杆与拆装臂4. 2的一端相铰接，所述拆装臂4. 2的另一端为一钩状结构，且拆装臂4. 2通过该钩状端钩置于拆装小车I的心轴I. 10上，通过拆装油缸4. I提供动力，推动拆装小车I在轨道2. 2上进行移动；所述移动滚轮2. 3上安装有液压马达，通过液压马达驱动移动滚轮2. 3在移送轨道3上进行移动。进行拆卸作业时先将通过移送轨道3将移动小车2移动至待拆轴承箱的下方，在通过拆装机构4将拆装小车I通过轨道2. 2移动至待拆轴承的正下方，随后通过升降油缸I. 4将升降平台I. I升起直至解除到轴承箱的底部，在通过横移油缸I. 5推动横移平台1.2带动升降平台I. I进行左右移动，使得轴承箱位于升降平台I. I的正中；此时由于大型轴承箱采用的是间隙配合，当轴承箱被升降平台托起时，轴承箱与转轴之间产生一定的间隙，此时，通过拆装机构4将拆装小车I移动拖出，即可方便本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型轴承箱拆装装置，其特征在于：所述装置包含有拆装小车（1）、移动小车（2）和移送轨道（3），所述拆装小车（1）包含有分别水平设置的升降平台（1.1）、横移平台（1.2）和底座（1.3），所述升降平台（1.1）和横移平台（1.2）之间纵向设置有多个升降油缸（1.4），所述横移平台（1.2）滑动设置于底座（1.3）上，所述底座（1.3）的左右两边横向对称设置有横移油缸（1.5），所述横移油缸（1.5）的油缸本体均固定于底座（1.3）上，所述横移油缸（1.5）的活塞杆分别正对横移平台（1.2）的左右两侧，所述底座（1.3）的底部设置有滚轮（1.7）；?所述移动小车（2）包含有机架（2.1），所述机架（2.1）顶部设置有轨道（2.2），所述机架（2.1）底部设置有移动滚轮（2.3）；所述拆装小车（1）的滚轮（1.7）滚动行走于轨道（2.2）上，所述移动滚轮（2.3）滚动行走于移送轨道（3）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王民生，黄善球，杨支光，
申请(专利权)人：江阴新仁科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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