一种用于拆装轴承、轴封的工具制造技术

本实用新型专利技术的一种用于拆装轴承、轴封的工具结构包括：固定板，所述固定板上开有一中心孔，在中心孔的周围均布有固定孔；推力架，所述推力架结构包括与固定板相对设置的两根推力杆，两根推力杆之间设有一连接杆，在连接杆上设有与固定板中心孔位置相对的螺栓孔；旋转丝杆，所述旋转丝杆为一端穿过固定板中心孔、旋进连接杆上螺栓孔中的螺杆，旋转丝杆的另一端设有与之匹配的螺母；固定丝杆，所述固定丝杆的一端穿过固定板上的固定孔、旋进轴承上的螺孔中，固定丝杆的另一端设有与之匹配的螺母。本实用新型专利技术结构简单，制作合理，快捷、方便省力缩短检修时间和劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工具，具体涉及一种用于拆装轴承、轴封的工具。
技术介绍
浮选方法广泛应用于医药和冶金行业，在冶金行业最为普遍，适合于处理的矿种有铜、铅、锌、鹤、锡、钼、镍、铺、萊、硫、铁、金、银、锂、铍、稀土矿和非金属矿等。浮选机是选矿行业的专用设备，其中KYF型浮选机是目前应用最广泛的充气机械搅拌式浮选机，主要由叶轮、定子、空心主轴、轴承体、空气调节阀和槽体组成。其中轴承体是浮选机的重要组成部分，它的主要作用是支撑旋转的空心主轴，联接带动叶轮转动，从而保证浮选的混匀、搅拌和起泡效果。近年来,随着设备大型化发展,选矿行业逐渐选用150 m3、100 m3、50 m3等大型浮选机。因为浮选机体积和重量非常大，轴承体的前后轴承、轴封均在15-30Kg左右，与轴承体贴合紧密。因此在以往的检修浮选机工作过程中，特别是在拆装轴承轴封时，一般必须由2-3名身体素质较好的维修工用钢棒大锤轮番敲击轴承和轴封，劳动强度非常大，而且容易损坏轴承或轴封。具体方法是:维修人员在拆卸轴承、轴封时由一个人用一根较粗的铁棍顶住轴承和轴封的边缘，另外一个人用大捶用力敲打铁棍，将轴承和轴封依次从轴承体中推出来；安装维修好的轴承和轴封时用同样的方法再推进去。这样的方法虽然简便，但存在很多问题。一方面:拆装时间长，职工的劳动强度较大。相比破碎和磨矿设备，浮选机数量较多，一个日处理6000吨的选矿厂，要配置55-60台50m3和16m 3KYF浮选机,对于一个大型选矿厂来说，各大型浮选机的配置数量甚至达到200-300台。维修人员每个月都要检修5-10台浮选机，若拆卸、维修和安装一台浮选机轴承体的时间是10个工时(两人)，工作总量就非常大，缩短了生产时间，降低了生产效率；另一方面，费时费力，当敲击不慎还会损坏到轴承和轴封，影响检修质量和检修速度，有时还使零件报废，增加备件费用。轴承和轴封在拆卸和安装过程中由于不均匀重力敲击会造成零件边缘磕损，因为浮选机主要是借助于浮选槽下部的叶轮或回转子的高速旋转实现矿浆的混合搅拌并充入空气。气体由外力作用给入中心轴，叶轮起到主要的搅拌、混合作用。轴承和轴封的破损会使矿浆从破损处流入轴承体，导致轴承损坏，降低浮选机中心轴和叶轮的转动速度，同时降低了充气压力，严重影响浮选机的起泡效果和主要技术指标的完成。
技术实现思路
针对上述已有技术的不足，本技术提供一种结构简单、方便省力的用于拆装轴承、轴封的工具。本技术是通过以下技术方案实现的:一种用于拆装轴承、轴封的工具，其特征在于其结构包括:固定板，所述固定板上开有一中心孔，在中心孔的周围均布有固定孔；推力架，所述推力架结构包括与固定板相对设置的两根推力杆，所述的两根推力杆之间设有一连接杆，在连接杆上设有与固定板中心孔位置相对的螺栓孔；旋转丝杆，所述旋转丝杆为一端穿过固定板中心孔、旋进连接杆上螺栓孔中的螺杆，旋转丝杆的另一端设有与之匹配的螺母；固定丝杆，所述固定丝杆的一端穿过固定板上的固定孔、旋进轴承上的螺孔中，固定丝杆的另一端设有与之匹配的螺母。—种用于拆装轴承、轴封的工具，其特征在于所述固定板为三角形钢板，钢板板面的中间部分设有三根加强筋。一种用于拆装轴承、轴封的工具，其特征在于在所述两推力杆之间还设有一根加强杆。一种用于拆装轴承、轴封的工具，其特征在于所述固定丝杆为三根，与之相配的螺母为三个。一种用于拆装轴承、轴封的工具，其特征在于所述均布在中心孔周围的固定孔为长孔。本技术的有益技术效果:本技术提供一种用于拆装轴承、轴封的工具，结构简单，制作合理，快捷、方便省力，可根据调节固定板固定孔的长度和固定丝杆的固定位置拆卸和安装各种大、中型浮选机以及其他设备轴承、轴封。