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滚柱自锁式车夹具制造技术

技术编号:839508 阅读:294 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术是一种车夹具,一种滚柱自锁式以花键内孔定位的车夹具。它由表面为几段阿基米德螺旋线形成的曲面的芯轴、几根滚柱和保持架组成。滚柱沿曲面滚动在零件和长轴间产生很大的夹紧力。和目前通常使用的花键芯轴夹具或液压夹具相比可提高花键齿胚加工精度;加工和装卸工件简便且不损伤夹具;减少劳动强度、节约工时30%~40%。(*该技术在1996年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术是一种以花键内孔定位,进行车削的夹具,属车床的附件和辅助装置领域。以花键内孔定位的零件种类很多,有齿轮、凸轮、各种型式的轴套和轮毂等,其工艺流程以齿轮为例是齿坯粗加工;加工花键内孔;再精加工齿坯外圆和端面;最后加工齿形。零件的外圆和端面要一次成形,花键内孔与工作表面的同轴度,花键内孔与端面的垂直度,精度要求都较高。目前国内外通常用带锥度的花键芯轴作夹具进行这类零件的加工,也有用液压夹具的。带锥度的花键芯轴夹具如图1所示,芯轴(1)的锥度通常取在12500至14000范围内,锥度越小,制作越困难;锥度越大,则夹具夹紧力的作用部分由面趋向于线,引起定位困难,它的缺点是定位困难易降低被加工零件(2)的制造精度;夹紧力随零件(2)芯轴(1)撞击产生,芯轴和零件接触部分产生很大的金属粘合力,在零件取下时易使有硬度的芯轴表面剥损,从而影响定位精度,会使零件的加工精度降低;又由于零件内孔和芯轴外径紧紧贴合,以致加工零件端面时易损及芯轴表面,降低芯轴精度。装卸零件要用撞击的方法,劳动强度大,工效低。液压夹具加工这类零件,在加工一个端面后,需重新装夹,才能加工另一端面。本技术目的是改进零件定位和夹紧方法,从而提高零件加工精度,包括提高零件外圆和内孔的同轴度,零件端面和内孔的垂直度;零件装卸一次即可完成外圆和端面的所有加工工序;夹具不会因装卸、加工零件而受损伤;在使用上装卸方便,劳动强度轻,工效高。本技术的结构如图2所示,由曲面芯轴(1)、滚柱(2)和保持架(4)组成,曲面芯轴的表面由几段曲面组成,当花键齿数为奇数时,滚柱数和相应的曲面段数可以是3个,齿数为偶数时,滚柱数和曲面段数可以是4个,曲面按阿基米德螺旋线形成,滚柱和保持架之间用铜丝(3)软性联接。当滚柱位于芯轴曲率半径最小处,装入零件,用手转动零件,带动滚柱,滚柱沿芯轴曲面滚动,直至零件内孔花键和芯轴曲面夹紧滚柱而相对固定。车削零件时,切削力使零件和芯轴间夹紧力相应增大。由于摩擦角很小,夹紧力足以自锁。加工完毕后,外加一个和切削力反向的力,使滚柱松动,即可卸下零件。本技术与现有技术相比,有三方面的优点1.加工精度高,以推土机变速箱齿轮为例,用原来芯轴加工,端面不垂直度和径向不同轴度都在0.05mm以上,用本夹具加工均可达0.01-0.02mm;2.加工工时减少30%-40%。3.制造方便、造价低。本技术的定位和夹紧原理见图〔3〕。零件(5)按顺时针方向转动带动滚柱(2)沿曲面芯轴(1)上的曲面滚动上升,直至滚柱在花键和芯轴曲面间夹紧而相对固定(设定零件加工时按逆时针方向转旋)。加工后给零件一个逆时针方向力即卸下零件。本技术特别适用于成批加工花键内孔齿胚。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以芯轴对加工零件的花键内孔进行定位的车削夹具,其特征是夹具由曲面芯轴(1)、滚柱(2)和保持架(4)组成,滚柱(2)用铜丝(3)和保持架(4)联接。

【技术特征摘要】
1.一种以芯轴对加工零件的花键内孔进行定位的车削夹具,其特征是夹具由曲面芯轴(1)、滚柱(2)和保持架(4)组成,滚柱(2)用铜丝(3)和保持架(4)联接。2.根据权利要求1所说的夹具,...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈锦仁王胜强
申请(专利权)人:彭浦机器厂
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]

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