一种改良的连结盘离合齿结构制造技术

一种改良的连结盘离合齿结构，该连结盘由两对称之圆板状中空法兰对合而成，上连结盘之底面等分间隔环设数凸齿，各凸齿之两直边与通过轴心的中心线平行，下连结盘顶面之对合处设有对称沟槽，槽壁设成与轴心线平行，使上下齿盘可相对啮合，另可将凸齿之直边齿缘与沟槽之槽壁顶缘加以研磨，形成一相对应之斜角，形成梯状齿断面，使上、下连结盘平顺紧密卡合。此结构可便利加工、易控精度及容易校正。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改良的连结盘，尤指连法盘上离合齿的改良结构，其可供分度盘、车床刀座等加工器具之使用，藉由连结盘上与轴缘相平行之直齿与直沟槽组合结构，可使齿、槽达到便利加工及精度易控、校正容易之目的。请参阅图1、图2所示，其系为一种分度盘装置之外观与剖视图，该装置具有一座体1，座体1顶面罩覆有一工作台2，工作台2底面与座体间锁设有一上、下对合之连结盘3，4，而该两连结盘3，4间系具有相对应之凸齿与沟槽结构，因此得以卡合定位，座体1内设有一空压传动机构，可推顶上连结盘3使上述啮合状态得以分离，之后并可驱转工作台2至预定位置，然后再拉回上连结盘3并与下连结盘4卡合定位。请再参阅图3所示，其系为一种连结盘离合齿之习用结构，其上连结盘3底面上环设有等间排列之凹弧型凸齿11，而下连结盘4之顶面上则环设有凸弧型凸齿12，以对应两凹弧凸齿11间所形成之凸弧型沟槽13，上述齿形之制作，首先系利用电脑铣床以铣刀在盘面之周缘上铣出弧状沟形，然后将盘体予以热处理，之后再将各弧面予以研磨，而完成所需之齿形。上述之习用齿形，其需以电脑铣床加工方得以控制弧形精度，其设备费用较高，且因其沟槽需作弧形状之铣削，而无法以直径状横越整个盘面作直线式之铣削，所以需一一逐齿加工铣削，其作业时间上亦较为缓慢而不经济，再者，其齿形为一特殊之弧面，所以需要特殊之专用研磨机来加以研磨，如此亦会增加设备之购置成本，而又因其为弧面状之齿形结构，故于对合校正时，亦较有不便之处。请另参阅图4之所示，其系为另一种连结盘离合齿之习用结构，其上连结盘3底面上环设有等间排列之斜尖状凸齿21，于下连结盘4之顶面则设有相对应之斜尖状沟槽22，且均将斜尖对准盘体之圆心，而其齿形之制作，则可用一般铣床以铣刀在盘面之周缘上铣出沟形，然后将盘体予以热处理，之后再将各齿面予以研磨，而完成所需之齿形。上述之第二种习用齿形，其铣削与研磨虽可用一般之铣床与研磨机予以加工，然其沟形为一斜尖对向圆心之斜尖形结构，当通过盘面圆心作直径式之铣削时，将会铣到另一凸齿，故其仍需一一逐齿铣削，在加工作业上亦为缓慢而不经济，且因为斜齿之结构，在对合时仅能由点与点来对正，所以在对合校正上亦有不便之处。因此，本技术的目的在于提供一种改良的连结盘离合齿结构，它能克服上述现有技术的缺点，达到便利加工，易控精度和容易校正。根据本技术的改良的连结盘离合齿结构，该连结盘系由两对称之圆板状中空法兰对合而成，上连结盘之底面与下连结盘之顶面间隔等份环设有凸齿与沟槽，其特征在于其中上连结盘凸齿呈一梯形断面，两侧齿边与下连结盘沟槽之槽壁均设成与盘面中心线相平行的对称直边状，使凸齿与沟槽能上下相对啮合简易和稳定。在本技术中，该连结盘由两对称之圆板状中空法兰对合而成，其中上连结盘之底面等份间隔环设数凸齿，该凸齿之两直边呈与盘面中心线平行状结构，而下连结盘顶面之对合处则设有相对造型的沟槽，使上下齿盘得以对应啮合，另可将凸齿之直边齿缘与沟槽之槽壁顶缘加以研磨，使其形成一相对应之斜角，供上、下连结盘对合连结时亦可得以平顺紧密卡合，藉由直齿与直沟状之组合结构，达到便利加工、精度易控及校正容易之目的。 