能够一具多用，节省备件费用，大大缩短检修时间和劳动强度。另外，可保证检修质量，降低浮选设备故障时间，提高浮选作业效率，为选矿技术指标的稳定和优化提升提供保障。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为固定板的结构示意图；图3为旋转丝杆的结构示意图；图4为固定丝杆的结构示意图；图5为推力架的结构示意图；图6为推力架的结构侧视图。【具体实施方式】如图1-图6所示，本技术的一种用于拆装轴承1、轴封2的工具结构包括:固定板3，优选地，固定板为三角形的钢板，钢板板面的中间部分设有三根加强筋15，在固定板上开有一中心孔4，在中心孔的周围均匀地开有三个固定孔5;推力架6，推力架结构包括与固定板相对设置的两根推力杆7，两根推力杆之间设有一连接杆8和一根加强杆14，在连接杆上设有与固定板中心孔位置相对的螺栓孔9 ;旋转丝杆10，旋转丝杆为一端穿过固定板中心孔、旋进连接杆上螺栓孔中的螺杆，旋转丝杆的另一端设有与之匹配的螺母11 ;固定丝杆12，三根固定丝杆的一端穿过固定板上的固定孔、旋进轴承上的螺孔中，另一端通过与之匹配的三个螺母13旋紧。使用时，旋转丝杆选用一根M22材质500mm的螺杆，固定铁板体为M25的近似三角形钢板，中心用三根15*20mm加强筋加固，增加固定铁板体的强度和稳定性。设计成三角形的目的是根据三角稳定性最强的原理，并将固定铁板体上的三个固定长孔设计成130mm，这样能够同时满足8 m3> 16 m3、50 m3> 100 m3和150 m3浮选机轴承体的维修和拆卸、安装。为了美观和安全，固定铁板体边缘设计成了圆弧形，没有其他使用功能。拆卸轴承、轴封实施过程:浮选机解体检修时，首先将其轴承体横向放置在地面上，在轴承体前端口将三根固定丝杆即M20的双头螺栓的一头固定到浮选机轴承体上的螺孔上，再将固定铁板体用螺母与三根双头螺栓的另一头进行固定。这两部分固定后，其轴线与浮选机轴承体的轴承同向且重合，这样作用力就能够与拆卸的轴承和轴封在同一平面上，保证了轴承、轴封的受力均匀。将旋转丝杆从外部穿过固定铁板体中心孔，使旋转丝杆一端螺帽与固定铁板体达到紧密贴合的程度，另一端使用旋转螺帽与推力架连接和固定。这样就将推力架固定在轴承、轴封的外部。然后借助一个风动或气动扳手通过套筒顺时针转动旋转丝杆，再由旋转丝杆带动推力架，将放置到轴承体端口的轴承或轴封匀速、稳定地从轴承体中平衡拉出。安装轴承、轴封实施过程:将检修好的新轴封和轴承推入时，和上述过程一样，在浮选机轴承体的前端口处。首先将三根固定丝杆即M20的双头螺栓的一头固定到浮选机轴承体上，再将固定铁板体用螺母与三根双头螺栓的另一头进行固定。这两部分固定后，其轴线与浮选机轴承体的轴承同向且重合，这样作用力就能够与拆卸的轴承和轴封在同一平面上，保证了轴承、轴封的受力均匀。然后将旋转丝杆从内侧穿过固定铁板体的中心孔中，同样也通过旋转螺帽与推力架连接和固定。但与拆卸过程相反的是，要将推力架放到轴承或轴封的内侧，最后借助于风动或气动扳手通过套筒配合，逆时针转动旋转丝杆，由丝杆带动推力架能够将轴封、轴承分别推进轴承体中，并且能够保证匀速和进出的平衡，对轴承体及轴承、轴封不造成任何损伤。本技术的工具制作合理，快捷、方便省力，可根据调节固定铁板长孔的长度和螺栓固定位置拆卸和安装各种大、中型浮选机以及其他设备轴承、轴封。能够一具多用，节省备件费用，大大缩短检修时间和劳动强度。另外，可保证检修质量，降低浮选设备故障时间，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于拆装轴承、轴封的工具，其特征在于其结构包括：固定板，所述固定板上开有一中心孔，在中心孔的周围均布有固定孔；推力架，所述推力架结构包括与固定板相对设置的两根推力杆，所述的两根推力杆之间设有一连接杆，在连接杆上设有与固定板中心孔位置相对的螺栓孔；旋转丝杆，所述旋转丝杆为一端穿过固定板中心孔、旋进连接杆上螺栓孔中的螺杆，旋转丝杆的另一端设有与之匹配的螺母；固定丝杆，所述固定丝杆的一端穿过固定板上的固定孔、旋进轴承上的螺孔中，固定丝杆的另一端设有与之匹配的螺母。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牟兴刚，孙永辉，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62