附图说明图1系习用分度盘之外观图。图2系习用分度盘之剖视图。图3系一种习用连结盘离合齿之结构示意图。图4系另一种习用连结盘离合齿之结构示意图。图5系本技术之结构示意图。请参阅图5所示，本技术之连结盘离合齿结构，其连结盘系由两对称之圆板状中空法兰对合而成，其中上连结盘3之底面等分间隔环设数凸齿31，该凸齿31之两侧直边311呈与盘面中心线相平行，而于下连结盘4顶面之对合处则设有相对称造形的沟槽32，其槽壁33亦设成具相对应之平行状，为使其能上下简易地相对啮合，将凸齿31之直边311齿缘与沟槽32之槽壁33分别加以研磨使其形成相对应之V形斜角34、35，自然形成一V形齿状啮合设计，如此便可使上、下连结盘3，4齿、沟对合连结断面，自然形成一梯状设计，啮合操作时得以藉由梯形啮合设计，达到平顺的紧密卡合，而上述之上、下连结盘3，4亦可上、下互换位置对调组装使用。本技术的沟槽32形成，系以一般铣床以铣刀直线式通过盘面圆心，在盘面之周缘上作直径中心线状之铣削，然后再加以研磨而形成所需之齿形，其仅需以一般铣床加工即可完成，其设备费用较为节省，且直线式之加工精度控制容易，且以直线状平行沟槽32为直径状之中心线铣削，铣削时仅需转动一百八十度，即可完成整个盘面上所有齿形的加工，而习用者均需转动三百六十度方可完成，直线状之加工其较之弧线状或圆心呈锥角式的齿形设计可有效降低整个加工技术的依赖性，并可节省加工时间，故其在作业时间上较为快速经济，再者，直线面之研磨加工，无地需使用特殊之研磨机，因此亦不会增加设备购置成本，另者，上、下连结盘在作对合调整时，因凸齿31与沟槽32在通过圆心后仍呈直线状之对正，所以在对合校正上亦较习用者容易。综上所述，本技术之连结盘离合齿结构，其具有加工简易、精度易控及校正容易之功效，深富有实用价值且为同类产品之首创，诚已符合技术专利申请条件，故依法提出申请。权利要求1.一种改良的连结盘离合齿结构，该连结盘系由两对称之圆板状中空法兰对合而成，上连结盘之底面与下连结盘之顶面间隔等份环设有凸齿与沟槽，其特征在于其中上连结盘凸齿呈一梯形断面，两侧齿边与下连结构盘沟槽之槽壁均设成与盘面中心线相平行的对称直边状，使凸齿与沟槽能上下相对啮合简易和稳定。专利摘要一种改良的连结盘离合齿结构，该连结盘由两对称之圆板状中空法兰对合而成，上连结盘之底面等分间隔环设数凸齿，各凸齿之两直边与通过轴心的中心线平行，下连结盘顶面之对合处设有对称沟槽，槽壁设成与轴心线平行，使上下齿盘可相对啮合，另可将凸齿之直边齿缘与沟槽之槽壁顶缘加以研磨，形成一相对应之斜角，形成梯状齿断面，使上、下连结盘平顺紧密卡合。此结构可便利加工、易控精度及容易校正。文档编号B23B25/00GK2265263SQ96246710公开日1997年10月22日 申请日期1996年11月20日 优先权日1996年11月20日专利技术者游进坤 申请人:亘阳国际精机股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良的连结盘离合齿结构，该连结盘系由两对称之圆板状中空法兰对合而成，上连结盘之底面与下连结盘之顶面间隔等份环设有凸齿与沟槽，其特征在于：其中上连结盘凸齿呈一梯形断面，两侧齿边与下连结构盘沟槽之槽壁均设成与盘面中心线相平行的对称直边状，使凸齿与沟槽能上下相对啮合简易和稳定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：游进坤，
申请(专利权)人：亘阳国际精机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]